H 22Chất tăng trắng tinopal
4.3.Các nguồn gây ơ nhiễm mơi trường trong hoạt động sản xuất
4.3.1. Nguồn gây ơ nhiễm mơi trường khơng khí 4.3.1.1. Ơ nhiễm do khí thải từ lị hơi
Tải lượng ơ nhiễm
Để cung cấp nhiệt cho các cơng đoạn sản xuất, hiện nay Cơng ty đã trang bị 02 lị hơi để cấp hơi cho phân xưởng xeo giấy. Lị hơi số 1 cung cấp cho máy xeo 1,2,4,5. lị hơi số 2 cung cấp cho máy xeo số 6. Nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu của từng lị hơi như sau :
Bảng 4.1 : Nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu của lị hơi
Thiết bị Nhiên liệu Nhu cầu
Lị hơi số 1 FO 8,1 tấn/ngày
Lị hơi số 2 FO 19,9 tấn/ngày
Nguồn: phân xưởng lị hơi- Cty Giấy Bình An
Lưu lượng khí thải
Theo tài liệu về phương pháp đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế thế giới, lưu lượng khí thải thực tế sinh ra khi đốt 1kg dầu FO là 24,3 m3 trong trường hợp đốt lượng khơng khí dư 15% và nhiệt độ khí thải là 4730K (2000C). Vậy lưu lượng khí thải thực tế sinh ra từ các lị hơi là :
Bảng 4.2. Lưu lượng khí thải sinh ra từ lị hơi
Thiết bị Lưu lượng khí thải (m3/s)
Lị hơi số 1 2.3
Lị hơi số 2 5,5
Nồng độ khí thải
Nồng độ các chất ơ nhiễm trong khí thải lị hơi được tính tốn trên cơ sở tải lượng ơ nhiễm và lưu lượng khí thải.
Bảng 4.3. Nồng độ khí thải sinh ra khi đốt dầu FO vận hành lị hơi Chất ơ nhiễm Lị hơi số 1 Lị hơi số 2 TCVN 5939-1995 (B) Bụi 180 170 400 SO2 2.500 2.168 500 NOX 350 350 1.000 CO 26,5 26,3 500 VOC 5 5,2 -
Nguồn: Cty giấy Bình An
So sánh nồng độ các chất ơ nhiễm trong khí thải với tiêu chuẩn cho thấy các chỉ tiêu bụi, CO, NOX, VOC đều nằm trong giới hạn cho phép. Riêng nồng độ SO2 trong khí thải lị hơi cao hơn tiêu chuẩn cho phép đến 5 lần.
Tải lượng khí thải sinh ra khi đốt dầu FO vận hành lị hơi.
Bảng 4.4 : Tải lượng ơ nhiễm các chất ơ nhiễm trong khí thải đốt dầu FO Tải lượng ơ nhiễm (g/s)
Chất ơ nhiễm Lị hơi số 2 Lị hơi số 1 Bụi 0,36 1,35 SO2 5 18,6 NOX 0,7 2,64
CO 0,053 0,199
VOC 0,01 0,04
Nguồn :Cty giấy Bình An
4.3.1.2. Ơ nhiễm do bụi: Ngày đo 15/5/2003
Bảng 4.5 : Thành phần bụi ở các vị trí
Vị trí đo Bụi trọng lượng (mg/m3) Bụi hơ hấp (mg/m3)
Kho hĩa chất 1,32 0,88
Bốc xếp cấp phụ gia (Xeo) 4,8 2,25
Vận hành máy cuốn giấy 0,96 0,5
Máy cắt giấy 0,84 0,42
Xếp lựa giấy 0,6
Tiêu chuẩn cho phép 4 2
Nguồn : Cty giấy Bình An
Nhận xét : Nhìn vào bảng thống kê ta thấy chỉ cĩ tại vị trí bốc xếp cấp phụ gia cho xeo giấy là vượt qúa tiêu chuẩn cho phép. Qua khảo sát, em thấy cơng ty vẫn chưa trang bị đầy đủ cho cơng nhân các trang thiết bị bảo hộ ở vị trí này. Vì vậy, lâu dài sẽ gây ảnh hưởng đến sức khoẻ của người cơng nhân.
