B .Trỡnh tự thao thực hiện
10. Chạy thử và hiệu chỉnh mỏy bơm
Ạ Lý thuyết liờn quan
Cỏc phƣơng phỏp mồi bơm ly tõm
Mồi bơm cú nghĩa là bằng cỏch nào đú để đuổi khớ triệt để trong thõn bơm và làm đầy bằng chất lỏng bơm.
- Mỏy bơm đặt thấp hơn mực nƣớc trong bể hỳt (hỡnh 2.56). Đúng van 3, mở
hoàn toàn van 1 trờn ống hỳt và van 2 trờn ống xả khớ. Nƣớc từ bể hỳt tự chảy vào ống
hỳt và mỏy bơm. Quan sỏt phễu 4 nếu thấy nƣớc dõng lờn khơng cịn lẫn bọt khớ là
70
Hỡnh 2.56: Mỏy bơm đặt thấp hơn mực nƣớc trong bể hỳt 1,2,3-Van; 4- Phễu xả khớ
- Mỏy bơm đặt cao hơn mực nƣớc trong bể hỳt (hỡnh 2.57, hỡnh 2.58). Trƣờng
hợp này, ở miệng ống hỳt nhất thiết phải cú crờpin (van một chiều). Nƣớc mồi bơm cú
thể lấy từ ống đẩy (nếu trờn ống đẩy thƣờng xuyờn cú nƣớc, cú ỏp) hoặc từ bể cấp
nƣớc mổị Khi mồi , mở van 4,5 đúng van 7. Quỏ trỡnh mồi tiến hành cho đến khi
nƣớc đƣợc chứa đầy trong ống hỳt và than bơm, khớ đƣợc xả hết ra ngồị Nếu dừng mỏy lõu, nƣớc trog ống hỳt cú thể bị rị rỉ ra ngồi qua van thu 1. Trong trƣờng hợp này, lần làm việc sau của bơm phải mồi lạị
Hỡnh 2.57: Nƣớc mồi lấy từ ống đẩy
1- Lƣới chắn rỏc cú van thu; 2- Ống hỳt; 3- Ống mồi; 4,5,7- Van; 6- phễu xả khớ; 8- Ống đẩy;
71
Hỡnh 2.58:Nƣớc mồi lấy từ thựng mồi
1- Lƣới chắn rỏc cú van thu; 2- Ống hỳt; 3- Ống mồi; 4,5,7- Van; 6- phễu xả khớ; 8- Ống đẩy; 9- Bể cấp nƣớc mồị
- Mồi bơm bằng phun tia (hỡnh 2.59). Mồi bơm bằng phƣơng phỏp này ,miệng
vào ống hỳt khụng đặt van thụ Phƣơng phỏp mồ bằng bơm phun tia nờn ỏp dụng cho cỏc trạm bơm cơng suất trung bỡnh trở nờn. Nƣớc cơng tỏc của bơm phun tia lấy từ ống đẩy của bơm ly tõm hoặc từ đài nƣớc trong trạm.
Hỡnh 2.59: Mồi bơm bằng bơm phun tia 1,4,5- Van; 2- Bơm phun tia; 3- Bơm ly tõm
Ống hỳt của bơm phun tia nối với phần cao nhất trờn thõn bơm ly tõm. Khi mồi đúng van 4, mở van 1 và van 5. Bơm phun tia hỳt khớ từ trong ống hỳt và bơm ly tõm xả ra ngồi cựng với nƣớc cơng tỏc, tạo nờn độ chõn khơng trong bơm ly tõm. Vỡ vậy , nƣớc từ bể hỳt sẽ dõng lờn chứa đầy nƣớc trong ống hỳt và thõn bơm ly tõm. Bơm ly tõm đƣợc khởi động khi trong ống hỳt và thõn bơm chứa đầy nƣớc.
- Mồi bằng bơm chõn khụng
72
Hình 2.60: Sơ đồ cấu tạo bơm chõn khụng
+ Nguyờn lớ làm việc: Nếu lắp tõm bỏnh xe với tõm vỏ bơm (hỡnh 2.60) trựng nhau, khi quay vành n- ớc do lực li tõm tạo ra sẽ cú tõm trựng với tõm bỏnh x Nh- vậy cỏc ngăn từ 1 – 6 sẽ cú thể tớch bằng nhau, nghĩa là thể tớch khụng khớ trong cỏc ngăn đú khụng đổi, ỏp lực cũng giữ nguyờn. Nh- ng khi chỳng ta lắp bỏnh xe lệch tõm so với vỏ bơm, thỡ khi bỏnh xe quay, nú sẽ tạo ra trong vỏ bơm một vành n- ớc đồng tõm so với vỏ bơm, cỏc ngăn 1, 2, 3 cú thể tớch tăng dần và cỏc ngăn 4, 5, 6 cú thể tớch giảm dần (quay thuận kim đồng hồ).
Khi ta nối cỏc ngăn 1 – 3 với một đ- ờng ống thỡ khụng khớ sẽ bị hỳt vào bơm và nối cỏc ngăn 4 – 6 với một ống thỡ khụng khớ bị đẩy r Bỏnh xe quay liờn tục tạo nờn quỏ trỡnh hỳt và đẩy khụng khớ liờn tục, đú là nguyờn lớ làm việc của mỏy bơm chõn khụng kiểu vành n- ớc.
Tr- ớc khi cho mỏy bơm chõn khụng kiểu vành n- ớc làm việc, phải đổ một l- ợng n- ớc vào mỏy bơm chõn khụng và suốt trong quỏ trỡnh hoạt động phải có một l- u l- ợng n- ớc luõn chuyển liờn tục để cho vành n- ớc cú thể tớch khụng thay đổi và làm giảm nhiệt độ của n- ớc.
Khi mỏy bơm chõn khụng làm việc, cú những hạt n- ớc rất nhỏ theo khụng khớ ra ngoà Để đ- a n- ớc vào mỏy bơm chõn khụng liờn tục, ng- ời ta dùng một đ- ờng ống nhỏ, lấy n- ớc từ bĨ n- ớc nối với ống hỳt của mỏy bơm chõn khụng (hỡnh 2.61).
73
- Phƣơng phỏp mồi này thƣờng ỏp dụng ở cỏc trạm bơm cú cơng suất khoảng 10000m3/ ngày trở lờn hoặc cỏc trạm bơm điều khiển tự động.
- Cỏc bơm chõn khụng đƣợc sử dụng để mồi bơm ly tõm là bơm chõn khụng
kiểu vũng nƣớc. Trong trạm đặt hai bơm chõn khụng ( một bơm làm việc, một bơm dƣ phũng) để mồi cho tất cả cỏc bơm ly tõm. Nếu khởi động nhiều bơm ly tõm cựng
một lỳc thỡ mồi lần lƣợt từng bơm một. Ống hỳt của bơm chõn khụng nối với phần
cao nhất trờn than bơm ly tõm, ống đẩy núi với thựng tuần hồn. Thựng tuần hồn cú thể bố trớ ghộp bộ với bơm chõn khơng hoặc bố trớ tỏch rờị
- Thựng tuần hồn cú nhiệm vụ cấp nƣớc cho bơm chõn khụng trƣớc khi khởi
động và bự lại lƣợng nƣớc trong bơm chõn khụng bị hao hụt trong quỏ trỡnh làm việc , đồng thơi đõy cũng là nơi tiếp nhận khớ, nƣớc do bơm chõn khụng đẩy rạ
- Trỡnh tự mồi bơm đƣợc tiến hành nhƣ sau (hỡnh 2.62).
Hỡnh 2.62: Sơ đồ mồi bơm ly tõm bằng bơm chõn khụng 1-Ống hỳt của bơm ly tõm; 2,3,6-Van; 4-Ống đẩy của bơm ly tõm;
5-Ống hỳt của bơm chõn khụng; 7-Bơm chõn khơng kiểu vịng nƣớc;
8-Thựng tuần hoàn; 9-Thƣớc đo mực nƣớc; 10-Ống đẩy cảu bơm chõn khụng.
+ Kiểm tra đúng hồn tồn van 3 trờn ống đẩy của bơm ly tõm, nếu trờn ống hỳt
cú van thỡ mở hoàn toàn van trờn ống hỳt.
+ Mở van 6 cho nƣớc từ thựng tuần hồn vào bơm chõn khơng, sau đú mở van
2 trờn ống 5.
+ Đúng điện cho bơm chõn khụng làm việc.
+ Điều chỉnh lƣợng nƣớc cấp chobơm chõn khụng bằng cỏch khộp bớt van 6.
