Bài 6 : TIỆN MẶT ĐẦU, KHOAN LỖ TÂM
1. Tiện mặt đầu
1.1. Yờu cầu của mặt đầu
- Phẳng (khụng lồi, lừm)
- Vuụng gúc với đường tõm của chi tiết.
1.2. Phương phỏp tiện
1.2.1. Gỏ phụi
Khi tiện mặt đầu, phụi được gỏ trờn mõm cặp. Vật gia cụng chỉ được vượt ra khỏi mặt đầu của chấu cặp ớt nhất cú thể để đảm bảo độ cứng vững khi tiện.
1.2.2. Chọn và gỏ dao
Dao tiện mặt đầu thường dựng dao đầu cong. Mũi dao phải ngang tõm chi tiết, nếu mũi dao cao hơn hoặc thấp hơn tõm sẽ để lại phần lừi ở tõm chi tiết. Đường kớnh phần lừi để lại lớn hay nhỏ phụ thuộc và độ cao, thấp hơn tõm của mũi dao. Hỡnh 6.1
Hỡnh 6.1 Dao tiện mặt đầu 1.2.3. Cỏch tiện
Để mặt đầu luụn luụn vuụng gúc với đường tõm của chi tiết khi tiện phải thực hiện tiến dao bằng bàn xe dao ngang (do chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang của mỏy tiện luụn vuụng gúc với nhau). Cú thể thực hiện tiến dao ngang theo 2 cỏch tiến dao từ ngoài vào tõm hoặc ngược lại tiến dao từ tõm ra ngoài.
Đối với tiến dao từ ngoài vào tõm được tiện đối với phụi đặc (hỡnh 6.2). Khi dao tiến theo cỏch này, lỳc mới vào cắt dao thường bị va đập đột ngột nờn dễ bị mẻ, vỡ, sứt mũi dao, nhưng quỏ trỡnh xỏc định chiều sõu cắt dễ dàng hơn (bằng cỏch sử dụng du xớch bàn trượt dọc phụ).
Tiến dao từ tõm ra ngoài: vận tốc cắt sẽ tăng dần từ Vmin đến Vmax (do đường kớnh gia cụng tăng dần), dao tiện khi cắt ớt bị rung động, nhưng việc xỏc định chiều sau cắt khú khăn hơn đối với phụi đặc. Thường được ỏp dụng đối với phụi cú đường kớnh lớn và phụi cú lỗ sẵn.
67
Hỡnh 6.2 Dao tiện mặt đầu bằng dao vai, và dao đầu cong 1.2.4. Chế độ cắt
Tiện thụ: t = (1 - 1,5) mm
S = (0,5 - 1,2) mm/vg
Tiện tinh t = (0,5 - 1) mm
S = (0,2 - 0,4) mm/vg
Số vũng quay phụ thuộc vào vật liệu làm dao và vật liệu gia cụng
1.2.5. Kiểm tra mặt đầu
Sử dụng ke vuụng, vừa kiểm tra độ phẳng mặt đầu, vừa kiểm tra độ vuụng gúc giữa mặt đầu với đường sinh của mặt trụ (hỡnh 5.3).
Hỡnh 6.3. Kiểm tra mặt đầu bằng ke vuụng
1.3. Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn vàcỏch phũng khi tiện mặt đầu
Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
Mặt đầu chi tiết cú chỗ chưa tiện
- Lượng dư của phụi khụng đủ - Phụi gỏ trờn mõm cặp bị đảo - Xỏc định đủ lượng dư để tiện mặt đầu - Rà, gỏ phụi trũn đều trờn mõm cặp
68 với đường tõm ngang cú độ dơ
- Dao bị đẩy do dao kộm cứng vững
bàn mỏy
- Chọn và gỏ lại dao tiện
Độ nhỏm bề mặt khụng đạt - Dao tiện khụng đỳng gúc độ, bị cựn - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý
- Chọn và mài lại dao tiện - Chọn lại chế độ cắt gọt
1.4. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ để tiện mặt đầu
1.4.1. Trang thiết bị
Mỏy tiện vạn năng
Đồ gỏ: Mõm cặp (3 chấu hoặc 4 chấu).
1.4.2. Dụng cụ cắt
Dao tiện ngoài:
Loại dao: sử dụng dao đầu cong.
