- Chi phí nhãn:
Chương 4: Tính Chọn Thiết Bị
4.1. Băng tải vận chuyển và lựa chọn nguyên liệu:
Chọn băng tải con lăn để vận chuyển nguyên liệu và lựa chọn nguyên liệu ngay trên băng tải.
- Năng suất băng tải
Áp dụng cơng thức:
Q=3600 × B × y × v × ŋ × h. Trong đó:
B: Chiều rộng băng tải, B =1200 mm
y: Khối lượng riêng của cà chua, y = 550 kg/m3. v: Vận tốc băng tải, v = 0,15 m/s.
ŋ: Hệ số sử dụng của băng tải, ŋ = 0,75.
h: Chiều cao trung bình của lớp cà chua, h = 0,03 m. Thay số vào ta tính được:
Q = 3600 × 1,2 × 550 × 0,15 × 0,75 × 0,03 = 8019 kg/h. - Số băng tải cần chọn: = = 8019 16124 N 2
Vậy ta chọn 2 băng tải con lăn.
- Tính chiều dài băng tải:
L = N/2 ×L1 + L2 (m). Trong đó:
L: Chiều dài băng tải (m).
L1: Chiều rộng chỗ làm việc của 1 công nhân, L1 = 0,75 m. L2: Chiều dài bộ phận dẫn động và tang quay, L2 = 1 m. N: Số chỗ làm việc của công nhân (tức là số công nhân). Chọn 20 công nhân làm việc
- Chiều dài mỗi băng tải:
Đồ án cơng nghệ 2 40 = + × = 0,75 1 2 20 L 8,5 m
- Chiều cao băng tải : 900 mm
Hình 4.1. :Băng chuyền ống 4.2. Máy rửa thổi khí[6,p-317]
Chọn máy rửa thổi khí kiểu KMB.
Đặc tính kĩ thuật:
- Năng suất máy : 4000 kg/h. - Tiêu hao nước : 4,5 m3/h. - Chiều rộng băng tải: 500 mm. - Vận tốc băng tải : 0,17 m/s. - Công suất động cơ điện: 4,5 KW.
- Số vòng quay của động cơ: 950 vịng/phút. - Kích thước (mm): 6755 ×1040× 1340. - Khối lượng máy : 1260 kg.
- Năng suất công đoạn: 15802 kg/h.
- Số thiết bị cần chọn: = 4000 15802 3,97 Vậy ta chọn 4 máy GVHD: Trần Thế Truyền SVTH: Đỗ Thị Hoan
Đồ án cơng nghệ 2 41
Hình 4.2.: Máy rửa thổi khí
4.3. Máy xé tơi
Dùng máy xé có lưỡi dao cong, chế tạo bằng thép không gỉ kiểu REITRP-12K của Mỹ [9]
Đặc tính kĩ thuật:
Năng suất máy : 6000 kg/h. Công suất động cơ : 4 KW.
Kích thước ngun liệu sau khi xé: 2÷3 mm. Kích thước (mm) : 1150 ×900 × 1500.
Năng suất cơng đoạn: 15644 kg/h. Số thiết bị cần chọn: = 6000 15644 2,6 Vậy ta chọn 3 máy. GVHD: Trần Thế Truyền SVTH: Đỗ Thị Hoan
Đồ án cơng nghệ 2 42 Hình 4.3. Máy xé
4.4. Thiết bị đun nóng
- Chọn thiết bị gia nhiệt kiểu tấm. - Cấu tạo:
+ Gồm những bản mỏng ghép lại với nhau, chế tạo từ thép khơng rỉ.
+ Các tấm có hình chữ nhật, có vách định hướng, có đệm cao su ở phần rìa và có những lỗ thơng nhau giữa các tấm. Khi xếp và ép các bản mỏng lại với nhau thì các lỗ sẽ tạo thành rãnh thơng kín, giữa các bản mỏng là các khoang kín. Các khoang này chứa đầy dịch cần đun nóng thơng với nhau bằng một rãnh thông đặt xen kẽ với các khoang chứa chất tải nhiệt cũng thông với nhau bằng một rãnh thông khác.
