Trong đó:
1. Bộ tách CD alkylator; 2. Lị phản ứng hồn thiện;
3. Thiết bị hóa Polyethylbenzene (PEB); 4. Tháp tách và thu hồi etybenzen (EB);
5. Tháp tách cặn và thu hồi Polyethylbenzene (PEB). Mô tả:
Bộ tách CD alkylator (1) hoạt động như một tháp chưng cất. Q trình alkyl hóa và chưng cất xảy ra trong bộ alkyl hóa với sự có mặt của chất xúc tác zeolite được đóng gói trong bao bì có cấu trúc đã được cấp bằng sáng chế. Hơi etylen và benzen chưa phản ứng từ đỉnh ankyl hóa được ngưng tụ và đưa đến lị phản ứng hồn thiện (2), nơi etylen còn lại phản ứng trên các viên catlayst zeolite. Các sản phẩm đấy alkylator được vào tháp (4,5) để tách sản phẩm EB, polyethylbenzen và cặn. Polyetylbenzene được transalkyl hóa với benzen qua các viên xúc tác zeolit trong transalkylator (3) để tạo ra EB bổ sung. Etylen có thể là loại polyme hoặc, chỉ có sự khác biệt nhỏ trong sơ đồ quy
20
trình, pha lỗng etylen chứa ít nhất 10 mol% etylen như trong FCC offgas. Lò phản ứng được thiết kế cho thời gian hoạt động liên tục từ 3 đến 6 năm. Q trình này khơng tạo ra bất kỳ chất thải nguy hại nào. Nhiệt độ hoạt động thấp cho phép sử dụng thép cacbon cho tất cả các thiết bị.
1.1.4.4. Công nghệ sử dụng zeolite pha hỗn hợp
Công nghệ sản xuất etylbenzen trong pha hỗn hợp được đưa ra bởi CDTech, là công ty liên hợp của ABB Lummus Global và Chemical Research and Licensing. Nhà máy đầu tiên ra đời vào năm 1994 và tới năm 1999 ba phân xưởng đã đi vào vận hành. Đặc trưng của công nghệ này là thiết bị phản ứng alkyl hóa chức xúc tác zeolite. Khí etylen và benzen lỏng vào tháp chưng. Do nguyên liệu vào là etylen trong pha hơi, công nghệ này sử dụng etylen lỗng sản xuất từ q trình chưng cất của cracking hơi nước.
1.1.4.5. Quá trình chưng tách từ hỗn hợp C8
Ít hơn 1% etylbenzen được sản xuất từ quá trình này, thường kết hợp với sản xuất xylen từ sản phẩm của q trình reforming. Dù cơng nghệ hấp phụ đã phát triển, chủ yếu vẫn là công nghệ EBEX của UOP. Sản xuất etylbenzen từ nguồn này tiến hành phần lớn bằng chưng cất. Do q trình chưng tách rất khó khăn, cơng nghệ tiến hành chưng trong khoảng hẹp (siêu chưng phân đoạn). Công nghệ đầu tiên của hãng Cosden Oil and Chemical Company ra đời năm 1957, liên kết với Badger Company. Quá trình tách yêu cầu 3 tháp chưng, mỗi tháp hơn 100 đĩa. Nhiều nhà máy được xây dựng ở Mỹ, châu Âu và Nhật trong năm 1960. Tuy nhiên do vốn đầu tư và giá năng lượng tăng khiến phương pháp này khơng có tính cạnh tranh.
1.2. Hóa học q trình sản xuất
1.2.1. Cơ chế và điều kiện của quá trình
1.2.1.1. Xúc tác
Tùy thuộc vào tác nhân alkyl hóa mà có thể sử dụng các xúc tác khác nhau. Các tác nhân alkyl hóa hydrocacbon thơm sử dụng chủ yếu trong cơng nghiệp là các dẫn xuất clo và olefin. Rượu ít được sử dụng cho q trình alkyl hóa hydrocacbon thơm vì có khả năng alkyl hóa kém hơn.
21
Khi tác nhân là các dẫn xuất clo: xúc tác hữu hiệu nhất là các acid phi proton, phổ biến nhất là AlCl3. Hỗn hợp phản ứng trong pha lỏng khi alkyl hóa với xúc tác AlCl3 bao gồm hai pha: phức xúc tác và lớp hydrocacbon.
