Theo phương pháp này các phân đoạn đáy được tiến hành chế tạo độc lập, sau đĩ tiến hành nối các phân đoạn lại với nhau. Trong quá trình chế tạo phân đoạn đáy cĩ chế tạo cụm chi tiết tơn đáy và khi nối các phân đoạn lại với nhau chủ yếu cũng là nối tơn đáy với nhau.
Quá trình lắp ráp và chế tạo phân đoạn đáy thường được tiến hành theo trình tự sau: a) Cơng tác chuẩn bị: Phân đoạn đáy là một trong những phân đoạn cĩ kích thước
và khối lượng lớn. Cơng tác chuẩn bị chế tạo phân đoạn đáy cũng giống như cơng tác chuẩn bị chế tạo tàu.
b) Chế tạo chi tiết
Tất cả các chi tiết của phân đoạn đều được chế tạo độc lập, đặt tên đánh số rõ ràng, sẵn sàng cho các bước lắp ráp tiếp theo.
Hình 1.104 Chế tạo chi tiết từ thép tấm
c) Chế tạo cụm chi tiết
Trong quá trình chế tạo các cụm chi tiết, phân đoạn đáy cĩ hai cụm chi tiết vơ cùng quan trọng đĩ là cụm chi tiết tơn đáy trong và cụm chi tiết tơn đáy ngồi. Quá trình chế tạo hai cụm chi tiết này như sau:
- Đầu tiên là chế tạo bệ lắp ráp phù hợp với tơn đáy trong và tơn đáy ngồi - Chế tạo hai cụm chi tiết tơn bao đáy trong và đáy ngồi độc lập: Nếu phân đoạn
cĩ dọc tâm thì nên chọn tấm tơn dọc tâm đáy trong làm chuẩn. Trải tấm tơn dọc tâm đáy trong trên bệ lắp ráp vào đúng vị trí, dùng palang và tăng đơđiều chỉnh tấm tơn trên bệ sao cho đường vạch dấu kiểm tra trên tấm tơn trùng với đường kiểm tra bệ lắp ráp, cốđịnh tấm tơn dọc tâm trên bệ lắp ráp bằng cách hàn đính với bệ lắp ráp. Sai lệch so với đường nối tơn, dấu đường kiểm tra trên bệ lắp ráp ± 2mm. các tấm tơn đáy tiếp theo sẽ được kéo vào sát tấm tơn đáy dọc tâm.
- Lấy dấu cắt bỏ lượng dư, vát mép để hàn theo quy định. Khe hở giữa hai tấm tơn kề nhau ở mọi vị trí phải đảm bảo theo quy trình hàn.
- Hàn mã răng lược (nếu cần) để định vị hai mép tơn nối nhau, độ chênh lệnh mép tole hai tấm khơng quá 2.5mm. Khoảng cách giữa hai mã răng lược 300 ÷ 500. Mã răng lược được đặt chéo một gĩc 450 ÷ 500 so với đường nối 2 tấm tơn bao. Mã răng lược đặt cách mép tơn một khoảng là 150 mm
Hình 1.106 Cụm chi tiết tơn bao và mã răng lược
- Hàn cụm chi tiết tơn bao: Cụm chi tiết tơn đáy trong và đáy ngồi thường được tiến hành hàn tựđộng.
- Cẩu lật để hàn mặt sau nếu cần.
d) Chế tạo phân đoạn phẳng đáy trong
- Đầu tiên chọn cụm chi tiết tơn đáy trong làm chuẩn: Cụm chi tiết này đã chế tạo xong và đang được đặt trên bệ lắp ráp.
- Các chi tiết và cụm chi tiết khác cũng đã chế tạo xong trong giai đoạn chế tạo chi tiết
- Vạch dấu lắp ráp và dấu kiểm tra của các kết cấu đáy lên tơn đáy trong (Đà ngang đáy, sống chính, sơng phụ, dầm dọc đáy...), sai sốđường lấy dấu so với đường lý thuyết ± 2 mm, hình 1.108
Hình 1.108 Vạch dấu lắp ráp và dấu kiểm tra lên tơn đáy trong - Lắp ráp và hàn các nẹp dọc đáy trên lên tơn đáy trong
- Lắp ráp và hàn các đà ngang và đà dọc đáy lên tơn đáy trên
Hình 1.110 Lắp ráp các kết cấu lên tơn đáy trong - Hàn các kết cấu của phân đoạn đáy trong
e) Chế tạo phân đoạn phẳng đáy ngồi
Phân đoạn đáy ngồi chỉ cịn cĩ cụm chi tiết tơn đáy ngồi và các nẹp dọc đáy ngồi. Cụm chi tiết tơn đáy ngồi cũng đã được chế tạo xong và cốđịnh trên bệ lắp ráp.
- Tiến hành vạch tất cả dấu lắp ráp và dấu kiểm tra trên tơn đáy ngồi (tương tự tơn đáy trong)
- Lắp ráp các nẹp dọc đáy ngồi lên tơn đáy ngồi
Hình 1.111 Phân đoạn đáy ngồi f) Lắp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngồi
Sau khi phân đoạn đáy trong và đáy ngồi đã chế tạo xong cần lắp ráp chúng lại với nhau, sự kết hợp của hai phân đoạn này sẽđược phân đoạn khối
Hình 1.112 Lắp ráp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngồi
Theo hình 1.112 quá trình lắp ráp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngồi được tiến hành như sau:
- Chọn phân đoạn chuẩn: Lựa chọn phân đoạn phẳng đáy ngồi đã chế tạo ở trên làm chuẩn, đã đặt trên bệ lắp ráp.
- Tiến hành cẩu lật phân đoạn phẳng đáy trong úp lên phân đoạn đáy ngồi - Cân chỉnh phân đoạn đáy trong đúng dấu lắp ráp trên phân đoạn đáy ngồi - Hàn đính
- Hàn
- Hồn thiện phân đoạn
Hình 1.113 Phân đoạn khối hồn thiện e) Lắp ráp các phân đoạn đáy với nhau
Khi lắp ráp các phân đoạn đáy với nhau cần thiết phải cĩ một phân đoạn chuẩn để lắp ráp. Phân đoạn chuẩn được đặt trước, cốđịnh và làm chuẩn cho phân đoạn sau.
- Lắp đặt và cân chỉnh phân đoạn chuẩn:
Trước tiên cần phải bố trí các đệm ky để đỡ phân đoạn: mặt trên của đêm ky phải tương đối phù hợp với đáy của phân đoạn chuẩn
Hình 1.114 Bố trí đệm ky cho phân đoạn chuẩn
Đặt phân đoạn chuẩn lên đệm ky và cân chỉnh: cân chỉnh phân đoạn đúng vị trí, cân bằng ngang và cân bằng dọc
1)phân đoạn chuẩn; 2) Tấm dấu trên vị trí lắp ráp; 4) con dọi
Hình 1.115 Lắp đặt phân đoạn chuẩn
Hình 1.116 Hình ảnh phân đoạn đáy chuẩn
Cố định phân đoạn chuẩn: sau khi phân đoạn chuẩn đã được cân chỉnh cân bằng và vị trí, tiến hành cốđịnh phân đoạn chuẩn
1) phân đoạn chuẩn; 2) chân chống; 3) chân; 4) tăng đơ
Hình 1.117 Cố định phân đoạn chuẩn: a)cốđịnh ngang ; b) cố định dọc
- Lắp ráp phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn: Khi lắp ráp phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn, thường được tiến hành theo trình tự sau:
Bố trí các đệm ky: tương tự như bố trí đệm ky cho phân đoạn chuẩn
Đặt phân đoạn mới cách phân đoạn chuẩn khoảng 300mm: với khoảng cách này mới cĩ thể dễ dàng cho cơng tác cân chỉnh phân đoạn mới theo phân đoạn chuẩn.
Hình 1.118 Đặt phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn
Tiến hành cân chỉnh phân đoạn mới theo phân đoạn chuẩn: Đúng cao độ, cân bằng ngang, cân bằng dọc (chi cĩ một chiều của vị trí là chưa chính xác vì phân đoạn mới đang cách phân đoạn chuẩn một khoảng là 300mm)
Tiến hành cắt bỏ lượng dư phân đoạn mới theo phương pháp hình 1.119: