Bước 2: Kiểm tra độ cong và độ đảo hướng kính của đĩa xupáp.
− u cầu.
o Độ cong khơng q lớn (phải nằm trong giới hạn cho phép). o Đường tâm xupáp phải trùng với hai mũi chống tâm.
− Dụng cụ. o Bàn kiểm tra. o Đồng hồ so. − Cách thực hiện. 1 3 2
Hình 3.18: Kiểm tra độ cong của xupáp
1. Giá đo 2. Đồng hồ so 3. Xupap.
o Gá xupáp lên bàn kiểm tra, điều chỉnh xupáp sao cho đường tâm xupáp song song với mặt bàn kiểm tra. Định tâm xupáp bằng mũi chống tâm và mâm cặp của máy tiện.
o Áp đầu rà của đồng hồ so lên mặt côn của đế xupáp như hình vẽ. o Xoay xupáp từ từ.
o Kiểm tra độ nhảy của kim đồng hồ tại vị trí min và max ta xác định được độ đảo của đế xupáp.
o Dùng đồng hồ 900 dịch chuyển dọc thân xupáp. Kiểm tra độ nhảy của kim đồng hồ tại vị trí min và max ta xác định được độ cong của thân xupáp.
4.6.2.3 Kiểm tra ống dẫn hướng xupáp.
− Mục đích.
o Xác định độ mài mịn giữa thân xupáp và phần dẫn hướng của xupáp.
− Yêu cầu.
o Vệ sinh sạch sẽ thân xupáp và ống dẫn hướng. o Dùng panme do trong 3 chấu và panme đo ngoài
− Tiến hành.
o Lắp xupáp vào nắp xilanh.
o Dùng ca líp đo kích thước ống dẫn hướng d2
o Dùng pan me đo đường kính thân xu páp ta được d1
o Hiệu 2 kích thước d1 và d2 cho ta độ mịn của thân xupap
4.6.3 Nguyên công 3: Kiểm tra xilanh4.6.3.1 Kiểm tra mặt gương xilanh. 4.6.3.1 Kiểm tra mặt gương xilanh.
− Mục đích.
o Xác định độ mài mòn của mặt gương xilanh tại một số tiết diện sau một thời gian làm việc.
− Yêu cầu.
o Mặt gương phải được vệ sinh sạch sẽ. o Không làm xây xước mặt gương xilanh.
− Dụng cụ.
o Bàn kiểm tra.
o Panme đo trong hoặc đồng hồ so.
− Cách tiến hành.
o Đặt xilanh lên bàn kiểm tra (Đặt đứng).
1 – Xilanh 2 - Đồng hồ so
o Đưa panme đo vào trong mặt gương như hình vẽ.
o Đo tại tại 3 thiết diện thẳng góc với đường tâm xilanh, trong mỗi tiết diện phải đo ít nhất là hai kích thước: kích thước thứ nhất nằm trong mặt phẳng đi qua tâm của trục khuỷu và tâm của xilanh cịn kích thước thứ hai nằm trong mặt phẳng thẳng góc với tâm trục trong mặt phẳng quay của trục khuỷu.
o Kết quả đo được ghi vào phiếu kiểm tra. Phiếu kiểm tra
Đường kính danh nghĩa. Đơn vị đo mm. Hướng
đo
Hướng đo
Xylanh
No1 No2 No3 No4 No5 No6
I - I 12 3 4 5 II - II 12 3 4 5
Bảng 3.9: Kiểm tra mặt gương xi lanh
4.6.3.2 Thử thuỷ lực xilanh.
− Mục đích.
o Kiểm tra các vết nứt, độ bền của xilanh.
− Yêu cầu.
o Không cho phép các vết xước rỗ, nứt có chiều sâu lớn hơn 0.2(mm). Các vết xước không được dọc theo phương hướng kính. o Phải có thiết bị thử chun dùng.
o Trong q trình thử khơng được dùng vật cứng gõ vào thân xilanh. o Thời gian thử khoảng 3÷5 (ph).