Khi tác nhân là olefin: thường dùng xúc tác là AlCl3; ngồi ra có thể dùng H2SO4, HF, H3PO4 trên chất mang, aluminosilicat, zeolit...
Trong đó:
Khi xúc tác là H2SO4 hoặc HF: q trình ở pha lỏng T = 10 ÷ 40℃
P = 0,1 ÷ 1 Mpa
Axit H2SO4 được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền hiện đại và thường được đưa vào tái sinh bằng phương pháp phân hủy nhiệt độ cao. Tuy nhiên, vì H2SO4 có tính oxi hóa mạnh nên dễ tạo nhựa, tạo SO2, SO3, H2S gây giảm hiệu suất tạo alkylat. Khi nồng độ thấp, nó xúc tác cho q tình polyme hóa, tạo thành các alkyl sunfat, dễ phân hủy bởi nhiệt độ cao tạo thành các hợp chất ăn mịn và làm lỗng nhanh axit H2SO4.
Xúc tác HF đạt hoạt tính tốt nhất khi trong xúc tác chứa một lượng nhỏ hơn 1,5% H2O và 12% hydrocacbon nặng để tránh giảm nồng độ chất xúc tác.
Ngày nay người ta đã phát minh ra xúc tác HF dạng rắn và dị thể mang lại ưu điểm nổi bật:
- Thay thế được axit HF lỏng có tính ăn mịn mạnh, độc hại do vậy thao tác an tồn hơn và thân thiện mơi trường.
- Độ hoạt tính tương đương HF lỏng.
- Dễ tách sản phẩm alkylat vì đã dị thể hóa xúc tác.
Khi xúc tác là H3PO4 rắn: q trình ở pha khí T = 225 ÷ 275℃
22
Khi xúc tác là aluminosilicat, zeolit: quá trình ở pha lỏng hoặc pha khí T = 200 ÷ 400℃
P = 2 ÷ 6 Mpa
AlCl3 ở trạng thái rắn hầu như không tan trong hydrocacbon và xúc tác rất yếu cho phản ứng. Tuy nhiên theo mức độ hình thành HCl, AlCl3 bắt đầu chuyển qua trạng thái lỏng có màu sậm. Chất lỏng này mặc dù khơng tan trong hydrocacbon nhưng có hoạt tính rất lớn và do đó tốc độ phản ứng sẽ tăng lên. Trạng thái hoạt động của AlCl3 có thể chuẩn bị bằng cách sục khí HCl qua hệ huyền phù của AlCl3 trong hydrocacbon, khi đó sẽ hình thành phức của AlCl3 và HCl với 1 đến 6 phân tử hydrocacbon thơm, trong đó một phân tử này nằm ở trạng thái cấu trúc đặc biệt mang điện tích dương (phức σ) cịn các phân tử cịn lại hình thành lớp solvat. Nhằm đạt được vận tốc alkyl hóa cao ngay từ thời điểm bắt đầu phản ứng, phức này thường được chuẩn bị trước rồi sau đó đưa vào hệ phản ứng.
1.2.1.2. Cơ chế phản ứng
- Khi tác nhân là dẫn xuất clo RCl:
Xúc tác AlCl3 sẽ hoạt hóa Cl tạo ra phức phân cực mạnh (phức σ) và hình thành cacbocation.
- Khi tác nhân là olefin:
Xúc tác AlCl3 sẽ kết hợp với chất đồng xúc tác là HCl để tạo ra cacbocation. CH2 = CH2 + HCl + AlCl3 ↔ CH3-CH2+ + AlCl4
Trong trường hợp này cấu tạo của nhóm alkyl trong sản phẩm được xác định theo nguyên tắc về sự tạo thành cacbocation bền vững nhất ở giai đoạn trung gian (bận III > bậc II > bậc I).
- Khi tác nhân là olefin: xúc tác dị thể.
23
CH3 – CH2+ + Zeol- O- + C6H6 → + Zeol-O-H+
1.2.2. Các phản ứng phụ xảy ra
Các phản ứng phụ có thể xảy ra trong q trình akyl hóa hydrocacbon thơm. - Akyl hóa nối tiếp.
- Nhựa hóa.
- Phân hủy các nhóm alkyl. - Polyme hóa olefin.
- Cracking.
- Phản ứng oligome hóa.
1.2.3. Thiết bị phản ứng Alkyl hóa
Hình 1. 8. Các loại thiết bị phản ứng alkyl hóa hydrocacbon thơm với xúc tác AlCl3. a. Thiết bị ống chùm.
b. Hệ thiết bị nối tiếp. c. Thiết bị dạng ống.
24
1.2.4. Lựa chọn công nghệ
Qua việc so sánh đánh giá các công nghệ, chúng em nhận thấy công nghệ Monsanto sản xuất etylbenzen bằng phương pháp alkyl hóa xúc tác AlCl3, tiến hành trong pha lỏng có nhiều ưu điểm nổi bật, trong đó phải kể đến:
- Xúc tác có hoạt tính cao. Độ ổn định của xúc tác cao.
- Do độ chọn lọc của xúc tác cao. Lượng sản phẩm phụ sinh ra ít, sản phẩm etylbenzen thu được có độ tinh khiết cao 99.9%.
- Năng suất cao, giảm giá thành sản xuất.
- Vốn đầu tư và giá thành chế tạo thiết bị thấp do các thiết bị trong khối phản ứng làm từ vật liệu thép cacbon, không cần dùng hợp kim đặc biệt và phủ trên bề mặt.
Từ đó chúng em lựa chọn công nghệ Monsanto để thiết kế dây chuyền sản xuất etylbenzen.
25
CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN CƠNG NGHỆ 2.1. Các thông số ban đầu 2.1. Các thông số ban đầu
- Năng suất: 9500 tấn/năm - Benzen có độ tinh khiết: 93% - Độ tinh khiết sản phẩm: 97.5% Nhà máy vận hành 24h/ngày. Nhà máy vận hành 350ngày/ năm. - Hiệu suất các quá trình:
Sấy Benzen: 98.5% Chuyển mạch Alkyl: 95% Xả khí: 97.5% Chưng Benzen: 92.5% Chưng Ethylbenzene: 94% Tách polyethylbenzene: 93.5% 2.2. Tính cân bằng vật chất
2.2.1. Tháp sấy khô Benzen (hiệu suất: 98.5%)
Giả sử dịng ngun liệu Benzen vào tháp sấy khơ với lưu lượng 1000 kg/h, có độ tinh khiết 93% và cịn lại 7% tạp chất gồm thiophen và nước.
Bảng 2. 1. Thành phần và lưu lượng dòng vào tháp sấy khô Benzen.
Nguyên liệu Thành phần Lưu lượng(kg/h)
Benzen 93% 930
Toluen 4% 40
26
Dịng ngun liệu được cho vào tháp sấy khơ để loại bỏ nước với hiệu suất tháp sấy khô là 98.5%.
Xét thành phần ở đỉnh của hỗn hợp phản ứng với hiệu suất tách nước đạt 98.5% và 1.5% còn lại bị lẫn vào thành phần đáy ra khỏi tháp.
Lưu lượng H2O được tách ra:
MH2O = 30×0.985 = 29.55 (kg/h)
Phần lỏng bị cuốn theo dịng sản phẩm đỉnh ra khỏi tháp sấy: MC6H6 = 930×0.015 = 13.95 (kg/h)
MC7H8 = 40×0.015 = 0.6 (kg/h)
Bảng 2. 2. Cân bằng vật chất của tháp sấy Benzen.
Vào Ra
Đỉnh Đáy
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
C6H6 930 C6H6 13.95 916.05
C7H8 40 C7H8 0.6 39.4
H2O 30 H2O 29.55 0.45
Tổng 1000 Tổng 44.1 955.9
1000
2.2.2. Tháp alkyl hóa ( File excel đính kèm)
Giả sử dịng ngun liệu Etylen có lưu lượng 400 (kg/h) và thành phần: 60% là Etylen, 40% là Etan.
27
Bảng 2. 3. Thành phần và lưu lượng dòng Etylen.
Lưu lượng (kg/h) Lưu lượng (kmol/h)
C2H4 240 8.57
C2H6 160 5.33
Giả sử dòng xúc tác AlCl3 có lưu lượng: 1 (kg/h)
Từ bảng tính tốn số liệu nhóm em chọn độ chuyển hóa là 94% vì qua bảng số liệu cho thấy từ độ chuyển hóa 94% lên gần bằng 99% trong khoảng thời gian hơn 1 giấy nhưng lượng sản phẩm phụ khoảng 15% khối lượng sản phẩm chính của chúng ta. Nên nhóm em chọn độ chuyển hóa 94%.
Các phản ứng xảy ra trong thiết bị:
C6H6 + C2H4 → C6H5-C2H5 (1) x x x K1=1.528× 106 E(cal/mole) = 17000 C6H6-C2H5 + C2H4 → C6H4-(C2H5)2 (2) y y y K2=2.778× 107 E(cal/mole) = 20000
Do hiệu suất của tháp là 94% nên ta có:
nC6H5-C2H5 = 0,94 × nC2H4 Từ phương trình (1) và (2) ta được hệ: { 𝑥 + 𝑦 = 8.57
𝑥 − 𝑦 = 0,94 × (𝑥 + 𝑦)
Giải hệ ta được: x= 8.313, y= 0.257 Vậy ta được:
28
Lưu lượng Benzen đã phản ứng: mC6H6 pư = 8.313×78 = 648.414 (kg/h)
Lưu lượng Benzen dư ra khỏi tháp: mC6H6 dư = 916.05 – 648.414 = 267.64 (kg/h)
Lưu lượng EtylBenzen được tạo thành: mC6H5-C2H5 = (8.313−0.257)×106 = 853.936 (kg/h)
Lưu lượng dietylbenzen được tạo thành: mC6H4-(C2H5)2 = 0.257×134 = 34.438 (kg/h) Lưu lượng Etylen dư ra khỏi tháp: mC2H4 = 240 – 240×0.94 = 14.4 (kg/h)
Bảng 2. 4. Cân bằng vật chất cho tháp Alkyl hóa.
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (kg/h)
C6H6 916.05 C6H6 267.64 C7H8 39.4 C7H8 39.4 H2O 0.45 H2O 0.45 C2H4 240 C2H4 14.4 C2H6 160 C2H6 160 AlCl3 1 AlCl3 1 C6H5-C2H5 853.936 C6H4-(C2H5)2 34.438 Tổng 1356.9 Tổng 1356.8
2.2.3. Tháp chuyển nhóm Alkyl (hiệu suất: 95%)
Phản ứng xảy ra trong tháp:
C6H4-(C2H5)2 + C6H6 → 2C6H5-C2H5
29 Vậy ta được:
Lưu lượng dietylbenzen dư ra khỏi tháp: mC6H4-(C2H5)2 = 34.438 – 34.438*0.95 = 1.722 (kg/h)
Lưu lượng Benzen ra khỏi tháp: mC6H6 = 267.64 – 0.257*78 = 247.59 (kg/h) Lưu lượng Etylbenzen ra khỏi tháp: 2*0.257*0.95*106 + 853.936 = 905.7 (kg/h)
Bảng 2. 5. Cân bằng vật chất cho tháp chuyển nhóm Aklyl.
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
C6H6 267.64 C6H6 247.59 C7H8 39.4 C7H8 39.4 H2O 0.45 H2O 0.45 C2H4 14.4 C2H4 14.4 C2H6 160 C2H6 160 AlCl3 1 AlCl3 1 C6H5-C2H5 853.936 C6H5-C2H5 905.7 C6H4-(C2H5)2 34.438 C6H4-(C2H5)2 1.722 Tổng 1371.264 Tổng 1370.9
2.2.4. Thiết bị xả nhanh (hiệu suất: 97.5%)
Xét trong pha khí, các khí thốt ra từ hỗn hợp phản ứng chiếm 97.5% thể tích của khí đó trong hỗn hợp. 3% cịn lại theo dịng lỏng ra khỏi thiết bị.
