Stt Tên máy, thiết bị Nơi SX Số lượng
Tồn cơng ty Phân xưởng
hàn dập
1 Xe nâng điện Nhật Bản 8 2
2 Xe nâng người Nhật Bản 1 0
3 Cổng trục Nhật Bản 4 1
4 Cẩu trục Đài Loan 12 2
5 Cầu nâng, bàn nâng Đài Loan 22 4
6 Pa lăng điện Việt Nam 14 1
7 Pa lăng kéo tay Việt Nam 9 0
Nguồn: Hồ sơ máy thiết bị của cơng ty
Hình 2.2: Thiết bị nâng, vận chuyển
Người vận hành thiết bị nâng là người đã qua đào tạo, có giấy chứng nhận và hàng năm được huấn luyện định kỳ 1 năm/lần, đặc biệt với người vận
hành xe nâng Phịng An tồn mời đơn vị thứ ba tổ chức lớp nghề xe nâng để đào tạo trước khi nhân viên phân cơng vào vị trí. Các thiết bị nâng hạ của
Công ty và phân xưởng hàn dập đều được kiểm định an toàn và được kiểm tra định kỳ các tính năng an tồn trước ca làm việc. Đồng thời các thiết bị này cũng được kiểm tracác biện pháp an toàn lao động như sau:
-Thiết bị nâng hạ phải đầy đủ linh phụ kiện, có đủ thiết bị cơ cấu an tồn cần thiết, tên người có chứng chỉ đủ điều kiện vận hành được dán tại vị trí
thực hiện cơng việc.
-Thiết bị được kiểm tra tình trạng vận hành, các cơ cấu an toàn, các bộ phận cơ cấu chi tiết 1 ngày/lần, nếu hỏng hoặc thiếu thì phân xưởng đã cử người kịp thời sửa chữa, thay thế trước khiđưa vào sử dụngtrở lại.
- Định kỳ hàng tháng, các thiết bị nâng vận chuyển đều được kiểm tra độ mịn móc treo tải và điều kiện làm việc của cáp tải, nếu có nguy cơ đứt thì phải thay thế ngay.
-Phân xưởng đã cử nhân viên tham gia các lớp huấn luyện ATVSLĐ của công ty tổ chức cho nhân viên vận hành theo đúng quy định, người thực hiện cơng việc vận hành phải có chứng chỉ đào tạo nghề, hồ sơ kỹ thuật của máy được các cấp quản lý lưu theo đúng quy định.
2.2.3.4. Kĩ thuật an toàn thiết bị chịu áp lực
Nhà máy hoạt động cũng dùng một phần nước rất lớn đó là nước cung cấp cho 05 nồihơi công suất hơi 20 tấn hơi/giờ cung cấp nước tạo chân không
cho các máy thiết bị, nước dùng làm mát các bơm, máy ép và nước dùng cho sinh hoạt… Ngoài ra phân xưởng hàn dập có sử dụng thêm 1 trạm khí argon và 1 trạm khí CO2 với cơng xuất mỗi trạm là 15m3 để cung cấp nguyên liệu vận hành các công đoạn sản xuất.
Hình 2.3: Trạm khí Argon và trạm khí CO2
Nguồn: Yenviengas
Thấy rõ được các rủi ro có thể phát sinh và các yêu cầu nghiêm ngặt trong việc vận hành và bảo quản trạm khí cơng suất lớn, phân xưởng đã xây dựng khu vực riêng ngoài nhà xưởng để đặt trạm. Hàng năm, nhân viên vận hành được tham dự các lớp huấn luyện, đào tạo bảng tiêu chuẩn cơng việc, đào tạo an tồn và kiểm tra sát hạch kiến thức. Cán bộ an toàn khối sản xuất kết hợp cùng cán bộ an toàn xưởng thường xuyên kiểm tra, giám sát các cơ cấu an toàn để kịp thời phát hiện, sửa chữa, khắc phục các vị trí có nguy cơ xảy ra sự cố để đảm bảo an toàn cho nhân viên khi sử dụng. Người lao động trực tiếp vận hành, kiểm tra thiết bị phải được đào tạo về chuyên môn và có
2.2.3.5. Kĩ thuật an tồn hố chất
Trong tồn bộ quy trình sản xuất, hóa chất được sử dụng ở tất cả các công đoạn như gia công chi tiết, lắp ráp thành phẩm như:
-Cơng đoạn gia cơng chi tiết, hóa chất thường được sử dụng là dầu làm mát, hố chất xử lý bề mặt, dầu chống rỉ bình xăng…
- Cơng đoạn lắp ráp, hố chất được sử dụng là các dầu bơi trơn, làm mát, khí Argon, khí CO2, dầu chống bám sỉ hàn…
Trong việc sử dụng, bảo quản các hóa chất, phân xưởng ln tn thủ nghiêm ngặt các quy trình sử dụng, nguyên tắc bảo quản. Sau mỗi quá trình sản xuất, nhân viên đều vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc, cất giữ hoá chất theo đúng quy định, toàn bộ nhân viên làm việc trực tiếp với hoá chất đều được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân như quần áo BHLĐ, găng tay, khẩu trang, ủng và được đào tạo an tồn định kỳ 1 năm/1 lần. Các kho hố chất đặt ngoài khu vực nhà xưởng, đảm bảo an toàn cháy nổ cũng như thuận tiện cho cơng tác ứng phó sự cố hố chất.
2.2.3.6. Cơng tác Phịng cháy chữa cháy
Hình 2.4: Thiết bị phịng cháy chữa cháy
Trong q trình sản xuất nhà máy sử dụng rất nhiều nguyên liệu, kho thành phẩm, khí bụi dễ cháy nổ, đặc biệt tại phân xưởng hàn dập là nơi sử dụng các máy phát sinh tia lửa trong toàn bộ q trình thực hiện cơng việc.
Do vậy mà cơng tác PCCC được các cấp quản lý tại đây đặc biệt quan tâm, chỉđạo. Cụ thể hệ thống báo cháy được bố trí quy mơ 50m/1 nút báo cháy dải đều và được gắn trên tường ở những vị trí thuận tiện, đường đi lại, vừa với tầm với và dễ quan sát trong khu xưởng. Khi có hỏa hoạn xảy ra bấm bất kì một nút nào đó thì hệ thống sẽ kích hoạt, cịi báo cháy phát tiếng kêu, phịng
quản lý trung tâm phát loa thơng tin báo cháy, tất cả nhân viên sẽ thốt ra ngồi bằng các cửa thốt hiểm được bố trí xung quanh nhà xưởng theo lối kẻ mũi tên trên nền nhà. Tại phân xưởng đã trang bị đầy đủ các phương tiện bảo
vệ chữa cháy cơ bản bao gồm: 35 bình cứu hỏa, hệ thống chữa cháy tự động
(CO2, nước,…) và đầy đủ các phương tiện chữa cháy, ngăn cháy lan (cát chữa cháy,…).
Hàng năm công ty kết hợp với công an PCCC tỉnh lập phương án thực tập PCCC. Tổ chức các lớp tập huấn cho toàn cán bộ nhân viên về cách sử dụng phương tiện PCCC, diễn tập thốt nạn theo các tình huống giả định ít nhất 1 năm/1 lần.
Với những công tác tổ chức chặt chẽ, trong những năm gần đây cơng ty nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng khơng có sự cố cháy nổ nào xảy
ra, đảm bảo an tồn cho q trình sản xuất cũng như tồn bộ cơng nhân viên.
Nhận xét:
Tất cả các công tác kỹ thuật an toàn tại phân xưởng hàn dập đều tuân thủ theo các quy định hiện hành của nhà nước, tất cả các máy thiết bị đều được kiểm tra định kỳ 1 ngày/1 lần vào đầu ca làm việc, hồ sơ kỹ thuật máy rõ
ràng, các thiết bị có hệ thống khống chế quá tải, sensor phát hiện người vi phạm vào vùng hoạt động của máy để bảo vệ cho người lao động, các thiết bị điện đều được tiếp địa để phòng ngừa sự cố rò rỉ điện. Các thiết bị nâng đều được bảo trì định kỳ nhằm loại bỏ các yếu tố nguy hiểm có thể xảy ra trong
khi sử dụng. Định kì hàng tháng có kỹ thuật viên kiểm tra độ ổn định của các thiết bị.
Bảng 2.7. Tổng hợp kết quả khảo sát về Cơng tác kỹ thuật an tồn tại phân xưởng hàn dập
Đơn vị: %
Stt Nội dung Có và Đánh giá
tốt Có nhưng chưa tốt Khơng
1 Kỹ thuật an toàn điện 95 5 0
2 Kỹ thuật an tồn cơ khí 65 25 10
3 Kỹ thuật an toàn đối với thiết bị nâng,
vận chuyển 90 7 3
4 Kỹ thuật an toàn thiết bị chịu áp lực 90 10 0
5 Kỹ thuật an tồn hố chất 75 20 5
6 Cơng tác Phịng cháy chữa cháy 85 15 0
Nguồn: Khảo sát của tác giả
Theo kết quả kiểm tra bằng bảng khảo sát về cơng tác kỹ thuật an tồn
& kết hợp với hiện trạng của phân xưởng cho thấy việc thực hiện các quy định, biện pháp, tiêu chuẩn làm việc an toàn đã được thực hiện, tuy nhiên tại một số vị trí, q trình thực hiện các biện pháp, tiêu chuẩn làm việc an tồn
cịn chưa thực hiện tốt, triệt để có thể dẫn đến rủi ro. Điều này nếu xảy ra sẽ dẫn đến những tai nạn, sự cố liên quan dẫn đến dừng sản xuất. Đặc biệt đối với các cơng việc cơ khí kết quả khảo sát thể hiện việc kiểm soát rủi ro chưa được tốt, tại hiện trường cũng đã chỉ ra như một số máy vẫn thiếu các bộ phận chống văng bắn dành cho người lao động khi vận hành, vị trí nhân viên làm việc có các thiết bị sắc nhọn chưa có biện pháp kiểm sốt phù hợp.
2.2.4. Thực trạng công tác vệ sinh lao động
2.2.4.1. Kết quả đo các yếu tố mơi trường
Vi khí hậu
Vi khí hậu bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, khơng khí, vận tốc gió, bức xạ nhiệt tại nơi làm việc ảnh hưởng đến khả năng tự điều hòa nhiệt của cơ thể. Do vậy, vi khí hậu có ảnh hưởng rất lớn đến sức khỏe của NLĐ. Kết quả đo kiểm môi trường lao động tại Công ty Honda Việt Nam được thể hiện qua
bảng 2.8 sau đây: