BÀI 3 : NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN
2. Mài dao tiện
2.1. Mỏy mài 2 đỏ
2.1.1. Đặc tớnh kỹ thuật
- Thụng thường mỏy mài chỉ cú 01 cấp tốc độ. Tuy nhiờn, do yờu cầu mài nhiều kiểu dao khỏc nhau mà cú loại cú 2 cấp tốc độ.
- Tựy theo đường kớnh của đỏ mài, sẽ cú mỏy mài tương ứng. Đường kớnh của đỏ mài nhỏ khả năng mài tốt hơn đỏ mài cú đường kớnh lớn.
2.1.2. Đỏ mài
Khi mài dao tiện, người ta thường dựng 2 loại đỏ mài: đỏ cứng và đỏ mềm. - Đỏ cứng dựng để mài dao làm bằng thộp giú
- Đỏ mềm dựng để mài dao làm bằng hợp kim cứng.
Để thuận tiện cho quỏ trỡnh mài dao thộp giú và dao hợp kim cứng, trờn mỏy mài 2 đỏ người ta lắp 01 viờn đỏ cứng và 01 viờn đỏ mềm
Hỡnh 4.4 Cấu tạo chung mỏy mài hai đỏ:
1.Thõnmỏy; 2. Thựngnước làmnguội; 3. Đỏmài; 4. Đầumỏy; 5. Kớnhbảohiểm; 6. Nắp che; 8. Giỏđỡ; 9. Bàn quay; 10. Nỳtđiều khiển 2.1.3. Nội quy an toàn lao động
Trong quỏ trỡnh mài dao phải đảm bảo cỏc điều kiện an toàn sau:
- Trước khi mài, phải kiểm tra cỏc cơ cấu và bộ phận mỏy, tỡnh trạng tấm che đỏ mài và hướng của đỏ (đỏ phải quay vào dao). Kiểm tra khe hở giữa bệ tỳ với mặt trụ
53 của đỏ xem cú vượt quỏ 3mm khụng. Chỉ điều chỉnh bệ tỳ khi đỏ đứng yờn (mỏy khụng làm việc).
- Khụng mài khi mỏy khụng cú bệ tỳ, khụng cú nắp che an toàn. - Phải lắp kớnh bảo hiểm, hoặc đeo kớnh bảo hộ khi mài.
- Chỉ mài trờn mặt trụ của đỏ mài, khụng được mài bằng mặt bờn của đỏ
2.2. Mài dao trờn mỏy mài 2 đỏ
2.2.1. Chuẩn bị
Trước khi mài người thợ cần kiểm tra: - Đỏ mài cú bị lỏng, bị đảo khụng
- Bề mặt làm việc của đỏ cú phẳng khụng
- Khe hở của đỏ so với bệ tỳ cú đảm bảo khụng (thụng thường từ 1 đến 3mm)
2.2.2. Tư thế đứng khi mài
Hỡnh4.5 Vị trớ đứng khi mài dao tiện
Hỡnh 4.6 Thao tỏc cầm dao khi mài
Tay phải cầm cỏn dao, tay trỏi cầm đầu dao, người đứng bờn phải đỏ mài, hai chõn choói ra chắc chắn bằng vai (hỡnh 4.6), đứng lệch 45 độ với hướng quay của đỏ.
Hướng quay của đỏ
n
Chõn phải Chõn trỏi
Đỏ mài
54 Nếu đứng bờn trỏi đỏ thỡ đổi tay ngược lại. Để đảm bảo an toàn về người khi mài, người thực hiện khụng được đứng đối diện với đỏ mài.
2.2.3. Cỏch mài
Để mài được dao theo đỳng gúc độ và dao cắt gọt tốt, ta chia ra làm hai bước như sau:
Mài thụ: là bước mài ban đầu để tạo ra hỡnh dỏng đầu dao. Trỡnh tự mài mặt sau chớnh trước, nối tiếp đến mài mặt sau phụ và cuối cựng mài đến mặt trước của dao. Mài tinh: đõy là bước quan trọng nhất để himhf thành cỏc gúc độ dao, cỏc bề mặt của dao phải đạt độ búng và đỳng gúc độ về trị số gúc. Độ búng cỏc bề mặt của dao phải cao hơn độ búng của bề mặt chi tiết cần tiện từ hai cấp trở lờn. Để đạt được cỏc yờu cầu đú ta mài ngược lại so với mài thụ cú nghĩa bắt đầu từ mặt trước, mặt sau phụ rồi mới đến mặt sau chớnh. Trong quỏ trỡnh mài cú thể kiểm tra gúc độ dao bằng dưỡng.