Lưu lượng C2H4 tách ra: mC2H4 = 14.4*0.975 = 14.04 (kg/h) Lưu lượng C2H6 tách ra: mC2H6 = 160*0.975 = 156 (kg/h)
30 Một phần lỏng bị dòng hơi cuốn ra 2.75%
Lưu lượng C6H6 bị cuốn: mC6H6 = 247.59*0.025 = 7.43 (kg/h) Lưu lượng C7H8 bị cuốn: mC7H8 = 39.4*0.025 = 1.182 (kg/h) Lưu lượng H2O bị cuốn: mH2O = 0.45*0.025 = 0.01 (kg/h) Lưu lượng AlCl3 bị cuốn: mAlCl3 = 1*0.025 = 0.025 (kg/h)
Lưu lượng C6H5-C2H5 bị cuốn: mC6H5-C2H5 = 905.7*0.025 = 27.17 (kg/h)
Lưu lượng C6H4-(C2H5)2 bị cuốn: mC6H4-(C2H5)2 = 1.722*0.025 = 0.05 (kg/h) Bảng 2. 6. Cân bằng vật chất của thiết bị xả nhanh.
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
Đỉnh Đáy C6H6 247.59 C6H6 7.43 240.16 C7H8 39.4 C7H8 1.18 38.22 H2O 0.45 H2O 0.01 0.44 C2H4 14.4 C2H4 14.04 0.36 C2H6 160 C2H6 156 4 AlCl3 1 AlCl3 0.025 0.97 C6H5-C2H5 905.7 C6H5-C2H5 27.17 878.53 C6H4- (C2H5)2 1.722 C6H4-(C2H5)2 0.05 1.672 Tổng 1370.9 Tổng 206.85 1163.41 1370.26
31
2.2.5. Thiết bị rửa khí thu hồi benzen (hiệu suất: 97%)
Dịng khí sau khi ra khỏi thiết bị xả nhanh sẽ được đưa vào thiết bị rửa khí để thu hồi lượng benzen cịn lại trong phần khí. Dịng benzen ngun liệu được đưa vào thiết bị từ trên xuống, dịng khí đi từ dưới lên. Dịng benzen sẽ hấp thụ các thành phần: benzen, toluen, etylbenzen, dietylbenzen, nước.
Lưu lượng C6H6 vào thiết bị: mC6H6 = 916.05 + 7.43 = 923.48 (kg/h) Lưu lượng C7H8 vào thiết bị: mC7H8 = 1.18 + 39.4 = 40.58 (kg/h) Lưu lượng H2O vào thiết bị: mH2O = 0.01 + 0.45 = 0.46 (kg/h) Vậy ta có:
Lưu lượng C6H6 ra ở đỉnh: 923.48*0.03 = 27.704 (kg/h) Lưu lượng C7H8 ra ở đỉnh: 40.58*0.03 = 1.22 (kg/h) Lưu lượng H2O ra ở đỉnh: 0.46*0.03= 0.0138 (kg/h)
Lưu lượng C6H5-C2H5 ra ở đỉnh: 27.17*0.03 = 0.815 (kg/h) Lưu lượng C6H4-(C2H5)2 ra ở đỉnh: 0.05*0.03= 1.5*10-3 (kg/h)
Bảng 2. 7. Cân bằng vật chất của tháp rửa khí thu hồi Benzen.
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
Đỉnh Đáy
C6H6 923.48 C6H6 27.704 895.78
C7H8 40.58 C7H8 1.22 39.36
H2O 0.46 H2O 0.0138 0.446
32 C2H6 156 C2H6 156 0 AlCl3 0.03 AlCl3 0.03 0 C6H5-C2H5 27.17 C6H5-C2H5 0.815 26.355 C6H4-(C2H5)2 0.05 C6H4- (C2H5)2 1.5*10-3 0.0485 Tổng 1147.77 Tổng 185.78 963.13 1148.1
2.2.6. Tháp chưng Benzen (hiệu suất: 92.5%)
Dòng sản phẩm sau khi đi ra từ đáy thiết bị xả nhanh được đưa qua thiết bị lắng cặn, trung hòa axit bằng NH3 và được đưa vào tháp chưng tách thu Benzen với hiệu suất 92.5%.