+ Theo dừi chõn khụng kế trờn ống hỳt hoặc thƣớc đo mực nƣớc trờn thựng
tuần hoàn nếu thấy chỉ số đạt mức quy định thỡ nghĩa là bơm ly tõm đó đƣợc mồị Khi đú cho phộp khởi động bơm ly tõm.
74
+ Theo dừi bơm ly tõm nếu thấy trục quay ổn định, mỏy chạy ờm hoặc ỏp kế chỉ
đạt trị số ỏp lực khởi động thỡ đúng van 2 trờn ống hỳt của bơm chõn khụng, ngắt bơm chõn khụng và mở van 3 trờn ống đẩy để bơm ly tõm cấp nƣớc vào hệ thống.
B. Trỡnh tự thực hiện
Bƣớc 1: Kiểm tra bơm
- Trƣớc khi đúng điện cho mỏy bơm chạy thử cần tiến hành kiểm tra xem xột
lại tồn bộ hệ thống cơng tỏc, bắt đầu từ mực nƣớc, crờpin:
+ Mở van cấp nƣớc làm mỏt ổ bi, vũng tỳp, nếu đƣợc làm mỏt bằng nƣớc.
+ Mở van cấp nƣớc làm mỏt cỏc thiết bị cơ khớ khỏc ( nếu cú).
+ Mở hoặc đúng van xả theo nhƣ tài liệu hƣớng dẫn của nhà sản xuất.
+ Kiểm tra động cơ xem cú ở trạng thỏi dừng hay khơng. Trục phải cú khả năng xoay đƣợc bằng thủ cụng. Khụng đƣợc phộp khởi động bơm cho tới khi mọi trục trặc kỹ thuật đú đƣợc giải quyết.
+ Tiến hành mồi nƣớc bơm vào ly tõm trƣớc khi khởi động. Thiết bị sẽ khụng
thể bơm đƣợc nƣớc trừ khi khụng khớ ở trong bơm và ống hỳt đƣợc lấp đầy nƣớc.
+ Xoay bơm bằng tay để kiểm tra độ quay trơn. Nếu sự chuyển động khú khăn
hoặc khơng đều thỡ cỏc bộ phận bờn trong bơm cú thể bị han gỉ hoặc sợi tuýp làm kớn
bú quỏ chặt.
+Thỏo bu lụng khớp nối và vận hành động cơ trong khoảng khắc để kiểm tra
chiều quay đỳng. Bơm phải quay theo chiều kim đồng hồ khi nhỡn từ phớa động cơ.
Lắp lại bu lụngkhớp nối saukhi việc kiểm tra hoàn tất.
- Đúng van xả khớ và van xả sau khi việc mồi bơm đƣợc hồn tất. Nếu cú van
hỳt thỡ phải mở hoàn toàn.
- Bật cụng tắc điều khiển 2 hoặc 3 lần trong khoảng khắc để kiểm tra điều kiện
hoạt động. Lắp bảo vệ khớp nối sau khi kiểm tra vận hành thử đƣợc hoàn tất.
- Kiểm tra ỏp suất, dũng điện (A), độ rung, độ ồn đều trong mức bỡnh thƣờng.
Cả 2 đồng hồ đo ỏp lực hỳt và đẩy đều đƣợc khoỏ van, khi kiểm tra kỹ thuật mới đƣợc mở rạ
- Đúng điện trở lại cho bơm làm việc.
- Mở van hai chiều đƣờng ống đẩy từ từ. Theo dừi trờn tủ điện cƣờng độ dũng
điện đạt tới định mức, cũng nhƣ đồng hồ điện thế (vụn kế) dao động trong khoảng ±
5% so với 380V, thỡ dừng lại để bơm làm việc.