Vật liệu phần cắt của dao: Thộp giú (loại P9 hoặc P18), hay Hợp kim cứng
1.4.3. Dụng cụ đo
Sử dụng thước cặp, ke vuụng.
1.4.4. Phụi liệu
Sử dụng phụi thanh hoặc phụi rời theo yờu cầu của bài luyện tập.
1.5. Bài tập thực hành
1.5.1. Bản vẽ chi tiết
Yờu cầu tiện nhẵn mặt đầu đạt kớch thước chiều dài phụi và độ nhỏm Rz20
1.5.2. Điều kiện cho trước
1. Mỏy tiện vạn năng
2. Mõm cặp 3 chấu, chỡa vặn mõm cặp và ổ dao
3. Phụi liệu: Thộp CT35, đường kớnh 40, chiều dài 100
4. Dụng cụ cắt: Dao tiện ngoài đầu cong (01 con), mũi khoan tõm. 5. Dụng cụ đo: thước cặp 1/50; thước lỏ 300
69
1.5.4. Trỡnh tự cỏc bước thực hiện
TT Trỡnh tự Sơ đồ Yờu cầu kỹ thuật
1 Bước 1: Gỏ dao và phụi
Mũi dao phải ngang tõm chi tiết Phụi gỏ trờn mõm cặp 3 chấu đủ chặt, kớch thước đỳng như sơ đồ 2 Bước 2: Tiện thụ mặt đầu - Tốc độ trục chớnh khoảng 700v/ph - Chiều sõu cắt t = 1mm
- Tiến dao bằng tay
Tiện phẳng mặt đầu 3 Bước 3: Tiện tinh mặt đầu - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Chiều sõu cắt t = 0,5mm
- Lượng chạy dao S = 0,3mm/vũng
Tiện tinh đạt độ nhẵn búng của mặt đầu. 4 Bước 4: Tiện thụ mặt đầu đối diện - Tốc độ trục chớnh khoảng 700v/ph - Chiều sõu cắt t = 1mm
- Tiến dao bằng tay
Tiện phẳng mặt đầu
70 5 Bước 5: Tiện tinh mặt đầu đối diện - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Chiều sõu cắt t = 0,5mm
- Lượng chạy dao S = 0,3mm/vũng
Tiện tinh đạt độ nhẵn búng của mặt đầu. 6 Bước 6 Kiểm tra độ phẳng của mặt đầu Khoan lỗ tõm đảm bảo độ nhẵn búng của lỗ tõm 2. Khoan lỗ tõm
Lỗ tõm là một loại chuẩn tinh phụ thống nhất để định vị chi tiết dạng trục trong nhiều lần gỏ hoặc nhiều nguyờn cụng khỏc nhau. Lỗ tõm khụng những dựng làm chuẩn trong quỏ trỡnh gia cụng mà cũn dựng trong cả quỏ trỡnh kiểm tra và sửa chữa sau này.
Dựng lỗ tõm làm chuẩn sẽ giỳp cho việc gỏ đặt được nhanh chúng, đảm bảo tốt kớch thước đường kớnh và đảm bảo độ đồng tõm giữa cỏc cổ trục cú đường kớnh khỏc nhau mặ dự phải qua nhiều lần gỏ.
Lỗ tõm cú nhiều loại, tựy theo đường kớnh của chi tiết gia cụng để lựa chọn cho phự hợp. Nhưng thụng dụng nhất là loại lỗ tõm cú gúc cụn là 60 độ (hỡnh 5.4).
Hỡnh 5.4. Một số kiểu lỗ tõm tiờu chuẩn
71
2.1. Yờu cầu của lỗ tõm
Lỗ tõm phải là mặt tựa vững chắc của chi tiết, diện tớch tiếp xỳc phải đủ, gúc cụn phải chớnh xỏc, độ sõu lỗ tõm phải đảm bảo.
Lỗ tõm phải nhẵn búng (phần mặt cụn 60 độ) để chống mài mũn và giảm bớt biến dạng tiếp xỳc, tăng cường độ cứng vững.
Hai lỗ tõm phải nằm trờn một tõm để trỏnh tỡnh trạng mũi tõm tiếp xỳc khụng đều nờn chúng mài mũn và làm cho mặt trụ sẽ gia cụng khụng vuụng gúc với mặt đầu.