Lưu lượng sản phẩm thu được ở đỉnh tháp chưng: mC6H6 = 240.16*0.925 = 222.15 (kg/h) mC7H8 = 38.22*0.925 = 35.35 (kg/h) mH2O = 0.44*0.925 = 0.407 (kg/h) mC2H4 = 0.36* 0.925 = 0.333 (kg/h) mC2H6 = 3*0.925 = 3.7 (kg/h) mAlCl3 = 0.97*0.925 = 0.897 (kg/h)
Lưu lượng Etylbenzen, dietylbenzen bị cuốn theo ra ở đỉnh tháp: mC6H5-C2H5 = 878.53*0.025 = 21.96 (kg/h)
mC6H4-(C2H5)2 = 1.672*0.025 = 0.0418 (kg/h)
33
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
Đỉnh Đáy C6H6 240.16 C6H6 222.15 18.01 C7H8 38.22 C7H8 35.35 2.87 H2O 0.44 H2O 0.407 0.033 C2H4 0.36 C2H4 0.333 0.027 C2H6 4 C2H6 3.7 0.3 AlCl3 0.97 AlCl3 0.897 0.003 C6H5-C2H5 878.53 C6H5-C2H5 21.96 856.57 C6H4-(C2H5)2 1.672 C6H4- (C2H5)2 0.0418 1.63 Tổng 1164.352 Tổng 284.82 879.443 1164.263 2.2.7. Tháp chưng Etylbenzen
Dòng sản phẩm đáy từ tháp chưng Benzen đi vào tháp chưng Etylbenzen với hiệu suất 94%, dòng sản phẩm đỉnh được lấy ra là etylbenzen.
Lưu lượng sản phẩm đỉnh:
mC6H6 = 18.01*0.94 = 16.93 (kg/h) mC7H8 = 2.87*0.94 = 2.7 (kg/h) mH2O = 0.033*0.94 = 0.03(kg/h)
34 mC2H6 = 0.3*0.94 = 0.282 (kg/h)
mAlCl3 = 0.003*0.94 = 2.82*10-3 (kg/h) Lưu lượng dietylbenzen lẫn ở đỉnh tháp: mC6H4-(C2H5)2 = 1.63*0.06 = 0.099 (kg/h)
Bảng 2. 9. Cân bằng vật liệu của tháp chưng Etylbenzen
Vào Ra
Cấu tử Lưu lượng (Kg/h) Cấu tử Lưu lượng (Kg/h)
Đỉnh Đáy C6H6 18.01 C6H6 16.93 1.08 C7H8 2.87 C7H8 2.7 0.17 H2O 0.033 H2O 0.03 0.001 C2H4 0.027 C2H4 0.254 1.6*10-3 C2H6 0.3 C2H6 0.282 0.018 AlCl3 0.003 AlCl3 2.82*10-3 1.8*10-4 C6H5-C2H5 856.57 C6H5-C2H5 805.18 51.39 C6H4-(C2H5)2 1.63 C6H4- (C2H5)2 0.099 1.531 Tổng 879.443 Tổng 825.24 54.19 879.43
35
2.2.8. Tháp chưng Polyetylbenzen (hiệu suất 93.5%)
Dòng sản phẩm đáy từ tháp chưng Etylbenzen đi sang tháp chưng polyetylbenzen với hiệu suất 93.5%, sản phẩm đỉnh được lấy ra là polyetylbenzen sẽ được tuần hồn lại thiết bị chuyển nhóm alkyl.
Lưu lượng sản phẩm đỉnh: mC6H6 = 1.08*0.935 = 1.01 (kg/h) mC7H8 = 0.17*0.935 = 0.159 (kg/h) mH2O = 0.001*0.935 = 0.935*10-4(kg/h) mC2H4 = 1.6*10-3*0.935 = 1.496*10-3 (kg/h) mC2H6 = 0.018*0.935 = 0.017 (kg/h) mAlCl3 = 1.8*10-4 *0.935 = 1.683*10-4 (kg/h) mC6H5-C2H5 = 51.39*0.935 = 48.05 (kg/h) mC6H4-(C2H5)2 = 1.531*0.065 = 0.099 (kg/h)
Bảng 2. 10. Cân bằng vật chất của tháp chưng polyetylbenzen.