Bài 5 : TIỆN TRỤC TRƠN NGẮN
3. Phương phỏp tiện mặt trụ ngoài
3.3. Trỡnh tự thực hiện
3.3.1. Gỏ phụi trờn mõmcặp
Phụi được gỏ trờn mõm cặp (mõm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu), đảm bảo: Đủ chặt để phụi khụng bị chuyển dịch trong quỏ trỡnh cắt gọt
Chiều dài phụi tớnh từ mặt đầu của mõm cặp phải lớn hơn chiều dài mặt trụ cần tiện (tối thiểu 5mm).
Lưu ý: nếu phụi bị cong, khụng được nắn phụi trờn mõm cặp. vỡ khi nắn phụi trờn mõm cặp sẽ ảnh hưởng đến độ chớnh cỏc của mõm cặp.
61
3.3.2. Gỏ dao tiện ngoài trờn mỏy tiện
Dao được gỏ trờn ổ gỏ dao của mỏy tiện, yờu cầu:
- Mũi dao phải ngang đường tõm của phụi (Do dao khụng đỳng theo tiờu chuẩn ứng với từng loại mỏy tiện, khi gỏ dao trờn ổ gỏ dao để mũi dao ngang với đường tõm của phụi phải dựng cỏc tấm căn đệm dưới mặt đỏy của dao). Vị trớ đặt cỏc tấm căn đệm trờn ổ gỏ dao xem hỡnh 5.2 (hỡnh a vị trớ căn đặt đỳng, hỡnh b và c vị trớ đặt căn chưa đỳng).
Hỡnh 5.2. Vị trớ đặt căn đệm khi gỏ dao trờn ổ gỏ dao - Chiều dài phần nhụ ra của dao đủ độ cứng vững cho dao khi tiện - Dao phải được giữ cố định trờn ổ gỏ dao bằng 2 vớt, xem hỡnh 5.3.
Hỡnh 5.3. Kẹp chặt dao trờn ổ gỏ dao
3.3.3. Điều chỉnh mỏy
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh, tốc độ chạy dao về đỳng giỏ trị chế độ cụng nghệ đó lựa chọn, tớnh toỏn nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết sau khi tiện.
- Điều chỉnh tốc độ trục chớnh: đưa vị trớ tay gạt trờn hộp tốc độ trục chớnh của mỏy về trị số vũng quay theo bảng chế độ cắt đó tớnh toỏn. Lưu ý: việc điều chỉnh cỏc tay gạt trờn hộp tốc độ trục chỉnh chỉ tiến hành khi mỏy ở chế độ dừng (mỏy khụng hoạt động).
- Tương tự, trờn hộp tốc độ chạy dao của mỏy, điều chỉnh vị trớ tay gạt về trị số lượng chạy dao theo bảng hcế độ cắt đó tớnh toỏn.
62
3.3.4. Trỡnh tự thựchiện khi tiện
Bước 1:Kiểm tra vị trớ của dao khụng được tiếp xỳc với đường kớnh hoặc mặt đầu của phụi, đảm bảo an toàn mới khởi động mỏy.
Bước 2: Điều khiển bàn xe dao thực hiện so dao, lấy chiều sõu cắt.
Bước 3: Gạt tự động dọc bàn xe dao để thực hiện tiện thụ, quan sỏt khi tiện hết
chiều dài cho phộp, ngắt tự động dọc và đưa dao về vị trớ ban đầu.
Tiếp tục thực hiện cỏc lỏt cắt tiếp theo đến khi hột lượng dư tiện thụ.
Lưu ý: Trước khi cắt lỏt cắt thụ cuối cựng, dừng mỏy, kiểm tra đường kớnh chi tiết để xỏc định đỳng lượng dư cũn lại cho tiện tinh.
Bước 4: Kiểm tra đường kớnh ngoài, thay dao để thực hiện tiện tinh.
Bước 5: Tiện tinh (thực hiện so dao như khi tiện thụ, chia lượng dư thực hiện 2
lần cắt).
Bước 6: Tổng kiểm tra trước khi thỏo sản phẩm ra khỏi mỏy.
3.4. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa 1 Bề mặt trụ cú chỗ chưa tiện - Lượng dư khụng đủ - Phụi bị cong - Gỏ phụi bị đảo
- Kiểm tra phụi trước khi tiện
- Gỏ phụi chớnh xỏc 2 Kớch thước sai - Chọn dụng cụ đo sai
- Đọc giỏ trị đo sai
- Phương phỏp đo chưa đỳng - Tớnh chiều sõu cắt sai
- Chọn dụng cụ đo phự hợp với dung sai yờu cầu
- Cỏch đo và đọc giỏ trị đo cẩn thận - Xỏc định đỳng chiều sõu cắt 3 Mặt trụ bị cụn hoặc ụ van - Do dao bị mũn - Kẹp phụi chưa đủ chặt - Cổ trục chớnh bị đảo
- Kiểm tra dao trước khi tiện tinh
- Kiểm tra mỏy và kẹp chặt phụi 4 Độ nhỏm bề mặt khụng đạt - Gúc độ dao chưa hợp lý - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ kộm - Chọn lại gúc độ dao và chế độ cắt. - Kiểm tra độ cững vững của mỏy và đồ gỏ 4. Bài tập thực hành
63