3.5 Dụng cụ và phương phỏp gia cụng bỏnh răng cụn cong hệ Gleason
3.5.3Chọn hướng quay của đầu dao
Khi nhỡn từ phớa sau, đầu dao quay phải cú chiều chuyển động theo hướng quay của kim đồng hồ, cũn đầu dao quay trỏi thỡ ngược lại.
Nếu hướng quay của đầu dao và hướng xoắn của chi tiết gia cụng giống nhau thỡ đầu dao luụn cắt từ vành trong ra vành ngoài.
Với bỏnh răng cú tỷ số truyền i > 2 thỡ nờn chọn hướng quay của đầu dao thụ và tinh cựng chiều hướng xoắn của chi tiết gia cụng.
Với i < 2 thỡ ngược lại. Núi chung, khi bỏnh răng cú số răng ớt thỡ nờn sử dụng dao quay phải để nõng cao chất lượng bỏnh răng và tuổi bền của đầu dao.
Kết luận chương 3
Cỏc vấn đề sau đó được nghiờn cứu đề cập trong chương này:
- Xõy dựng phần mềm tớnh toỏn cỏc thụng số kớch thước hỡnh học và thiết kế, nghiờn cứu xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ chế tạo gia cụng cơ khớ;
- Xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ nhiệt luyện; bổ xung xõy dựng phần mềm chương trỡnh tự động tớnh toỏn điều chỉnh mỏy, chọn phương phỏp gia cụng, chọn cặp bỏnh răng thay thế, chọn bộ dao cắt tiờu chuẩn;
- Giới thiệu phần dụng cụ và phương phỏp gia cụng bỏnh răng cụn cong; - Chế tạo hoàn chỉnh hai cặp bỏnh răng cụn cong đạt yờu cầu kỹ thuật
quy định.
Đõy là nội dung chớnh, quan trọng của đề tài cần thực hiện
VIỆN NGHIấN CỨU CƠ KHÍ - BỘ CễNG THƯƠNG 72
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Đề tài đó thực hiện và hoàn thành đầy đủ cỏc nội dung đặt ra ban đầu trong thuyết minh, Hợp đồng nghiờn cứu khoa học và phỏt triển cụng nghệ, đó bổ xung hồn thiện, nghiờn cứu thờm một số vấn đề cú liờn quan cần thiết như: - Nghiờn cứu tổng quan trong và ngoài nước, phạm vi nghiờn cứu đề tài;
- Trỡnh bày nguyờn lý tạo hỡnh và cơ sở tớnh toỏn, thiết kế;
- Xõy dựng phần mềm tớnh toỏn cỏc thụng số kớch thước hỡnh học và thiết kế, nghiờn cứu xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ chế tạo gia cụng cơ khớ;
- Bổ xung phần xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ nhiệt luyện; bổ xung xõy dựng phần mềm chương trỡnh tự động tớnh toỏn điều chỉnh mỏy, chọn phương phỏp gia cụng, chọn cặp bỏnh răng thay thế, chọn bộ dao cắt tiờu chuẩn;
- Giới thiệu thờm phần dụng cụ và phương phỏp gia cụng bỏnh răng cụn
cong;
- Chế tạo hoàn chỉnh hai cặp bỏnh răng cụn cong sẽ được dựng trong hộp
số mỏy cào than thai thỏc mỏ đạt yờu cầu kỹ thuật quy định.
2. Trờn cơ sở kết quả nghiờn cứu của đề tài này, cú thể ỏp dụng thống nhất cho nhiều nhà mỏy cú thiết bị gia cụng bỏnh răng loại này, đặc biệt phần mềm tự động tớnh toỏn, thiết kế, hoàn chỉnh quy trỡnh cụng nghệ, ỏp dụng chương trỡnh tớnh toỏn điều chỉnh mỏy cắt răng, tự động chọn bộ dao cắt tiờu chuẩn. Từ đú, kết quả chế tạo sẽ cú năng suất cao hơn, giảm rất nhẹ khõu tớnh toỏn, thiết kế, khõu điều chỉnh mỏy cắt răng,….
3. Đề nghị cú thể tiếp tục nghiờn cứu theo cỏc hướng sau:
- Nghiờn cứu xõy dựng phần mềm tớnh toỏn cỏc thụng số hỡnh học hệ
Gleason trục chộo nhau; độ bền, khả năng tải của cặp bỏnh răng khi chịu tải tĩnh và tải trọng động, tớnh độ bền mỏi mặt răng, độ bền chõn răng,….
- Nghiờn cứu cải tiến thiết bị cắt răng hiện cú để nõng cao năng suất, độ
chớnh xỏc gia cụng và chất lượng gia cụng bỏnh răng bằng cỏc thiết bị điều khiển hiện đại ,….
- Nghiờn cứu cỏc thiết bị nhiệt luyện chuyờn ngành dựng cho bỏnh răng
cụn cong.
VIỆN NGHIấN CỨU CƠ KHÍ - BỘ CễNG THƯƠNG 73 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
TÀI LIỆU THAM KHẢO CHÍNH TIẾNG NGA [1] В. И. Анурьев - Справочник конструктора машиностроителя - том 2, Москва “Машиностроение”, 1979. [2] Иванов М. Н. - Детали машин., Москва, “Высшая школа”, 1984. [3] Иосилевич Г. Б. - Детали машин, “Машиностроение”, 1988. [4] Кучаев В. П. - Детали машин, “Машиностроение”, 1980. [5] ГОСТ 11902-77 - Головки зубочатные для конических и гиðоидных зубчатых колес с круговым зубьями. Конструкция и размеры. [6] ГОСТ 11903-77 - Головки зуборезные цельные для конических колес с круговыми зубьями. Конструкция и размеры. TIẾNG ANH
[7] ISO 10300-1: 2000 Calculation of load capacity of bevel gears.
Part 2: Calculation of tooth root strenth.
[8] Journal of tenologycal researches, college of engineering, Kanto Gakuin, Japan, 2005
[9] Journal of Japan society for design engineering, 2003
TIẾNG VIỆT
[10] Nguyễn Trọng Hiệp: Chi tiết mỏy - Tập 1, Nhà Xuất bản Khoa học Kỹ
thuật, Hà Nội – 2003 (Tỏi bản).
[11] Hà Văn Vui, Nguyễn Chỉ Sỏng: Sổ tay thiết kế Cơ khớ- Tập 2, Nhà Xuất bản Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2005
[12] TCVN 1687: 86 - Truyền động bỏnh răng cụn và hypoit. Dung sai. [13] TCVN 2257:77 – Bỏnh răng- Mụ đun
[14] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trịnh Minh Tứ: Thiết kế dụng cụ gia