Sau khi đã có những hình dung ban đầu về thiết bị, tiến hành phác thảo ý tưởng thiết kế ra giấy, bước đầu không quan tâm tới kích thước chính xác, chỉ cần thể hiện tương đối vị trí các thành phần trên thiết bị
Sau đó, thiết kế từng chi tiết (part) bằng phần mềm vẽ 3D, sử dụng phần mềm Solidworks để thiết kế 3D, phần mềm cho phép điều chỉnh kích thước. Vì thiết bị là tổ hợp của nhiều chi tiết nên kích thước các chi tiết phải có mối quan hệ, ảnh hưởng tới nhau.
Trong quá trình thiết kế, để thuận tiện cho việc lắp ráp các chi tiết với nhau, ta có thể vừa vẽ chi tiết vừa láp ráp với các chi tiết liên quan, sau đó chỉnh sửa kích thước, hình dạng chi tiết trong môi trường lắp ráp cho đến đi phù hợp với yêu cầu.
Sau khi gia công, chế tạo chi tiết từ các bản vẽ, tiến hành lắp ráp các chi tiết lại với nhau sau đó hiệu chỉnh, chỉnh sửa các chi tiết cho hoàn thiện để cuối cùng hoàn thiện thiết bị
4.5.2. Thiết kế và gia công cho thân máy và đế máy
Việc thiết kế thân máy và đế máy ảnh hưởng đến khả năng hoạt động của thiết bị.
Thân máy và đế máy nhóm chọn vật liệu là mica có độ dày là 5mm vì lý do kinh phí nhưng vẫn đáp ứng được các yêu cầu về thân máy và đế máy
Yêu cầu:
- Phải có độ cứng vững cao. - Phải có độ ổn định nhiệt. Mục đích:
- Phải đảm bảo độ chính xác .
- Đế máy để đỡ toàn bộ máy tạo sự ổn định và cân bằng cho máy.
4.5.2. Bàn máy :
Bàn máy là nơi để gá đặt chi tiết gia cơng hay đồ gá. Nhờ có sự chuyển động linh hoạt và chính xác của bàn máy mà khả năng hoạt động của máy được tăng lên rất cao, có khả năng hoạt động với tốc độ cao mà vần giữ được sự chính xác.
28
Yêu cầu của bàn máy: Phải có độ ổn định, cứng vững, được điều khiển chuyển động một cách chính xác.
Từ những yêu cầu của bàn máy nhóm cũng quyết định chọn mica 5mm.
Sau khi tham khảo 1 số mơ hình về các loại máy CNC 3 trục loại nhỏ và các máy cắt laze nhóm đã xây dựng mơ hình “máy kiểm tra nút nhấn” như sau: