Bài 6 : TIỆN MẶT ĐẦU, KHOAN LỖ TÂM
2. Khoan lỗ tõm
2.2. Phương phỏp khoan lỗ tõm
Sử dụng mũi khoan tõm để khoan lỗ tõm (hỡnh 5.5). Trường hợp khụng cú mũi khoan tõm cú thể dụng mũi khoan xoắn để khoan, chọn mũi khoan nhỏ cú đường kớnh bằng đường kớnh (d) của lỗ tõm để khoan trước, sau đú dựng mũi khoan to hơn để khoan mặt cụn của lỗ tõm với đường kớnh (D), lưu ý mũi khoan to phải cú gúc của 2 lưỡi cắt chớnh bằng 60 độ.
Khi khoan lỗ tõm trờn mỏy tiện vạn năng thường được thực hiện sau khi chi tiết được tiện phẳng mặt đầu. Khi khoan, mũi khoan tõm được lắp vào bầu cặp và gỏ vào nũng ụ sau. Cú thể xỏc định chiều sõu lỗ tõm theo du xớch trờn nũng ụ sau. Bước tiến được thực hiện bằng tay (quay vụ lăng ụ sau), lỗ tõm tiếp xỳc với mũi tõm chớnh là nhờ vào mặt cụn của lỗ tõm, lỗ tõm cú tỏc dụng định vị chi tiết trong quỏ trỡnh tiện.
2.2.1. Gỏ phụi và gỏ mũi khoan tõm
Phụi gỏ trờn mõm cặp, mũi khoan tõm gỏ trong bầu cặp lắp vào nũng ụ sau như hỡnh 6.6
2.2.2. Chế độ cắt khi khoan
Khi khoan lỗ tõm chọn chế độ cắt thấp hơn khi khoan, vỡ mũi khoan tõm nhỏ, đồng thời cần đảm bảo độ chớnh xỏc của vị trớ lỗ tõm.
- Tốc độ cắt khoảng 10 đến 12 m/phỳt.
- Bước tiến khi khoan tõm S = 0,02 đến 0,1 mm/vg.
2.2.3. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn, cỏch phũng ngừa
Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
Chiều sõu của lỗ tõm khụng đảm bảo (gúc cụn
Kiểm tra chiều sõu khi khoan khụng chớnh xỏc
Xỏc định chiều sõu khi khoan chớnh xỏc (dựng
72 quỏ lớn hoặc quỏ nhỏ) vạch dấu hoặc cữ khi
khoan Đường tõm của 2 lỗ tõm ở 2 đầu trục khụng trựng nhau - Gỏ phụi trờn mõm cặp chưa đỳng
- Chọn chuẩn khi khoan lỗ ở 2 đầu trục sai - Đường tõm ụ trước và ụ sau khụng trựng nhau - Gỏ phụi chớnh xỏc - Chọn chuẩn là chuẩn tinh - Điều chỉnh độ đồng tõm giữa ụ trước và ụ sau