2.2. Phương phỏp khoan lỗ tõm
Sử dụng mũi khoan tõm để khoan lỗ tõm (hỡnh 5.5). Trường hợp khụng cú mũi khoan tõm cú thể dụng mũi khoan xoắn để khoan, chọn mũi khoan nhỏ cú đường kớnh bằng đường kớnh (d) của lỗ tõm để khoan trước, sau đú dựng mũi khoan to hơn để khoan mặt cụn của lỗ tõm với đường kớnh (D), lưu ý mũi khoan to phải cú gúc của 2 lưỡi cắt chớnh bằng 60 độ.
Khi khoan lỗ tõm trờn mỏy tiện vạn năng thường được thực hiện sau khi chi tiết được tiện phẳng mặt đầu. Khi khoan, mũi khoan tõm được lắp vào bầu cặp và gỏ vào nũng ụ sau. Cú thể xỏc định chiều sõu lỗ tõm theo du xớch trờn nũng ụ sau. Bước tiến được thực hiện bằng tay (quay vụ lăng ụ sau), lỗ tõm tiếp xỳc với mũi tõm chớnh là nhờ vào mặt cụn của lỗ tõm, lỗ tõm cú tỏc dụng định vị chi tiết trong quỏ trỡnh tiện.
2.2.1. Gỏ phụi và gỏ mũi khoan tõm
Phụi gỏ trờn mõm cặp, mũi khoan tõm gỏ trong bầu cặp lắp vào nũng ụ sau như hỡnh 6.6
2.2.2. Chế độ cắt khi khoan
Khi khoan lỗ tõm chọn chế độ cắt thấp hơn khi khoan, vỡ mũi khoan tõm nhỏ, đồng thời cần đảm bảo độ chớnh xỏc của vị trớ lỗ tõm.
- Tốc độ cắt khoảng 10 đến 12 m/phỳt.
- Bước tiến khi khoan tõm S = 0,02 đến 0,1 mm/vg.
2.2.3. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn, cỏch phũng ngừa
Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
Chiều sõu của lỗ tõm khụng đảm bảo (gúc cụn
Kiểm tra chiều sõu khi khoan khụng chớnh xỏc
Xỏc định chiều sõu khi khoan chớnh xỏc (dựng
72 quỏ lớn hoặc quỏ nhỏ) vạch dấu hoặc cữ khi
khoan Đường tõm của 2 lỗ tõm ở 2 đầu trục khụng trựng nhau - Gỏ phụi trờn mõm cặp chưa đỳng
- Chọn chuẩn khi khoan lỗ ở 2 đầu trục sai - Đường tõm ụ trước và ụ sau khụng trựng nhau - Gỏ phụi chớnh xỏc - Chọn chuẩn là chuẩn tinh - Điều chỉnh độ đồng tõm giữa ụ trước và ụ sau
2.3. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ để khoan tõm
2.3.1. Trang thiết bị
1) Mỏy tiện vạn năng
2) Đồ gỏ: Mõm cặp (3 chấu hoặc 4 chấu).
2.3.2. Dụng cụ cắt
Mũi khoan tõm.
2.4. Bài tập thực hành
2.4.1. Bảnvẽ chi tiết
2.4.2. Điều kiện cho trước
1. Mỏy tiện vạn năng
2. Mõm cặp 3 chấu, chỡa vặn mõm cặp và ổ dao
3. Phụi liệu: Thộp CT35, đường kớnh 40, chiều dài 98 ( từ bài tập trước ) 4. Dụng cụ cắt: Dao tiện ngoài đầu cong (01 con), mũi khoan tõm.
5. Dụng cụ đo: thước cặp 1/50; thước lỏ 300
2.4.3. Thời gian thực hiện:
73
2.4.4. Trỡnh tự cỏc bước thực hiện
TT Trỡnh tự Sơ đồ Yờu cầu kỹ thuật
1 Bước 1: Gỏ dao và phụi - Tốc độ trục chớnh khoảng 600v/ph - Chiều sõu cắt t = 0,5mm
- Lượng chạy dao S = 0,1mm/vũng
Mũi dao phải ngang tõm chi tiết Phụi gỏ trờn mõm cặp 3 chấu đủ chặt, kớch thước đỳng như sơ đồ 2 Bước 2: Tiện thụ mặt đầu - Tốc độ trục chớnh khoảng 700v/ph - Chiều sõu cắt t = 1mm
- Tiến dao bằng tay
Phẳng mặt đầu 3 Bước 3: Tiện tinh mặt đầu - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Chiều sõu cắt t = 0,5mm
- Lượng chạy dao S = 0,3mm/vũng
Tiện tinh đạt độ nhẵn búng của mặt đầu.
