-Tính tốn và phản ánh chính xác, đầy đủ, kịp thời tình hình phát sinh chi phí sản xuất cũng như theo từng loại sản phẩm được sản xuất.
-Tính tốn chính xác, kịp thời giá thành của từng loại sản phẩm được sản xuất.
-Kiểm tra chặt chẽ tình hình thực hiện các định mức tiêu hao và các dự tốn chi phí nhằm phát hiện kịp thời các hiện tượng lãng phí, sử dụng chi phí khơng đúng kế hoạch, sai mục đích.
-Lập các báo cáo về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm, tham gia phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành, đề xuất các biện pháp tiết kiệm chi phí sản xuất và hạ giá thành sản phẩm.
5. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm: 5.1 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất:
*Khái niệm: là xác định giới hạn về mặt phạm vi mà chi phí được tập hợp.
Để phục vụ cho việc kiểm sốt chi phí và tính giá thành sản phẩm. Tùy theo đặc điểm về tổ chức sản xuất, về quy mơ sản xuất cũng như đặc điểm sản xuất sản phẩm mà đối tượng hạch tốn chi phí sản xuất cĩ thể là:
+Theo đối tượng chi phí: sản phẩm, nhĩm sản phẩm, chi tiết bộ phận, đơn đặt hàng…
+Theo nơi phát sinh chi phí: phân xưởng, tổ đội, quy trình cơng nghệ, toàn doanh nghiệp…
*Căn cứ xác định tập hợp chi phí sản xuất:
-Đặc điểm sản xuất của doang nghiệp. -Đặc điểm tổ chức sản xuất.
-Yêu cầu và trình độ quản lý doanh nghiệp.
-Kết hợp tạo điều kiện thuận lợi cho cơng tác tính giá thành sản phẩm.
*Ý nghĩa: là căn cứ để kế tốn mở sổ chi tiết CPSX theo từng đối tượng kế
tốn chi phí sản xuất, làm cơ sở cho việc tập hợp CPSX, phục vụ cho yêu cầu phân tích kiểm tra chi phí, tạo điều kiện xác định đúng đắn kết quả hạch tốn kinh tế nội bộ trong doanh nghiệp, đồng thời phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm.
5.2 Đối tượng tính giá thành sản phẩm:
*Khái niệm: là những kết quả sản xuất nhất định địi hỏi phải xác định tổng
giá thành và giá thành đơn vị. Tùy theo đặc điểm sản xuất sản phẩm mà đối tượng tính giá thành cĩ thể là: sản phẩm, bán thành phẩm, lao vụ hay cơng việc hoàn thành…-Do việc tính giá thành trên một kết quả sản xuất nhất định, cụ thể. Do đĩ đơn vị tính giá thành là đơn vị tính được thừa nhận trong nền kinh tế quốc dân: m3, m2, m, tấn, kg…
*Căn cứ xác định đối tượng giá thành:
-Nhiệm vụ mặt hàng sản xuất được giao.
-Tính chất quy trình cơng nghệ và phương pháp sản xuất sản phẩm. -Đặc điểm sản xuất.
-Yêu cầu quản lý và trình độ kế tốn.
6. Kế tốn tổng hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm: *Nội dung và nguyên tắc:
Cuối kỳ trên cơ sở chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân cơng trực tiếp và chi phí sản xuất chung sau khi đã được điều chỉnh các khoản làm giảm chi
phí đã được kết chuyển sang tài khoản tính giá thành, kế tốn tổng hợp chi phí sản xuất trong kỳ, đồng thời đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ để là căn cứ tính giá thành sản phẩm hoàn thành.
*Tài khoản sử dụng:
Kế tốn tổng hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo phương pháp kê khai thường xuyên sử dụng tài khoản 154 “ chi phí sản xuất kinh doanh dở dang” tài khoản này được mở chi tiết cho từng đối tượng giá thành.
Kết cấu:
Bên nợ:
-Kết chuyển các khoản chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ: chi phí nguyên vật liệu trực trực tiếp, chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí sử dụng máy thi cơng, chi phí sản xuất chung.
-Kết chuyển chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ ( trường hợp hạch tốn bằng hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳ).
Bên cĩ:
-Các khoản ghi giảm chi phí sản xuất: trị giá phế liệu thu hồi, giá trị sản phẩm hỏng khơng sửa chữa được: trị giá nguyên liệu, vật liệu, hàng hĩa gia cơng nhập lại kho…
-Giá thành thực tế của sản phẩm đã chế tạo xong nhập lại kho hoặc chuyển đi bán.
-Kết chuyển chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ ( trường hợp doanh nghiệp hạch tốn hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳ).
Sơ đồ hạch tốn chi phí sản xuất và tính giá thành:
621 154 155
K/c chi phí vật tư ttiếp Giá thành sản phẩm K/c chi phí SXC hồn thành nhập kho
622 157
K/c chi phí nhân cơng Giá thành sản phẩm hoàn trực tiếp thành gởi lại
627 K/c chi phí SXC 632 Giá thành sản phẩm hồn thành bán trực tiếp 138,334,154 Các khoản làm giảm chi phí
7. Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang:
-Sản phẩm làm dỡ là những sản phẩm đang trong quá trình gia cơng sản xuất chế biến.
-Đánh giá sản phẩm dở dang là tính tốn, xác định phần chi phí sản xuất mà chi phí sản phẩm dở dang cuối kỳ phải chịu.
-Việc đánh giá sản phẩm dở dang một cách hợp lý cĩ ý nghĩa quan trọng trong việc xác định giá thành sản phẩm.
+Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu chính (chi phí nguyên vật liệu trực tiếp), sử dụng phù hợp với những doanh nghiệp mà chi phí nguyên vật liệu chính chiếm tỉ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, thơng thường > 70%.
+Phương pháp ước lượng sản phẩm hồn thành tương đương.
+Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo 50% chi phí chế biến. +Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí định mức hoặc chi phí kế hoạch.
8. Phương pháp tính giá thành sản phẩm:
Cĩ 4 phương pháp:
-Phương pháp giản đơn. -Phương pháp đơn đặt hàng. -Phương pháp phân bước. -Phương pháp định mức.
CHƯƠNG III
THỰC TRẠNG VỀ CƠNG TÁC KẾ TỐNCHI PHÍ SẢN
XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
1.1.Kế tốn chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:
1.1.1. Khái niệm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:
-Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là các khoản chi phí về vật liệu chính, vật liệu phụ, nhiên liệu kể cả cơng cụ, dụng cụ sử dụng trực tiếp cho quá trình sản xuất sản phẩm.
-Nguyên vật liệu chính: là cơ sở cấu thành thực thể sản phẩm như: bột giấy,
giấy carton…
-Vật liệu phụ: là những vật liệu khi tham gia vào quá trình sản xuất được kết
hợp với vật liệu chính làm thay đổi hình dáng, màu sắc, mùi vị… gĩp phần tăng chất lượng sản phẩm.
-Nhiên liệu: cũng là vật liệu cung cấp nhiệt lượng trong quá trình sản xuất
như dầu, nhớt mỡ bị…
-Cơng cụ, dụng cụ: là những tư liệu lao động mà khơng đủ tiêu chuẩn trở
thành tài sản cố định dùng vào quá trình sản xuất sản phẩm.
-Thơng thường chi phí vật liệu trực tiếp được tính trực tiếp cho từng đối tượng chịu chi phí, dựa trên cơ sở chứng từ xuất vật liệu. Tuy nhiên, trong một số loại hình sản xuất,nguyên vật liệu trực tiếp khơng thể tính trực tiếp cho từng đối tượng mà cĩ liên quan đến nhiều đối tượng thì phải phân bổ theo các tiêu thức phân bổ hợp lý.
-Ở cơng ty, các loại chi phí này được tập hợ riêng cho từng sản phẩm khi cĩ phát sinh.
1.1.2. Cách tính giá nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng cho sản xuất sản phẩm:
-Trong quá trình sản xuất nguyên vật liệu vào quá trình sản xuất sản phẩm thì việc tính giá rất cần thiết và để tính giá nguyên vật liệu dùng vào sản xuất ta cĩ phương pháp sau:
+Phương pháp đơn giá bình quân gia quyền. +Phương pháp nhập trước xuất trước.
+Phương pháp nhập sau xuất trước. +Giá thực tế đích danh.
-Ở cơng ty, để cho việc tính giá nguyên vật liệu được dễ dàng, nhanh chĩng thì áp dụng phương pháp đơn giá bình quân gia quyền cuối kỳ để tính giá thực tế vật liệu xuất kho dùng vào sản xuất.
Trị giá tồn đầu kỳ+ Trị giá hàng nhập trong kỳ Trị giá hàng sản xuất =
Số lượng tồn đầu kỳ+ Trị giá hàng nhập kho
*Nhập kho nguyên vật liệu sử dụng khơng hết:
-Cuối tháng, kế tốn kết hợp với các trưởng, phĩ, các phân xưởng kiểm tra số nguyên vật liệu đã xuất kho nhưng chua sử dụng hết tại các phân xưởng, lập bảng kê cho nguyên vật liệu cịn tồn tại các phân xưởng.Sau đĩ nhập 3 liên phiếu nhập kho, 1 liên lưu lại để lập chứng từ ghi sổ và vào sổ chi tiết nguyên vật liệu chuyển cho phịng tài chính kế tốn để lưu quyết tốn theo dõi.
-Giá trị NVL nhập kho được tính như sau:
*Tồn kho nguyên vật liệu cuối kỳ:
SL NVL tồn Số lượng NVL SL NVL nhập SL NVL xuất
kho cuối kỳ tồn kho đầu kỳ trong kỳ trong kỳ
Giá trị NVL tồn Giá trị NVL GT NVL nhập GT NVL xuất kho cuối kỳ tồn kho đầu kỳ trong kỳ trong kỳ
*Kết chuyển chi phí:
Giá trị NVL nhập kho = số lượng NVL tồn nhập kho x đơn giá bình quân xuất khẩu
= + -
Cuối kỳ kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào tài khoản 154 để tính giá thành.
Kế tốn ghi:
Nợ TK 154: Số
Cĩ TK 621: tiền
1.1.3. Kế tốn tổng hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : *Nội dung:
Kế tốn tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là tập hợp tất cả NVL tham gia vào quá trình sản xuất tạo ra sản phẩm. Bao gồm: NVL chính và NVl phụ.
-Nguyên vật liệu chính: là những vật liệu tham gia vào quá trình sản xuất,
trực tiếp cấu thành nên sản phẩm. Đây là những vật liệu khơng thể thiếu trong quá trình sản xuất ví dụ như: bột giấy, giấy vụn, tinh bột, chống thắm, mực in…
-Nguyên vật liệu phụ: là những vật liệu khi tham gia vào quá trình sản xuất
khơng trực tiếp cấu thành nên sản phẩm như: than đá, củi, bơng gịn, băng keo… Chứng từ và thủ tục luân chuyển chứng từ:
+Phiếu nhập kho ( mua ngoài) +Phiếu nhập kho (nội bộ cơng ty) +Phiếu nhập kho ( nội bộ nhà máy) +Phiếu xuất kho nội bộ (cơng ty) +Phiếu xuất kho nội bộ (nhà máy) +Phiếu xuất kho bán ngoài.
+Báo cáo nguyên vật liệu nhà máy. +Thẻ kho.
+Sổ theo dõi chi tiết nguyên vật liệu. Thủ tục luân chuyển chứng từ:
Nhập kho: nguyên vật liệu về kho, sau khi được KCS và thủ kho kiểm tra, xác nhận về chất lượng, số lượng. Kế tốn nhà máy sẽ lập 2 phiếu nhập kho (mua
ngồi) hoặc phiếu nhập kho (nội bộ cơng ty), 1 liên lưu lại để lập chứng từ ghi sổ và vào sổ chi tiết nguyên vật liệu, 1 liên chuyển cho thủ kho và thẻ kho, 1 liên cùng chứng từ gĩc (hĩa đơn, phiếu giao hàng…) chuyển cho phịng tài chính kế tốn để lưu quyết tốn, theo dõi và thanh tốn cho khách hàng.
*Khi nhập kho kế tốn ghi:
Nợ TK 152 Số
Nợ TK 133 tiền Cĩ TK 111, 112, 141, 331
Trường hợp mua nguyên vật liệu về đưa thẳng vào sản xuất, kế tốn ghi: Nợ TK 621 Số
Nợ TK 133 tiền Cĩ TK 111, 113, 141, 331
Tuy nhiên tại Cơng ty đa số là nguyên vật liệu về phải nhập kho, ít xãy ra trường hợp đưa thẳng vào sản xuất ( thường là những nguyên vật liệu phát sinh đột xuất với số lượng ít)
Ví dụ: Trong tháng 2/2009 Cơng ty mua nguyên vật liệu để sản xuất giấy
cuộn với tổng giá thuế là 466.667.798 , thuế GTGT là 25.649.137. Trong đĩ cơng
ty đã thanh tốn cho người bán bằng chuyển khoản là: 1.238.931
Thanh tốn tạm ứng 40.978.845, cịn nợ lại khách hàng với số tiền là: 450.109.159 Kế tốn ghi: Nợ TK 152: 1.126.301 Nợ TK 133: 112.630 Cĩ TK 1121: 1.238.931 Nợ TK 152: 40.171.126 Nợ TK 133: 807.719
Cĩ TK 141: 40.978.845
NợTK 152: 425.380.371
Nợ TK 133: 24.728.788
Cĩ TK 331: 450.109.159
*Khi xuất kho kế tốn ghi:
Nợ TK 621
Cĩ TK 152
Ví dụ: Trong tháng 2/2009 xuất kho nguyên vật liệu phân xưởng giấy cuộn với số
tiền là: 2.188.368.321
Nợ TK 621: 2.188.368.321
Cĩ TK 152: 2.188.368.321
Mua nguyên vật liệu trực tiếp đưa vào sản xuất khơng qua nhập kho kế tốn ghi: Nợ TK 621