− Cách thực hiện.
o Đặt xi lanh lên bàn máp và lắp một nắp giả lên phần trên xi lanh cố định xi lanh với bàn máp nhờ các thiết bị kẹp chặt
o Dùng bơm thủy lực bơm dầu vào trong xi lanh,sau đó điều chỉnh áp suất tới áp suất thử là P=9,5 kg/cm2
o Kết quả kiểm tra ghi vào phiếu theo dõi. Để một thời gian thấy áp suất trong xi lanh khơng thay đổi điều đó chứng tỏ rằng xi lanh không bị nứt. Ngược lại nếu bị giảm áp suất dần thì kết luận xi lanh bị nứt
o Do khoang làm mát tiếp xúc với nước gây lên hiện tượng ăn mịn và đóng cáu cặn. Do đó ta chỉ cần vệ sinh bằng phương pháp thủ công và quan sát bằng mắt thường là được.
Hình 3.21: Thử thuỷ lực xilanh1 Vòng 1 Vòng đệm 4 Đường ống dẫn dầu 7 Piston thủy lực
2 Xilanh. 5 Giá nâng 8 Dầu hồi 3 Piston 6 Van 9 Két dầu
4.6.4 Nguyên công 4: Kiểm tra piston4.6.4.1 Thử thuỷ lực đỉnh piston. 4.6.4.1 Thử thuỷ lực đỉnh piston.
− Mục đích.
o Xác định các vết nứt trên đỉnh piston do ứng suất gây ra.
− Yêu cầu.
o Trước khi kiểm tra phải vệ sinh đỉnh piston sạch sẽ.
o Piston phải được lau sạch sẽ phía trong và bên ngồi, sau đó được hong khơ.
o Cơng chất thử là dầu thủy lực.
o Việc thử độ bền được tiến hành từ phía cơng chất cháy. o Áp lực thử:
Pt=1.5 Pz Pz: áp suất cháy.
Với Pz = 49,5 kG/cm2 vậy Pt= 99 kG/cm2
− Dụng cụ.
o Thiết bị thử thủy lực chuyên dùng.
− Trình tự tiến hành.
o Dùng các toa cạo sạch muội bám trên đỉnh piston, sau đó dùng dầu hỏa rửa sạch.
o Xiết chặt các vít lại.
o Đặt piston lên bệ thử theo sơ đồ như hình vẽ.
o Sơ bộ kiểm tra các vết rạn nứt, ăn mòn đỉnh piston bằng mắt.
o Để kiểm tra bền, kiểm tra rạn nứt đỉnh piston ta dùng phương pháp thử thủy lực.
o Mở lỗ xả khí, bơm dầu vào cho tới khi khơng cịn khơng khí trong đỉnh piston thì khóa lỗ xả khí.
o Sơ bộ kiểm tra các vết rạn nứt, ăn mòn đỉnh piston bằng mắt. o Giữ áp suất thử khoảng (15 ÷ 20) phút thì khóa lỗ xả khí. o Tiếp tục bơm dầu tới áp suất thử.
o Mở van dầu để đưa dầu vào khoang thử.
o Nâng áp lực dầu đến áp lực thử: Pt=1.5 Pz
o Để khoảng 15÷20 phút, sau đó kiểm tra trên đồng hồ độ sụt áp lực ta biết được tình trạng của của đỉnh piston.
Hình 3.22: Thử thuỷ lực đỉnh piston
1. Piston 2. Gujơng 3. Joăng làm kín 4. Ống cấp dầu 5. Ống xả dầu 6. Đồng hồ
4.6.4.2 Kiểm tra kích thước của piston
− Mục đích.
o Xác định độ mài mòn và khả năng làm việc của pison.
− Yêu cầu.
o Độ ôvan lớn nhất cho phép : δ = 0,001.D + 0,06 mm o Các chỗ xước, dập phải được đánh bằng giấp ráp.
o Dụng cụ đo phải chính xác, có đầy đủ các căn mẫu để kiểm tra. o Trước khi kiểm tra piston cần được vệ sinh sạch sẽ, lau khơ. o Đo đường kính trong hai mặt phẳng vng góc.
− Dụng cụ.
o Panme đo ngồi, giẻ lau.