- Dừng bơm luụn tuõn thủ theo hƣớng dẫn trong việc bảo vệ an toàn động cơ. Theo
quy định ln cú một van kiểm tra trờn đƣờng xả gần bơm. Trong trƣờng hợp đú, đúng bơm bằng cỏch dừng động cơ nhƣ theo tài liệu chỉ dẫn của nhà sản xuất. Sau đú,
75
đúng tất cả cỏc van theo thứ tự nhƣ sau: Van xả, van hỳt, van cấp nƣớc làm mỏt bơm,
và sau đú là cỏc van khỏc dẫn hệ thống. Cần thiết phải đúng van xả dần dần nhằm trỏnh xảy ra hiện tƣợng nƣớc vạ
Bƣớc 2: Hiệu chỉnh mỏy bơm
- Dựng đồng hồ đo độ rung kiểm tra, nếu vƣợt quỏ trị số cho phộp, phải xiết
chặt lại cỏc bu lơng múng bệ và đế mỏỵ
- Dựng đồng hồ đo độ ồn để kiểm tra, nếu tiếng ồn vƣợt quỏ trị số cho phộp,
phải dừng mỏy để tỡm và khắc phục vị trớ gõy ra tiếng ồn.
- Dựng nhiệt kế cầm tay kiểm tra nhiệt độ vỏ động cơ, vỏ bơm, cỏc gối trục,
nếu quỏ trị số cho phộp, phải dừng lại và tỡm nguờn nhõn để khắc phục.
- Kiểm tra cỏc vũng đệm vasitup, nếu bị chảy nƣớc thỡ xiết chặt đều nhẹ tay
vũng chốn, nếu bị chảy tia phải thay vũng chốn khỏc.
- Gắn miếng phản quang lờn cổ trục bơm, hay khớp nối đầu động cơ, dựng đồng hồ đo tốc laser kiểm tra tốc độ thực của bơm. Nếu cú sự cố sai lệch ±5% trị số tốc độ vịng quay quy chuẩn, phải dừng bơm tỡm ngun nhõn khắc phục, thậm chớ nếu cần phải thay thế động cơ khỏc đỳng tốc độ quy định của bơm.
- Nếu trong trạm khơng cú đồng hồ đo lƣu lƣợng, ta phải gắn đầu đo lƣu lƣợng
trờn đƣờng ống đẩy, đọc trị số lƣu lƣợng thực của bơm, nếu cú sự sai lệch ±5% thỡ dừng bơm, tỡm nguyờn nhõn khắc phục.
- Nếu trạm khơng cú đồng hồ đo ỏp suất, ta gắn đầu đo ỏp suất trờn đƣờng ống
đẩy, đọc trị số ỏp suất thực, nếu sai lệch ±5% trị số tiờu chuẩn, phải dừng bơm tỡm nguyờn nhõn khắc phục.
- Khi mỏy chạy ổn định, dựng đồng hồ đo điện vạn năng đo điện ỏp thực của
mạng, dựng Ampe kỡm đọc trị số thực của dịng điện động cơ, tớnh tốn ra cơng suất thực của động cơ.
- Tớnh kiểm tra hiệu suất làm việc thực tế từ cỏc thơng số đo lƣờng và tớnh tồn trờn.
- Sau khi đo, chỉnh, cỏc thụng số vận hành trờn phải đƣợc ghi đầy đủ, trung
thực trong biờn bản nghiệm thu, bàn giaọ
* Hiện tượng hư hỏng thường gặp và biện phỏp khắc phục
Hiện tượng Nguyờn nhõn Biện phỏp giải quyết
Sau khi khởi
động bơm
khụng cấp đƣợc
- Khụng mồi triệt để -Mồi lại bơm
76
nƣớc - Van đẩy vẫn cịn đúng -Mở từ từ van đẩy
- Bơm quay khụng đỳng chiều -Ngắt điện, đấu lại mạch điện
- Vận tốc quỏ nhỏ - Kiểm tra điệp ỏp mỏy bơm
- Cỏnh quạt bị tắc hoặc phin lọc
quỏ bẩn - quạt hoặc phin lọcThỏo bơm và làm sạch cỏnh
- Độ cao đặt bơm quỏ lớn -Tớnh tốn lại và điều chỉnh cho
phự hợp Bơm hoạt động
với lƣu lƣợng khụng đủ
- Do hậu quả lẫn khơng khớ vào
bơm -cốt mỏy bơmNõng cao mực nƣớc hoặc hạ