Chỳ ý:
+ Khe hở của đỏ với bệ tỳ luụn luụn đảm bảo + Đỏ quay ổn định mới được đưa dao vào mài.
+ Khi mài dao được điều chỉnh lờn xuống trờn mặt trụ của đỏ sao cho mũi dao ở vị trớ ngang tõm của đỏ hoặc cao hơn khụng quỏ 10mm.
+ Trong quỏ trỡnh mài, dao được ấn nhẹ vào đỏ và đồng thời dịch chuyển dọc theo mặt trụ của đỏ, cú như vậy mặt đỏ mới mũn đều và mặt cần mài được phẳng.
2.3. Kiểm tra dao sau khi mài
Hỡnh dỏng hỡnh học của dao dau khi mài được kiểm tra bằng dưỡng chuyờn dựng, thước đo gúc hoặc cỏc dụng cụ đo khỏc.
2.4. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Một bề mặt của dao được tạo thành bởi nhiều bề mặt
- Vị trớ đặt dao với đỏ sau mỗi lần mài khỏc nhau. - Khi mài khụng dịch chuyển dao dọc theo mặt trụ của đỏ
- Đặt vị trớ dao khi mài sao cho trựng nhau.
- Dịch chuyển dao
2 Bề mặt dao chưa đảm bảo độ nhẵn búng.
Lực ấn dao vào đỏ quỏ lớn khi mài tinh
Điều chỉnh lực ấn dao khi mài tinh
3 Gúc độ dao chưa đỳng với yờu cầu
- Mũi dao khụng ngang tõm đỏ mài
- Gúc tiếp xỳc của dao với đỏ mài chưa đỳng
- Điều chỉnh bệ tỳ để mũi dao ngang tõm đỏ mài - Điều chỉnh gúc đặt dao khi mài
55
3. Bài tập thực hành
3.1. Mài dao tiện ngoài
3.1.1. Dao tiện đầu thẳng
a) Trỡnh tự mài cỏc bề mặt của dao: (hỡnh 4.5)
Mài thụ:
- Bước 1. Mài mặt sau chớnh (1) - Bước 2. Mài mặt sau phụ (2) - Bước 3. Mài mặt trước (3)
Hỡnh 4.5. Vị trớ cỏc bề mặt của dao tiện ngoài
b) Kiểm tra gúc độ của dao sau khimài (hỡnh 4.6) - Gúc trước:
- Gúc sau:
- Gúc nghiờng chớnh: - Gúc nghiờng phụ: 1
Hỡnh 4.6 Kiểm tra cỏc gúc độ của dao tiện
4
2
1
56
3.1.2. Mài dao tiện cắt đứt
a) Trỡnh tự mài cỏc bề mặt của dao:
- Bước 1. Mài mặt sau bờn trỏi - Bước 2. Mài mặt sau bờn phải - Bước 3. Mài mặt trước
Hỡnh 4.7. Gúc độ dao tiện cắt đứt
b) Kiểm tra gúc độ của dao sau khi mài (hỡnh 4.7) - Gúc trước:
- gúc sau: - Gúc sau: 1; 2
- Gúc nghiờng: và 1, 2
Lưu ý:Mài gúc nghiờng chớnh ( <900) để cắt được đến tõm (hết lừi ) trờn chi tiết. 3.1.3. Mài dao tiện ren tam giỏc
a) Trỡnh tự mài cỏc bề mặt của dao:
- Bước 1. Mài mặt sau bờn trỏi - Bước 2. Mài mặt sau bờn phải - Bước 3. Mài mặt trước
Hỡnh 4.8 Dao tiện ren tam giỏc
α2
α α11
57 φ<900 φ1 φ1 φ1 φ φ φ φ= 900 φ>900
b) Kiểm tra gúc độ của dao sau khi mài (hỡnh 4.8) - Gúc trước:
- Gúc sau: 1; 2 - Gúc mũi dao: = 600
3.2. Mài dao tiện trong
Khi mài vẫn tuõn thủ theo nguyờn tắc chung của mài dao tiện. Tựy theo kớch thước đường kớnh, dạng lỗ mà ta gúc nghiờng chớnh () cho hợp lý. Cụ thể:
Khi tiện lỗ suốt, mài dao cú gúc nghiờng chớnh nhỏ hơn 90 độ ( < 900),
Khi tiện lỗ bậc với đường kớnh chờnh lệch nhau ớt, mài dao cú gúc nghiờng chớnh bằng hoặc lớn hơn 90 độ ( = 900), hỡnh 4.9.b
Khi tiện lỗ kớn, hoặc lỗ bậc với đường kớnh chờnh lệch lớn mài dao cú gúc nghiờn chớnh lớn hơn 90 độ ( > 900), hỡnh 4.9.c