Hình 3.23: Đo kích thước piston
o Dùng các toa cạo sạch muội bám trên bề mặt piston ở phần tiếp xúc với khí cháy, sau đó dùng giẻ có thấm dầu sạch để lau piston.
o Lau khô piston và đặt lên bàn kiểm tra.
o Dùng panme đo đường kính của piston tại 4 thiết diện thẳng góc với tâm trục piston, trong mỗi thiết diện phải đo ít nhất là hai kích thước: kích thước thứ nhất năm trong mặt phẳng đi qua tâm của trục khuỷu và tâm của piston cịn kích thước thứ hai nằm trong mặt phẳng thẳng góc với tâm trục trong mặt phẳng quay của trục khuỷu. o Kết quả đo được ghi vào phiếu kiểm tra.
Đường kính danh nghĩa D Đơn vị đo mm Piston Vị trí đo 1 2 3 4 5 6 I - I D1 D2 D3 D4 D5 II - II D1 D2 D3 D4 D5
Bảng 3.10: Kết quả kiểm tra kích thước piston
4.6.4.3 Kiểm tra độ khơng vng góc giữa chốt và tâm piston.
1. Piston 2. Chốt kiểm tra 3. Đồng hồ so.
− Yêu cầu.
o Xác định chính xác độ khơng vng góc. o Lỗ chốt phải được vệ sinh sạch sẽ.
o Dụng cụ đo phải có độ chính xác cao.
− Dụng cụ.
o Bàn máp. o Chốt giả. o Đồng hồ so.
− Cách tiến hành.
o Đặt piston lên bàn kiểm tra. o Tháo bạc chốt đưa ra ngoài. o Vệ sinh sạch lỗ chốt.
o Lắp chốt giả vào lỗ chốt.
o Đặt thiết bị đo lên như hình vẽ. o Điều chỉnh đồng hồ về vị trí số “0”.
o Điều chỉnh vít sao cho đầu vít chạm vào piston, sau đó xác định giá trị i1 trên kim đồng hồ.
o Chuyển thiết bị đo sang phía bên kia của piston.
o Điều chỉnh để đầu vít chạm vào piston ta được giá trị i2.
o Nếu giá trị i khơng thay đổi (i1=i2) thì đường tâm của piston vng góc với đường tâm chốt.
o Nếu i1 ≠i2 thì độ khơng vng góc được xác định theo cơng thức:
∆ = 500.(1 − 2) =500.∆ ≤0,1 h i h i i (mm/m) Trong đó: h Khoảng cách giữa 2 điểm đo. o Các giá trị đo được ghi vào phiếu kiểm tra.
Phiếu kiểm tra Đơn vị đo (mm)
Giá trị Piston
No1 No2 No3 No4 No5 No6
i1 i2 i ∆ h ∆
Bảng 3.11: Kết quả đo độ khơng vng góc giữa tâm chốt piston và tâm piston
4.6.4.4 Kiểm tra khe hở giữa rãnh xec măng và xec măng .
( 2 : 1 )
Hình 3.25: Kiểm tra khe hở giữa rãnh xéc măng và xéc măng
1.Piston 2.Xéc măng khí 3. Thước lá 4 Xéc măng dầu
− Yêu cầu.
o Các rãnh xéc măng phải được vệ sinh sạch sẽ.
− Dụng cụ.
o Bàn kiểm tra. o Thước lá. o Các toa.
− Cách tiến hành.
o Đặt piston lên bàn kiểm tra, dùng các toa cạo sạch muội bám trong rãnh, sau đó dùng giẻ sạch để làm sạch rãnh.
o Lắp các xéc măng vào rãnh theo đúng thứ tự và đúng chiều. o Dùng thước lá xọc vào rãnh để đo khe hở.
o Kết quả đo ghi vào phiếu kiểm tra.
Phiếu kiểm tra Đơn vị đo (mm) Xéc
măng
Xilanh
No1 No2 No3 No4 No5 No6
1 2 3 4 5
6
Bảng 3.12: Kết quả đo khe hở giữa xéc măng và rãnh xéc măng
4.6.5 Nguyên công 5: Kiểm tra chốt piston4.6.5.1 Kiểm tra kích thước chốt 4.6.5.1 Kiểm tra kích thước chốt
− Mục đích.
o Xác định độ mài mịn, độ cơn và độ ơ van của chốt.
− Yêu cầu.
o Lỗ chốt phải được vệ sinh sạch sẽ.
o Dụng cụ đo phải có cấp chính xác tới 0,01 mm.
o Cần tiến hành kiểm tra trên toàn bộ chiều dài của chốt. o Đo tại 3 vị trí trong hai mặt phẳng vng góc với tâm chốt.
− Dụng cụ.
o Panme đo ngoài.
− Cách tiến hành
o Dùng panme đo 3 vị trí của chốt sau đó ghi kết quả vào phiếu kiểm tra.
Hình 3.26: Đo kích thước chốt piston
o Phiếu kiểm tra kích thước chốt
Đường kính danh nghĩa D Đơn vị đo (mm)
Hướng đo Vị trí đo No1 No2 No3Xi lanh sốNo4 No5 No6
I - I 1 2 3 4 5 1 2 3
4 5
Bảng 3.13: Kết quả kiểm tra chốt piston
4.6.5.2 Kiểm tra bạc chốt.
− Mục đích.
o Xác định độ mài mịn, độ cơn và độ ơvan của bạc chốt.
− Yêu cầu.
o Bạc phải được vệ sinh sạch sẽ.
− Dụng cụ. o Panme.
Hình 3.27: Kiểm tra bạc chốt piston
− Cách tiến hành.
o Dùng panme đo kích thước của bạc chốt ở hai vị trí trong hai mặt phẳng như hình vẽ.
o Kết quả đo ghi vào phiếu kiểm tra. o Phiếu kiểm tra
Đường kính danh nghĩa D Đơn vị đo mm
Vị trí đo Hướng đo Bạc chốt số
1 I-I II-II
2 I-I
II-II
Bảng 3.14: Kết quả đo bạc chốt
4.6.6 Nguyên công 6: Kiểm tra xécmăng4.6.6.1 Kiểm tra độ biến dạng đàn hồi 4.6.6.1 Kiểm tra độ biến dạng đàn hồi
− Yêu cầu.
o Xác định trị số lực thử.
o Kẹp xéc măng vng góc với bàn thử.
− Dụng cụ.
o Thiết bị kiểm tra chuyên dùng.
− Cách thực hiện.
Hình 3.28: Kiểm tra biến dạng đàn hồi của xecmăng1 Kẹp xéc măng 2 Xéc măng 3 Giá kiểm tra 4 Vật nặng 1 Kẹp xéc măng 2 Xéc măng 3 Giá kiểm tra 4 Vật nặng
o Gá xéc măng lên bàn kiểm tra như hình vẽ. o Tác dung lực Q lên xéc măng.
o Trị số lực Q được xác định: Q= 3 3 ) ( 2 . 14 ) ( t D bt a t E − − Trong đó:
• E. mơ đun đàn hồi của hợp kim gang.
• a. khe hở nhiệt của xéc măng.
• b. Chiều rộng của xec măng.
• f. Khe hở ở trạng thái tự do.
• D. Đường kính của xilanh.
o Sau đó ngừng tác dụng để cho xec măng trở về trạng thái tự do ta tiến hành đo khe hở nhiệt f’.
o Nếu f=f’ thì xec măng đảm bảo tính đàn hồi tốt, do đó có thể sử dụng lại được.
o Nếu f≠f’ thì xec măng khơng đảm bảo tính đàn hồi, do đó ta phải thay thế.
Phiếu kiểm tra Đơn vị đo 0.01 mm
Loại Thứ
tự
Xilanh
No1 No2 No3 No4 No5 No6
Xéc măng khí 1 2 3 4 Xéc măng dầu 5 6
Bảng 3.15: Kết quả kiểm tra độ biến dạng đàn hồi xéc măng
4.6.6.2 Kiểm tra độ phẳng của xéc măng.
− Yêu cầu.
o Hai mặt bên của xec măng phải được vệ sinh sạch. o Đặt hai tấm kính cách nhau một khoảng L= t.
− Dụng cụ.
o Thước góc.
o Hai tấm kính phẳng. o Bàn kiểm tra.
− Cách tiến hành.
o Đặt hai tấm kính lên bàn kiểm tra, điều chỉnh cho hai tấm kính song song với nhau theo khoảng cách qui định.
o Thả xec măng vào giữa hai tấm kính. Nếu tự nó chuyển đơng được thì xéc măng đảm bảo phẳng.
Đơn vị đo mm
Loại Thứ tự Xylanh
Xéc măng khí 1 2 3 4 Xéc măng dầu 5 6
Bảng 3.16: Kết quả kiểm tra độ phẳng xéc măng
Hình 3.29: Kiểm tra độ phẳng của xéc măng
1 Con trượt 2 Tấm kính 3 Xéc măng 4 Bàn kiểm tra 5 Khóa
4.6.6.3 Kiểm tra khe hở nhiệt xéc măng.
− Yêu cầu.
o Phải đặt xéc măng vng góc với đường tâm xilanh. o Xec măng và mặt gương phải được vệ sinh sạch sẽ.
− Dụng cụ.
o Thước lá.
− Cách tiến hành.
o Đưa xéc măng vào trong xilanh, điều chỉnh xéc măng vng góc với đường tâm xilanh.
o Xọc thước lá vào khe hở nhiệt của miệng xec măng để đo. o Tiến hành lần lượt cho từng chiếc một.
o Kết quả đo ghi vào phiếu kiểm tra.
Phiếu kiểm tra kích thước Đơn vị đo 0.01 mm
Loại Thứ
tự
No1 No2 No3 No4 No5 No6 Xéc măng khí 1 2 3 4 Xéc măng dầu 5 6
Bảng 3.17: Kết quả kiểm tra khe hở nhiệt xéc măng
Hình 3.30: Kiểm tra khe hở nhiệt xéc măng 1 Xi lanh 2 Xéc măng 3 Thước lá
o Chú ý: Để kiểm tra độ mài mịn của xec măng thì ta đo ở phía dưới
của xilanh, cịn để đánh giá độ kín khít giữa xec măng và xilanh thì ta đo ở 1/3 xilanh phía trên (phía buồng đốt).
4.6.6.4 Kiểm tra độ tiếp xúc của lưng xéc măng.
− Yêu cầu.
o Phải đặt xec măng vng góc với mặt phẳng ngang của xilanh (đường tâm xilanh).
o Xéc măng và mặt gương xilanh phải được vệ sinh sạch sẽ.
o Bóng đèn từ 60÷100 (W).
o Tấm bìa có đường kính 158 (mm).
− Cách thực hiện.
o Đưa xéc măng vào xilanh (đặt vng góc với đường tâm xilanh). Đặt tấm bìa đen phủ kín phần bụng xec măng.
o Bật đèn chiếu dưới xec măng.
o Quan sát phần tiếp xúc giữa lưng xéc măng và mặt gương xilanh từ phía trên
o Nếu tổng chiều dài khe hở không vượt quá 30% chu vi và khơng tập trung thì xéc măng đảm bảo.
Hình 3.31: Kiểm tra tiếp xúc của lưng xéc măng với xi lanh
4.6.7 Ngun cơng 7: Kiểm tra biên
Mục đích: Xác định độ khơng song song, độ không đồng phẳng của hai đường tâm đầu to và đầu nhỏ biên; độ khơng vng góc giữa đường tâm lỗ chốt với đường tâm biên; độ cơn và độ mài mịn của bạc đầu nhỏ biên.
4.6.7.1 Kiểm tra độ không song song của tâm lỗ đầu to và đầu nhỏ biên
− Yêu cầu.
o Vệ sinh sạch sẽ tay biên.
− Dụng cụ.
o Bàn kiểm tra. o Đồng hồ so.
− Cách tiến hành.
o Dùng trục chuẩn lắp vào các lỗ tay biên và đặt trục II lên hai khối chữ V cao bằng nhau.
o Chỉnh về số ″0 của đồng hồ, tại một đầu của trục IIII rồi chuyển nó trên cùng một đường sinh đến đầu kia của trục này. Nếu chỉ số của đồng hồ khơng thay đổi thì trục IIII sơng song với bàn máp.