Theo phương pháp này các phân đoạn đáy được tiến hành chế tạo độc lập, sau đó tiến hành nối các phân đoạn lại với nhau. Trong quá trình chế tạo phân đoạn đáy có chế tạo cụm chi tiết tôn đáy và khi nối các phân đoạn lại với nhau chủ yếu cũng là nối tôn đáy với nhau.
Quá trình lắp ráp và chế tạo phân đoạn đáy thường được tiến hành theo trình tự sau:
a) Công tác chuẩn bị: Phân đoạn đáy là một trong những phân đoạn có kích thước và khối lượng lớn. Công tác chuẩn bị chế tạo phân đoạn đáy cũng giống như công tác chuẩn bị chế tạo tàu.
b) Chế tạo chi tiết
Tất cả cỏc chi tiết của phõn đoạn đều được chế tạo độc lập, đặt tờn đỏnh số rừ ràng, sẵn sàng cho các bước lắp ráp tiếp theo.
Hình 1.104 Chế tạo chi tiết từ thép tấm
Hình 1.105 Chế tạo chi tiết từ thép hình
c) Chế tạo cụm chi tiết
Trong quá trình chế tạo các cụm chi tiết, phân đoạn đáy có hai cụm chi tiết vô cùng quan trọng đó là cụm chi tiết tôn đáy trong và cụm chi tiết tôn đáy ngoài. Quá trình chế tạo hai cụm chi tiết này như sau:
- Đầu tiên là chế tạo bệ lắp ráp phù hợp với tôn đáy trong và tôn đáy ngoài - Chế tạo hai cụm chi tiết tôn bao đáy trong và đáy ngoài độc lập: Nếu phân đoạn
có dọc tâm thì nên chọn tấm tôn dọc tâm đáy trong làm chuẩn. Trải tấm tôn dọc tâm đáy trong trên bệ lắp ráp vào đúng vị trí, dùng palang và tăng đơ điều chỉnh tấm tôn trên bệ sao cho đường vạch dấu kiểm tra trên tấm tôn trùng với đường kiểm tra bệ lắp ráp, cố định tấm tôn dọc tâm trên bệ lắp ráp bằng cách hàn đính với bệ lắp ráp. Sai lệch so với đường nối tôn, dấu đường kiểm tra trên bệ lắp ráp ± 2mm. các tấm tôn đáy tiếp theo sẽ được kéo vào sát tấm tôn đáy dọc tâm.
- Lấy dấu cắt bỏ lượng dư, vát mép để hàn theo quy định. Khe hở giữa hai tấm tôn kề nhau ở mọi vị trí phải đảm bảo theo quy trình hàn.
- Hàn mã răng lược (nếu cần) để định vị hai mép tôn nối nhau, độ chênh lệnh mép tole hai tấm không quá 2.5mm. Khoảng cách giữa hai mã răng lược 300 ÷ 500. Mã răng lược được đặt chéo một góc 450 ÷ 500 so với đường nối 2 tấm tôn bao. Mã răng lược đặt cách mép tôn một khoảng là 150 mm
Hình 1.106 Cụm chi tiết tôn bao và mã răng lược
- Hàn cụm chi tiết tôn bao: Cụm chi tiết tôn đáy trong và đáy ngoài thường được tiến hành hàn tự động.
- Cẩu lật để hàn mặt sau nếu cần.
Hình 1.107 Cẩu lật tôn đáy để hàn mặt sau
d) Chế tạo phân đoạn phẳng đáy trong
- Đầu tiên chọn cụm chi tiết tôn đáy trong làm chuẩn: Cụm chi tiết này đã chế tạo xong và đang được đặt trên bệ lắp ráp.
- Các chi tiết và cụm chi tiết khác cũng đã chế tạo xong trong giai đoạn chế tạo chi tiết
- Vạch dấu lắp ráp và dấu kiểm tra của các kết cấu đáy lên tôn đáy trong (Đà ngang đáy, sống chính, sông phụ, dầm dọc đáy...), sai số đường lấy dấu so với đường lý thuyết ± 2 mm, hình 1.108
Hình 1.108 Vạch dấu lắp ráp và dấu kiểm tra lên tôn đáy trong - Lắp ráp và hàn các nẹp dọc đáy trên lên tôn đáy trong
Hình 1.109 Lắp ráp các nẹp đáy trên
- Lắp ráp và hàn các đà ngang và đà dọc đáy lên tôn đáy trên
Hình 1.110 Lắp ráp các kết cấu lên tôn đáy trong - Hàn các kết cấu của phân đoạn đáy trong
e) Chế tạo phân đoạn phẳng đáy ngoài
Phân đoạn đáy ngoài chỉ còn có cụm chi tiết tôn đáy ngoài và các nẹp dọc đáy ngoài.
Cụm chi tiết tôn đáy ngoài cũng đã được chế tạo xong và cố định trên bệ lắp ráp.
- Tiến hành vạch tất cả dấu lắp ráp và dấu kiểm tra trên tôn đáy ngoài (tương tự tôn đáy trong)
- Lắp ráp các nẹp dọc đáy ngoài lên tôn đáy ngoài
- Hàn nẹp dọc đáy ngoài với tôn đáy ngoài (hàn tự động)
Hình 1.111 Phân đoạn đáy ngoài f) Lắp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngoài
Sau khi phân đoạn đáy trong và đáy ngoài đã chế tạo xong cần lắp ráp chúng lại với nhau, sự kết hợp của hai phân đoạn này sẽ được phân đoạn khối
Hình 1.112 Lắp ráp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngoài
Theo hình 1.112 quá trình lắp ráp phân đoạn đáy trong và phân đoạn đáy ngoài được tiến hành như sau:
- Chọn phân đoạn chuẩn: Lựa chọn phân đoạn phẳng đáy ngoài đã chế tạo ở trên làm chuẩn, đã đặt trên bệ lắp ráp.
- Tiến hành cẩu lật phân đoạn phẳng đáy trong úp lên phân đoạn đáy ngoài - Cân chỉnh phân đoạn đáy trong đúng dấu lắp ráp trên phân đoạn đáy ngoài - Hàn đính
- Hàn
- Hoàn thiện phân đoạn
Hình 1.113 Phân đoạn khối hoàn thiện e) Lắp ráp các phân đoạn đáy với nhau
Khi lắp ráp các phân đoạn đáy với nhau cần thiết phải có một phân đoạn chuẩn để lắp ráp. Phân đoạn chuẩn được đặt trước, cố định và làm chuẩn cho phân đoạn sau.
- Lắp đặt và cân chỉnh phân đoạn chuẩn:
Trước tiên cần phải bố trí các đệm ky để đỡ phân đoạn: mặt trên của đêm ky phải tương đối phù hợp với đáy của phân đoạn chuẩn
Hình 1.114 Bố trí đệm ky cho phân đoạn chuẩn
Đặt phân đoạn chuẩn lên đệm ky và cân chỉnh: cân chỉnh phân đoạn đúng vị trí, cân bằng ngang và cân bằng dọc
1)phân đoạn chuẩn; 2) Tấm dấu trên vị trí lắp ráp; 4) con dọi
Hình 1.115 Lắp đặt phân đoạn chuẩn
Hình 1.116 Hình ảnh phân đoạn đáy chuẩn
Cố định phân đoạn chuẩn: sau khi phân đoạn chuẩn đã được cân chỉnh cân bằng và vị trí, tiến hành cố định phân đoạn chuẩn
1) phân đoạn chuẩn; 2) chân chống; 3) chân; 4) tăng đơ
Hình 1.117 Cố định phân đoạn chuẩn: a)cố định ngang ; b) cố định dọc
- Lắp ráp phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn: Khi lắp ráp phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn, thường được tiến hành theo trình tự sau:
Bố trí các đệm ky: tương tự như bố trí đệm ky cho phân đoạn chuẩn
Đặt phân đoạn mới cách phân đoạn chuẩn khoảng 300mm: với khoảng cách này mới có thể dễ dàng cho công tác cân chỉnh phân đoạn mới theo phân đoạn chuẩn.
Hình 1.118 Đặt phân đoạn khác vào phân đoạn chuẩn
Tiến hành cân chỉnh phân đoạn mới theo phân đoạn chuẩn: Đúng cao độ, cân bằng ngang, cân bằng dọc (chi có một chiều của vị trí là chưa chính xác vì phân đoạn mới đang cách phân đoạn chuẩn một khoảng là 300mm)
Tiến hành cắt bỏ lượng dư phân đoạn mới theo phương pháp hình 1.119:
1- Compa vạch; 2- Dây dọi; 3- phân đoạn sau; 4- phân đoạn chuẩn
5- Tấm trên triền để kiểm tra; 6- Đường kiểm tra trên đoạn; 7- Dấu kiểm tra trên tấm triền Hình 1.119 Phương pháp cắt bỏ lượng dư lắp ráp
Theo hình 1.119 các cắt bỏ lượng dư của phân đoạn mới theo phân đoạn chuẩn như sau: Dựa vào các dấu kiểm tra trên triền và trên tổng đoạn là xác định được độ lệch theo chiều dài của tổng đoạn l bằng cách thả quả dọi; Dùng compa vạch mở một
khoảng cách l tỳ một đầu dọc theo mép không có lượng dư và vạch dọc theo các mép hàn; Cắt bỏ lượng dư bằng mỏ cắt hơi sau đó đánh sạch. Nếu chiều dày tấm đòi hỏi phải vát mép ta phải tiến hành vát mép và chuẩn bị mép hàn theo đúng yêu cầu
Kéo phân đoạn mới vào phân đoạn chuẩn, kiểm tra lại cao độ, nghiêng ngang, nghiêng dọc và vị trí.
Hàn đính
Hàn
Phân đoạn mới cộng với phân đoạn chuẩn trở thành tổng đoạn chuẩn cho các phân đoạn khác tiếp tục đấu nối vào.
Tất cả các phân đoạn khác được đấu nối với phân đoạn chuẩn được tiến hành tương tự.
3. Dụng cụ hỗ trợ cho công tác lắp ráp kết cấu, căn mép và hàn đính tôn đáy