Cĩ TK 111 Cĩ TK 112 Cĩ TK 331
Ví dụ: Trong tháng 2/2009 mua nguyên vật liệu trực tiếp thanh tốn bằng tiền mặt
kế tốn ghi:
Nợ TK 621: 3.469.329
Cĩ TK 111: 3.469.329
-Cuối tháng kế tốn kiểm kê nguyên vật liệu đã xuất cho phân xưởng sử dụng khơng hết nhập lại kho kế tốn ghi:
Nợ TK 152 Cĩ TK 621
Ví dụ: Trong tháng 2/2009 căn cứ vào hĩa đơn số 2 kế tốn kiểm kê nguyên
vật liệu đã xuất kho sử dụng khơng hết nhập lại kho số tiền là: Nợ TK 152: 4.101.544
Cĩ TK 621: 4.101.544 1. 2. Kế tốn chi phí nhân cơng trực tiếp:
1.2.1. Khái niệm chi phí nhân cơng trực tiếp:
Chi phí nhân cơng trực tiếp là những khoản tiền lương phải trả cho cơng nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm như: tiền lương chính, tiền lương phụ, các khoản trích theo lương như:BHXH, BHYT, KPCĐ và các khoản phụ cấp khác.
-Tiền lương chính: là khoản tiền lương phải trả cho cơng nhân viên trong thời gian làm việc đã quy định bao gồm tiền lương theo cấp bậc, các khoản phụ cấp, các khoản tiền thưởng.
-Tiền lương phụ: là khoản tiền lương phải trả cho cơng nhân viên trong thời gian khơng làm nhiệm vụ chính nhưng vẫn hưởng lương theo chế độ quy định như: tiền lương nghỉ phép hội họp…
1.2.2. Cách tính chi phí nhân cơng trực tiếp:
Cơng ty Cổ Phần Đơng Hải Bên Tre trả lương cho cơng nhân viên theo các hình thức sau:
Lương sản phẩm: đối với cán bộ- cơng nhân viên đã ký hợp đồng dài hạn. Lương cơ bản: đối với cán bộ- cơng nhân viên trong thời gian thử việc. Căn cứ vào đơn giá tiền lương sản phẩm đã được hội đồng quản trị cơng ty phê duyệt.
Căn cứ vào sản lượng sản xuất trong tháng. Kế tốn lập bảng tổng hợp quỹ lương:
Tổng quỹ lương = số lượng sản phẩm x đơn giá tiền lương
-Cuối tháng phịng hành chính nhân sự căn cứ vào bảng chấm cơng của từng bộ phận, phịng ban và quy chế chia lương của cơng ty tiến hành lập bảng tổng hợp chi lương cho cán bộ- cơng nhân viên.
-Ở Cơng ty Cổ Phần Đơng Hải Bến Tre, ngoài khoản tiền lương ra cịn cĩ khoản tiền ăn giữa ca, khoản chi phí này chi cho người lao động khi làm đủ thời gian 8h/ ngày được phân bổ cho từng sản phẩm và tính vào chi phí sản xuất trong kỳ.
Ngồi các khoản tiền lương, cơng ty cịn trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ trên tiền lương cơ bản của cơng nhân trực tiếp sản xuất theo chế độ quy định:
-BHXH được trích 20% từ nguồn vốn:
+Cơng ty chịu và được tính vào chi phí sản xuất trong kỳ 15%. +Người lao động chịu bằng cách trừ vào lương 5%.
-BHYT trích theo mức độ 3%
+Cơng ty chịu và tính vào chi phí sản xuất trong kỳ 2% +Người lao động chịu và trừ vào lương 1%.
-KPCĐ trích 2% tiền lương sản phẩm tính vào chi phí sản xuất trong kỳ. Trên cơ sở đĩ ta trích được:
+Tiền lương phải trả = lương CB + các khoản phụ cấp +khoản khác +Tiền lương sản phẩm = số ngày cơng x mức lương ngày
+BHXH = tiền lương trích BHXH x 15% +BHYT = tiền lương trích BHXH x 2% KPCĐ = tiền lương sản phẩm x 2%
1.2.3. Hạch tốn tổng hợp chi phí nhân cơng trực tiếp:
-Chi phí nhân cơng trực tiếp phát sinh cho sản xuất nào thì được hạch tốn thẳng vào sản phẩm đĩ. Nếu chi phí nhân cơng trực tiếp liên quan đến nhiều đối tượng, sản phẩm thì tiến hành phân bổ cho từng đối tượng, sản phẩm theo tiêu thức