- Ống hỳt bị bẩn nhiều -Thỏo và vệ sinh ống hỳt
- Phin lọc bị bẩn hoặc bỏnh cỏnh
cụng tỏc bị tắc -cỏnh cụng tỏc, phin lọcThỏo mỏy bơm và vệ sinh bỏnh Bơm sử dụng
cụng suất lớn
hơn bỡnh thƣờng
- Làm việc với quỏ mức về sản
lƣợng - Thay bơm khỏc phự hợp
- Tốc độ bơm quỏ lớn -Kiểm tra lại dũng điện và tần số
của bơm - Do ma sỏt giữa cỏc chi tiết
trong bơm -Kiểm tra và điều chỉnh ổ trục
-Lắp đặt bơm khơng chớnh xỏc -Kiểm tra, điều chỉnh lại
Ổ đỡ, vũng bi của bơm quỏ núng
- Bụi trơn kộm, làm mỏt ổ đỡ
khụng tốt -trụcKiểm tra, bụi trơn, làm mỏt ổ
- Bạc hoặc ổ bi quỏ chặt -Kiểm tra, điều chỉnh lại
Bơm làm việc rung
- Bơm lắp đặt sai quy cỏch -Lắp đặt lại
- Mất cõn bằng động của bỏnh
cỏnh -Kiểm tra, điều chỉnh lại
- Bị tắc bỏnh cỏnh -Thỏo bơm và vệ sinh bỏnh cỏnh
77
- Trục bơm bị cong vờnh -Kiểm tra, điều chỉnh lại trục
bơm Bơm làm việc
cú tiếng ồn
khơng bỡnh
thƣờng
- Bơm lẫn khơng khớ -Điều chỉnh mực nƣớc bơm
hoặc hạ cao trỡnh bơm
- Bơm làm việc trong vựng xõm
thực -cỏnh bơmKiểm tra, bảo dƣỡng, thay thế
- Bơm lắp đặt sai quy cỏch -Kiểm tra, lắp đặt điều chỉnh lại
cho phự hợp
11. Bảo dƣỡng, bảo trỡ mỏy bơmẠ Lý thuyết liên quan: Ạ Lý thuyết liên quan:
11.1 Cơ sở lý luận chung về mài mũn
11.1.1 ảnh h- ởng của ma sỏt đến làm việc bỡnh th- ờng của mỏy múc *) Cỏc dạng ma sỏt.
Trong thực tế, ma sỏt chia thành hai loại:
- Ma sỏt tr- ợt: Sinh ra khi cỏc bộ phận hoặc chi tiết tr- ỵt hc có xu h- ớng tr- ỵt t- ơng đối với nha
- Ma sỏt lăn: sinh ra khi cỏc bộ phận hoặc chi tiết lăn hoặc cú xu h- ớng lăn t- ơng đối với nhau
*) BiƯn pháp làm tăng, giảm ma sỏt.
Ma sỏt cú hai mặt: cú lợi và cú hạ Để tận dụng mặt cú lợi, ta phải làm tăng ma sỏt và ng- ợc lại, để triệt tiờu mặt cú hại, phải làm giảm ma sỏt.
Nhỡn chung, để tăng ma sỏt, ta phải tăng độ tiếp xỳc giữa cỏc chi tiết nh- tạo độ nhỏm và ng- ợc lại để giảm ma sỏt ta làm cho mặt tiếp xỳc giữa cỏc chi tiết thật nhẵn hoặc định kỡ bụi trơn dầu mỡ đỳng chủng loại và số l- ợng.
*) Những tớnh chất của mài mũn
11.1.2. Quy luật mài mũn của cặp chi tiết
Sự mài mũn của cỏc cặp chi tiết, đặc biệt là ở mỏy bơm khụng diễn ra bất th- ờng mà theo một số quy luật nhất định. Trong mụi tr- ờng n- ớc, trong mơi tr- ờng khí …
Trong mơi tr- ờng n- ớc có sự xõm thực, sự ăn mũn cỏc chi tiết. Trong mụi tr- ờng khí có sự mài mũn cỏc chi tiết khi chúng chun động hc có xu h- ớng chuyển động t- ơng đối lờn nhau
78
11.1.3 Những yếu tố ảnh h- ởng đến mài mũn - Vị trớ t- ơng đối giữa cỏc chi tiết.
- Chất l- ợng mụi tr- ờng làm viƯc cđa chi tiết. - Cụng suất của mỏ
- Cao trỡnh đặt mỏy bơm.
11.2. Chế độ bảo d- ỡng và sửa chữa mỏy bơm 11.2.1 Cụng tỏc bảo d- ỡng 11.2.1 Cụng tỏc bảo d- ỡng