Độ cứng bề mặt làm việc của răng, của rónh then và thõn bỏnh răng cũng như độ cứng và độ dai va đập của lừi răng được giới thiệu trong Bảng 2.10.
Cho phộp chế tạo cỏc bỏnh răng của bộ truyền này cú độ cứng bề mặt răng 45- 50HRC, độ cứng của lừi răng 40-45HRC và độ dai va đập của lừi khụng thấp hơn 3,5 kGm/cm2.
Chiều sõu của lớp thấm Xờmentit trờn mặt răng cú độ cứng bề mặt 56-60HRC như sau:
Mụđun mặt đầu, mm
Đến 4 Trờn 4 đến 6 Trờn 6 đến 8 Trờn 8 Chiều sõu của lớp
thấm cỏcbon, mm
0,75-1,0 1,0-1,3 1,2-1,5 1.4-1,8 Dung sai độ đồng trục của cỏc bề mặt của trục lắp ghộp với ổ lăn và độ đảo chiều trục của cỏc mặt mỳt tựa của trục khụng được lớn hơn 0,01 mm, độ đảo của cỏc mặt mỳt tựa của moay ơ bỏnh răng khụng được lớn hơn 0,02 mm.
Độ cụn và độ ụvan của lỗ lắp ghộp của bỏnh răng và của ngừng trục lắp với ổ lăn khụng được vượt quỏ một nửa dung sai kớch thước đường kớnh; dung sai độ phẳng của mặt mỳt moayơ bỏnh răng và của mặt mỳt tựa của trục khụng được vượt quỏ dung sai độ đảo mặt mỳt.
Dung sai độ dịch chuyển và độ xiờn của rónh then trong lỗ bỏnh răng phải ở trong giới hạn dung sai chiều rộng rónh then, cũn dung sai độ dịch chuyển và độ xiờn của cỏc rónh then trờn trục phải ở trong giới hạn hai lần dung sai chiều rộng rónh trờn trục.
VIỆN NGHIấN CỨU CƠ KHÍ - BỘ CễNG THƯƠNG 40 Cỏc mộp sắc trờn cỏc mặt mỳt của răng phải được làm trũn với bỏn kớnh 0,5 mm hoặc cú cạnh vỏt 0,5 x 450
Cỏc bỏnh răng cú đường kớnh vũng đỉnh răng lớn hơn 100mm phải được cõn bằng tĩnh. Khi cõn bằng tĩnh, độ dịch chuyển của trọng tõm khụng được phộp lớn hơn 0,05 mm đối với cỏc bỏnh răng cú đường kớnh đến 350 mm, cũn đối với cỏc bỏnh răng cú đường kớnh lớn hơn 350mm là 0,06mm.