+ Các bản mỏng này được ghép chặt với nhau nhờ ốc xiết, đầu ngang và hai đầu mép. - Nguyên tắc làm việc: dung dịch cần đun nóng được bơm vào thiết bị ở ống dẫn phía trên vào các tấm bản xen kẽ. Chất tải nhiệt sẽ vào thiết bị ở ống dẫn phía dưới và vào các bản còn lại. Như vậy dung dịch cần đun nóng và chất tải nhiệt sẽ tiếp xúc gián tiếp qua các bản mỏng. Tại đây quá trình truyền nhiệt sẽ xảy ra, lúc này nhiệt độ của các chất cần đun nóng tăng lên và sau khi đạt u cầu thì thu hồi ở ống dẫn phía dưới, còn chất tải nhiệt sau khi trao đổi nhiệt xong thì theo ống trên ra ngồi.
Ưu điểm
+ Thời gian đun nóng nhanh do dung dịch cần đun nóng nằm trong khoang kín bằng một lớp mỏng lại được truyền nhiệt cả hai mặt.
+ Thiết bị gọn.
+ Diện tích tiếp xúc giữa chất tải nhiệt và sản phẩm lớn nên hiệu quả truyền nhiệt tăng
Chọn thiết bị gia nhiệt kiểu tấm APV, đặc tính kỹ thuật:
- Năng suất : 6000 (kg/h)
- Số tấm : 15 (tấm)
- Khoảng cách giữa các tấm : 2,5 (mm) - Tổng diện tích bề mặt truyền nhiệt: 38 (m2)
- Tiêu hao :120 (kg/h)
- Áp suất làm việc lớn nhất : 3,5 (at) - Đường kính ống sản phẩm : 36 (mm) - Đường kính ống dẫn hơi : 15 (mm)
Đồ án công nghệ 2 43 - Kích thước : 1250 x 600 x 1000 (mm)
- Nhiệt độ dịch ra khỏi thiết bị :700C
- Lượng nguyên liệu máy cần đun nóng trong 1 giờ: 15566 (kg/h) - Số thiết bị cần: n = ≈ 6000 15566 2,59 Vậy: Chọn 3 thiết bị. Hình 4.4. Thiết bị đun nóng 4.5. Máy chà
- Máy chà khơng nên sử dụng các loại máy chà có kích thước lỗ rây q lớn vì khi đó ta sẽ thu được dung dịch cà chua khơng đồng nhất, điều này khơng có lợi trong quá trình sản xuất vì làm cho thời gian cơ đặc kéo dài, làm cho sản phẩm bị biến màu giảm giá trị cảm quan.
- Cấu tạo: máy chà chia thành hai bộ phận chủ yếu là bộ phận chà và rây lọc.
+ Bộ phận chà gồm có trục quay làm bằng thép không rỉ, gắn trên trục là cánh đập, cánh đập có thể làm bằng gỗ có nẹp cao su hoặc cũng được làm bằng thép không rỉ. Các cánh đập lắp nghiêng so với đường sinh của trục 1 góc 1.5 - 20. Nhờ có góc nghiêng mà nguyên liệu di chuyển theo đường xoắn ốc và bã được đẩy ra ngoài ở cuối máy.
+ Rây lọc có hình trụ làm bằng thép khơng rỉ có đục lỗ, kích thước lỗ rây trên máy thường là 0.5; 0.75; 1; 1.5 mm.
Đồ án công nghệ 2 44 - Nguyên tắc làm việc: động cơ truyền chuyển động quay đến trục qua đai truyền động, nguyên liệu từ phễu nạp liệu nhờ vít tải nghiền sơ bộ và chuyển vào khoang chà. Nguyên liệu chịu tác dụng của lực đập của cánh chà nên tế bào bị phá vỡ và được làm nhỏ, dưới tác dụng của lực ly tâm sinh ra khi cánh đập quay nên phần thịt quả sẽ lọt qua các lỗ rây, sau đó thu hồi được qua máng tháo sản phẩm. Phần bã sau khi chà di chuyển đến cuối máy và được tháo ra ngoài qua cửa tháo bã.
+ Máy chà cánh đập quay nhanh (700 vòng/phút) - Năng suất máy chà (kg/h) được tính theo cơng thức :
DL2 Q = 0,07 nϕ