4.3.1.3. Ơ nhiễm do hơi hố chất: Ngày đo 16/5/2003
Bảng 4.6 : Thành phần hơi hĩa chất Điểm lấy mẫu HCl
mg/m3 NaOH mg/m3 Dầu thơng mg/m3 CO2 mg/m3 SO2 mg/m3 NO2 mg/m3
Kho hố chất O,2 10
Kho lạnh 687
Khu vực pha phụ gia 40
Bộ phận lị cấp 785 0,2 KPHP
Tiêu chuẩn cho phép 5 0,5 300 900 5 5
Nguồn : Cty giấy Bình An
Tại thời điểm lấy mẫu các hơi hố chất trong khơng khí đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép
4.3.2. Nguồn phát sinh nước thải
4.3.2.1. Nước thải Cống chung và các vị trí chảy tràn
Nguồn gốc, lưu lượng
Nước thải cống chung bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh họat. Nước thải sản xuất từ máy xeo 1, 2, 4,5,6. Nước thải sinh họat từ nhà bếp, từ nhà tắm, nhà vệ sinh. Thành phần, tính chất nước thải và các vị trí chảy tràn như sau: Bảng 4.7 : Thành phần nước thải từ nhà máy giấy Bình An
STT CHỈ TIÊU ĐƠN VỊ M 1 M2 M3 M4 01 pH - 7,9 8,1 8,0 8,3 02 TDS mg/l 240 280 270 180 03 SS mg/l 1140 1010 2373 360 04 Độ kiềm mg/l 375 520 550 170 05 COD mgO2/l 688 621 1426 292 06 BOD5 mgO2/l 285 248 330 84
07 Ca mg/l 802 802 790 300 08 Cl- mg/l 18 18 20 10 09 SO42- mg/l 25 44 49 17 10 N- NO2- mg/l KPH KPH KPH KPH 11 N- NO3- mg/l 0,04 0,05 0,05 0,04 12 N-NH3 mg/l 0,02 0,09 0,11 0,28 13 N-Org mg/l 4,48 5,04 4,48 2,24 14 Phospho tổng mg/l 0,01 0,04 0,03 0,11
Nguồn: Trung tâm Cơng nghệ & và quản lý mơi trường, (6 -7 -2004) Ghi chú: M1: Nước chảy tràn từ bể thu hồi máy xeo 1 & 2
M2: Nước chảy tràn từ bể thu hồi máy xeo 4 M3: Nước chảy tràn từ cống chảy máy xeo 6 M4: Nước chảy tràn từ cống chung
4.3.2.2. Hệ thống xử lý nước thải
Hiện nay nhà máy chưa cĩ hệ thống xử lý nước thải, phần lớn nước thải được tận dụng trong quá trình sản xuất , phần cịn lại được thải ra sơng Bà Hiệp.
4.3.3. Nguồn phát sinh chất thải rắn
4.3.3.1. Chất thải rắn sản xuất
Chất thải rắn cơng nghệ của Cơng ty gồm :
- Từ phân xưởng hĩa chất bao gồm : muối, cát, đá vơi, CaCO3, Mg(OH)2, huyền phù...khoảng 1.500 tấn/năm.
- Chất thải từ bao gĩi, thùng đựng hĩa chất đã được Cơng ty cĩ kế hoạch thu gom tái chế hoặc bán cho các khách hàng cĩ nhu cầu.
4.3.3.2. Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu phát sinh từ nhà bếp, nhà vệ sinh...Ước tính mỗi người thải ra 0,3 kg/ngày. Số lượng cơng nhân của tồn Cơng ty là 1.200 người. Như vậy, tổng lượng rác thải sinh hoạt của Cơng ty khoảng 360 kg/ngày. Cơng ty đã cĩ biện pháp để xử lý nguồn ơ nhiễm này.
