- Nắp hộp cần phải ghép thật kín và chắc chắn để khi thanh trùng áp suất chênh
Chương 3 TÍNH CÂN BẰNG VẬT LIỆU
3.1. Chọn các số liệu ban đầu
Cà chua cô đặc năng suất 30 tấn sản phẩm/ ngày và nồng độ chất khô theo thành phẩm là 55%.
Giả sử tỷ lệ hao hụt qua các công đoạn : - Công đoạn chọn lựa nguyên liệu : 2%
- Công đoạn rửa : 1 %
- Công đoạn xé tơi : 0,5 % - Cơng đoạn đun nóng : 0,5 %
- Công đoạn chà: : 3,5 %
Vỏ và hạt trở thành phế liệu và chiếm 3-4 % khối lượng quả do vậy ta chọn hao hụt cho công đoạn này là 3,5 %
- Công đoạn cô đặc chân không
Trong cơng đoạn này, tỷ lệ tiêu hao chính là tỷ lệ lượng nước bốc hơi so với khối lượng nước cà chua đem đi cô đặc. Ở công đoạn đem đi cơ đặc, cà chua có nồng độ chất khơ đạt 7%, sau khi cô đặc nồng độ chất khô đạt 55 %
Cơng thức tính lượng nước bốc hơi như sau: W = Gđ × (1 – m1/m2)
Trong đó: Gđ: Khối lượng dung dịch cần cô đặc (kg) m1: Nồng độ chất khô ban đầu, m1 = 7 %
m2: Nồng độ dung dịch sau khi cô đặc, m2 = 55 % Thay số vào ta tính được lượng nước bốc hơi:
W = Gđ × (1 – 7/55) = 0,87 × Gđ =0,872 % × Gđ (kg)
Như vậy, tỷ lệ hao hụt trong công đoạn cô đặc chân không là 87,2 % - Cơng đoạn rót hộp, ghép mí : 1 %
- Cơng đoạn thanh trùng, làm nguội : 1%
3.2. Tính cân bằng sản phẩm cho 100 kg nguyên liệu ban đầu( 100kg/h)3.2.1. Lựa chọn 3.2.1. Lựa chọn
- Lượng nguyên liệu vào : 100 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 2 %
Đồ án công nghệ 2 32 - Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 2 100×
= 2 (kg/h)
3.2.2. Rửa
- Lượng nguyên liệu vào : 100 – 2 = 98 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 1 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 1 98×
= 0,98 (kg/h)
3.2.3. Xé tơi
- Lượng nguyên liệu vào : 98 – 0,98 = 97,02 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 0,5 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 5 , 0 97,02× = 0,485 (kg/h) 3.2.4. Đun nóng
- Lượng ngun liệu vào : 97,02 – 0,485 = 96,535 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 0,5 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 5 , 0 96,535× = 0,483 (kg/h) 3.2.5. Chà
- Lượng nguyên liệu vào : 96,535 – 0,483 = 96,052 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 3,5 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 5 , 3 96,052× = 3,362 (kg/h) 3.2.6. Cơ đặc
- Lượng ngun liệu vào : 96,052 – 3,362 = 92,69 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 87,2 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 2 , 87 92,69× = 80,826 (kg/h) 3.2.7. Rót hộp, ghép mí
- Lượng ngun liệu vào : 92,69 - 80,826 =11,864 ( kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 1 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 1 11,864 × = 0,119 (kg/h 3.2.8. Thanh trùng, làm nguội GVHD: Trần Thế Truyền SVTH: Đỗ Thị Hoan
Đồ án công nghệ 2 33 - Lượng nguyên liệu vào : 11,864 – 0,119 = 11,746 (kg/h)
- Tỷ lệ hao hụt : 0,5 %
- Lượng nguyên liệu hao hụt :
100 1 11,746 × = 0,1175 (kg/h) 3.2.9. Thành phẩm
- Lượng thành phẩm thu được : 11,746 - 0,1175 = 11,628 (kg/h) - Tỷ lệ giữa nguyên liệu và thành phẩm là : A =
628 , 11
100
= 8,56