Bước 4
Khoan lỗ tõm - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Tiến dao bằng tay quay nũng ụ sau
Khoan lỗ tõm đảm bảo độ nhẵn búng của lỗ tõm
74 4 Bước 5: Tiện thụ mặt đầu đối diện - Tốc độ trục chớnh khoảng 700v/ph - Chiều sõu cắt t = 1mm
- Tiến dao bằng tay
Tiện phẳng mặt đầu Bước 6: Tiện tinh mặt đầu đối diện - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Chiều sõu cắt t = 0,5mm
- Lượng chạy dao S = 0,3mm/vũng
Tiện tinh đạt độ nhẵn búng của mặt đầu.
5 Bước 4
Khoan lỗ tõm - Tốc độ trục chớnh khoảng 900v/ph - Tiến dao bằng tay quay nũng ụ sau
Khoan lỗ tõm đảm bảo độ nhẵn búng của lỗ tõm
75
3. Nội dung ụn tập
Nờu những yờu cầu cơ bản của mặt đầu, lỗ tõm.
Trỡnh bày phương phỏp tiện mặt đầu.
Trỡnh bày phương phỏp khoan lỗ tõm.
Trỡnh bày cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa khi tiện mặt đầu, khoan lỗ tõm.
76
BÀI 7: TIỆN TRỤC BẬC NGẮN GÁ TRấN MÂM CẶP
1. Khỏi niệm về trục bậc
Trục bậc là trục cú một số đoạn với đường kớnh và chiều dài khỏc nhau, đồng tõm với nhau.
Yờu cầu trục bậc:
- Cỏc mặt bậc phẳng, khụng lồi, lừm.
- Cỏc mặt bậc phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết. - Cỏc thành bậc phải song song với nhau.
2. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ để tiện trục bậc
2.1. Trang thiết bị
Mỏy tiện vạn năng
Đồ gỏ: Mõm cặp (3 chấu hoặc 4 chấu).
2.2. Dụng cụ cắt
Về cơ bản chọn kết cấu dao tiện trục bậc tương tự như tiện trụ trơn ngoài. - Loại dao: sử dụng dao đầu thẳng, đầu cong, dao vai (hỡnh 7.1)
- Vật liệu phần cắt của dao: Thộp giú (loại P9 hoặc P18), Hợp kim cứng loại T15K6
Khi tiện trụ bậc để gia cụng được mặt bậc vuụng gúc với dường tõm chi tiết thỡ thụng thường chọn dụng cụ cắt cú gúc nghiờng chớnh ψ≥900
2.3. Dụng cụ đo
Sử dụng thước cặp (loại 1/20 hoặc 1/50), thước lỏ.
2.4. Phụi liệu
Sử dụng phụi thanh hoặc phụi rời theo yờu cầu của bài luyện tập.
3. Phương phỏp tiện trục bậc
Hỡnh 7.1 Dao tiện mặt trụ ngoài
77
3.1. Cỏc phương phỏp cắt khi tiện trục bậc
Phương phỏp cắt cú liờn quan rất nhiều đến năng suất và chất lượng.
Khi tiện thụ cỏc mặt trục bậc cú thể cắt theo lớp, cắt từng đoạn và cắt phối hợp
Hỡnh 7.2. sơ đồ cỏc phương phỏp cắt khi tiện trục bậc
- Cắt từng lớp bằng một dao theo thứ tự từ lớp 1 đến lớp 3 (hỡnh 7.2.a), phương phỏp này cú độ cứng vững tốt, lực cắt nhỏ nờn cú thể đạt độ chớnh xỏc cao nhưng năng suất tương đối thấp.
- Cắt từng đọan (hỡnh 7.2.b), ở đoạn đầu khụng thể cắt một lần hết lượng dư, do đú cắt làm hai lớp 1 và lớp 2. Đoạn hai và ba cú thể cắt một lớp hết lượng dư. Phương phỏp này cú năng suất cao nhưng lượng dư lớn và khụng đều nhau, lực cắt lớn.
- Cắt phối hợp (hỡnh 7.2.c) cú thể điều hũa được nhược điểm của hai phương phỏp trờn.
Cỏc phương phỏp cắt trờn thường chỉ dựng khi gia cụng thụ. Nếu gia cụng tinh, hành trỡnh cũn tựy thuộc vào cỏch ghi kớch thước, cỏch chọn chuẩn và độ chớnh xỏc của cỏc mặt trụ yờu cầu.
3.2. Chọnchế độ cắt khi tiện trục bậc
- Khi tiện cỏc cổ trục, chọn chế độ cắt giống như tiện trụ trơn ngoài.
- Khi tiện mặt bậc chiều sõu cắt và lượng chạy dao thường chọn bằng một nửa so với tiện mặt trụ (do khi tiện mặt bậc vận tốc cắt thay đổi theo đường kớnh của chi tiết gia cụng).
3.3. Trỡnh tự thực hiện
3.3.1. Chuẩn bị
- Chuẩn bị phụi: kiểm tra độ thẳng, độ trũn, kớch thước và loại vật liệu; - Chuẩn bị mỏy tiện: kiểm tra sự hoạt động của mỏy, đảm bảo độ an toàn;
78 - Chuẩn bị trang thiết bị theo mỏy: đồ gỏ, chỡa vặn mõm cặp, ổ dao;
- Chuẩn bị dụng cụ cắt: dao khỏa mặt đầu, dao tiện ngoài; - Chuẩn bị dụng cụ đo: thước cặp, thước lỏ;
- Chuẩn bị dụng cụ phục vụ vệ sinh cụng nghiệp.
3.3.2. Gỏ phụi và gỏ dao
- Phụi gỏ trờn mõm cặp hạn chế đủ số bậc tự do, chiều dài phụi ở ngoài chấu cặp phải lớn hơn chiều dài cần tiện từ (3 ữ 5) mm.
- Gỏ dao: mũi dao phải ngang đường tõm của mỏy.
3.3.3. Điều chỉnh và vận hành mỏy tiện
- Điều chỉnh cỏc tay gạt trờn hộp tốc độ trục chớnh và hộp tốc độ chạy dao theo số vũng quay và lượng chạy dao đó chọn.
- Khởi động mỏy: Kiểm tra sự an toàn của mỏy trước khi cho mỏy chạy, dao chưa tham gia cắt gọt.
3.3.4. Trỡnh tự cỏc bước gia cụng
Bước 1: Khỏa mặt đầu
Bước 2: Tiện thụ cỏc cổ trục (để lại lượng dư chiều dài cổ trục cho tiện tinh) Bước 3: Tiện tinh cỏc cổ trục
Bước 4: Tiện tinh cỏc mặt bậc
Bước 5: Kiểm tra kết thỳc: Thực hiện kiểm tra tổng thể sản phẩm trước khi thỏo ra khỏi mỏy.
Lưu ý:Trong trường hợp độ chờnh lệch về đường kớnh giữa cỏc cổ trục kế tiếp nhau nhỏ, cú thể sử dụng dao tiện ngoài cú gúc nghiờng chớnh bằng 90 độ để tiện luụn cỏc mặt bậc, với điều kiện khi gỏ dao phải đảm bảo cho lưỡi cắt chớnh vuụng gúc với đường tõm chi tiết.
3.3.5. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Mặt đầu cú chỗ chưa cắt gọt
- Lượng dư khụng đảm bảo - Phụi bị đảo
- Lỗ tõm bị lệch
- Kiểm tra lại phụi - Gỏ phụi chớnh xỏc
2 Kớch thước sai - Chọn dụng cụ đo sai - Đọc giỏ trị đo sai
- Phương phỏp đo chưa đỳng - Tớnh chiều sõu cắt sai
- Chọn dụng cụ đo phự hợp với dung sai yờu cầu
- Cỏch đo và đọc giỏ trị đo cẩn thận
- Xỏc định đỳng chiều sõu