4.3.4. Nguồn phát sinh chất thải rắn nguy hại
Chiếu theo danh mục chất thải rắn nguy hại thì hiện nay tại cơng ty giấy Bình An cĩ một số chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất như sau :
- Dầu, mỡ, cặn dầu mỡ, dầu thải, giẻ lau dầu mỡ, giấy lau dẩu mỡ phát sinh từ sửa chữa cơ khí, nồi hơi, kho và phịng thí nghiệm.
- Bĩng đèn huỳnh quang hư đã qua sử dụng. - Vỏ chai đựng hố chất từ phịng thí nghiệm.
Việc thu gom và xử lý các chất trên như sau:
- Cặn dầu, mỡ, dầu thải: các đơn vị cần tập trung một chỗ chứa trong thùng, bồn giẻ lau dầu, mỡ cần được thu gom chứa trong bao.
- Bĩng đèn huỳnh quang hư được thay ra từ các đơn vị tập trung giao trả về kho chứa riêng.
- Vỏ chai hố chất phải được đĩng nắp kỹ và chứa trong các thùng nhựa. 4.3.5. Tiếng ồn
Kết quả khảo sát tiếng ồn cho thấy, ở các thời điểm đo hầu hết đạt tiêu chuẩn cho phép, ở 1 số bộ phận như lị hơi, máy xeo mức độ ồn vượt trên 100 dBA là
ngưỡng gây đau tai, rất dễ gây bệnh điếc nghề nghiệp. Aûnh hưởng tiếng ồn của nhà máy đối với khu vực chung quanh là khơng đáng kể
4.3.6. Nhiệt thừa
Nhiệt thừa chủ yếu phát sinh từ các cơng đoạn xeo giấy (33 - 350C), từ khu vực lị hơi (32 - 33,50C)...Nhiệt thừa là nguyên nhân gây ra một số bệnh nghề nghiệp, ảnh hưởng đến sức khỏe cơng nhân trực tiếp sản xuất. Do đĩ Cơng ty đã cĩ các biện pháp để khống chế nguồn ơ nhiễm này.
4.3.7. Ơ nhiễm do quá trình vận chuyển nguyên vật liệu
Do diện tích nhà xưởng tương đối rộng nên Cơng ty phải dùng các phương tiện vận chuyển để cung cấp nguyên vật liệu từ phân xưởng này sang phân xưởng khác hoặc chuyên chở nguyên vật liệu từ các nơi khác về. Hoạt động này sẽ làm rơi vãi các nguyên liệu (vơi, muối, bột giấy...) trên đường vận chuyển vừa gây thất thốt nguyên liệu, vừa làm mất vẻ mỹ quan khu vực, chưa kể sẽ gây ơ nhiễm mơi trường khơng khí xung quanh (bụi, khí thải) từ các phương tiện vận chuyển này..
4.3.8. Sự cố do hoạt động của cơng ty
Do nét đặc trưng riêng của loại hình sản xuất là sản xuất giấy là chất dễ gây cháy, sử dụng các nhiên liệu dầu đốt FO; mạng cung cấp và truyền dẫn điện trong nhà máy nhiều, cĩ sử dụng các thiết bị áp lực...Do đĩ :
- Về mùa khơ dễ xảy ra cháy khi cĩ các sự cố về điện, ống dẫn dầu... - Về mùa mưa dễ cháy nổ khi sét đánh
Vì vậy, cơng tác phịng chống cháy nổ và an tồn lao động là tối cần thiết. Cơng ty cĩ những quy định nghiêm ngặt trong vấn đề an tồn lao động và phịng chống cháy nổ, cụ thể là : Cơng ty sẽ trang bị đầy đủ các thiết bị dập lửa, vịi nước cứu hỏa, bảo đảm dải cách ly an tồn đạt tiêu chuẩn, phác thảo sơ đồ cho dải cách ly an tồn, cho việc xây dựng họng nước cứu hỏa và thiết bị dập lửa..
Chương V