An toàn về hoá chất

- Tổng lượng nhiệt ra khỏi thiết bị sấy

9.4.5. An toàn về hoá chất

Các hoá chất phải để đúng nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm. Khi sử dụng các hoá chất độc hại cần tuân thủ tốt các biện pháp an toàn.

9.5. Phòng chống cháy nổ - chống sét9.5.1. Phòng chống cháy nổ 9.5.1. Phòng chống cháy nổ

- Những nguyên nhân gây ra cháy nổ: + Do ý thức tổ chức kỷ luật lao động.

+ Do chập điện, do tác động của tia lửa điện, do cạn nước trong lò hơi, do các ống hơi bị co giãn gây nổ vỡ.

- Đề phòng chống cháy nổ cần tuân thủ theo các nguyên tắc sau:

+ Đề ra nội quy phòng chống cháy nổ cho từng phân xưởng, bộ phận làm việc của nhà máy.

+ Có kế hoạch theo dõi kiểm tra định kỳ các biện pháp an toàn.

+ Căn cứ vào tính chất nguy hại về cháy nổ của từng nơi mà bố trí các thiết bị chữa cháy cho phù hợp.

+ Những bộ phận dễ cháy nổ phải đặt cuối hướng gió, phải có phương tiện chữa cháy.

+ Phải thường xuyên tổ chức các đợt tập huấn cho cán bộ, công nhân về an toàn trong cháy nổ.

9.5.2. Chống sét

Để bảo vệ các công trình trong nhà máy phải bố trí các cột thu lôi theo quy định đối với mỗi công trình xây dựng.

9.6. Vệ sinh công nghiệp

- Vệ sinh công nghiệp đối với nhà máy thực phẩm nói chung và nhà máy sản xuất malt nói riêng là một vấn đề không thể thiếu được trong nhà máy.

- Một nhà máy có chế độ vệ sinh tốt nó sẽ đảm bảo sản lượng cũng như chất lượng của sản phẩm. Nếu vệ sinh không tốt thì sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật phát triển, gây nhiễm tạp làm hư hỏng bán thành phẩm, thành phẩm.

9.6.1. Vệ sinh xí nghiệp

Đảm bảo vệ sinh sạch sẽ trong xí nghiệp, tránh ứ đọng nước, rò rỉ thiết bị, rơi vãi hoá chất ...Nếu công tác vệ sinh không tốt sẽ ảnh hưởng đến máy móc thiết bị, vệ sinh an toàn thực phẩm và sức khoẻ của người lao động.

9.6.2. Vệ sinh thiết bị

- Các thiết bị trong thời gian ngừng hoạt động cần phải được vệ sinh sát trùng. Các thiết bị phải vệ sinh sạch sẽ và cần phải sát trùng trước khi đưa vào một mẻ mới.

9.6.3. Vệ sinh cá nhân

Vấn đề này đặc biệt cần thiết cho các công nhân lao động trực tiếp. Khi vào nhà máy phải mặc đồng phục, đeo khẩu trang. Không được ăn uống trong khu sản xuất, thực hiện khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân.

9.6.4. Xử lý phế thải

Trong quá trình sản xuất malt có nhiều phế thải như hạt không đạt yêu cầu sản xuất, rễ malt là những phế liệu gây nhiễm bẩn vì vậy sau mỗi mẻ sản xuất cần phải chứa đúng nơi quy định và đưa ra ngoài phân xưởng để sử dụng cho các mục đích khác.

9.6.5. Xử lý nước thải

Trong nhà máy nước thải ra từ các thiết bị ngâm rửa, thiết bị ươm mầm, nước sinh hoạt... thành phần của nước thải có nhiều hợp chất vô cơ và hữu cơ gây ô nhiễm môi trường. Do đó nước thải cần phải được xử lý trước khi thải ra môi trường.

Thuyết minh quy trình xử lí nước thải:

Nước thải từ nhà máy theo các cống rảnh được dẫn đến khu xử lý nước thải. Tại đây, nước thải được bơm vào bể điều hòa lưu lượng và trung hòa nhằm ổn định thành phần nước thải và tạo ra pH thích hợp cho quá trình xử lý sinh học. Sau đó được bơm qua thiết bị keo tụ và lắng nhằm chủ yếu loại bỏ những

tạp chất như đất đá và các hợp chất vô cơ,…trước khi được bơm qua thiết bị tuyển nổi nhằm loại bỏ rác và các tạp chất nhẹ lơ lững khác.

Kết thúc quá trình tuyển nổi nước thải được bơm qua bể aeroten (hiếu khí), tại đây dưới tác động của vi sinh vật hiếu khí các chất hữu cơ sẽ được phân hủy thành CO2 và H2O. Nước sau khi được xử lý được bơm qua bể lắng để tách bùn hoạt tính và được khử trùng bằng nước clo trước khi được thải ra môi trường.Còn bùn và các tạp chất khác từ các thiết bị keo tụ, tuyển nổi, aeroten và lắng được đưa qua bể UASB (yếm khí), tại đây nhờ hoạt động của vi sinh vật kị khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ phức tạp tạo ra sản phẩm chủ yếu là CH4, H2S và một ít CO2.Bùn từ bể kị khí sau khi được tách nước được dùng để sản xuất phân vi sinh.

Hình 9.1. Quy trình xử lý nước thải của nhà máy

KẾT LUẬN

Việc ra đời nhà máy malt diastilin sẽ đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng của người dân, tạo việc làm cho người lao động, đóng góp một phần cho ngân sách Nhà nước và đưa nền công nghiệp của thành phố Đà Nẵng phát triển thêm một bước nữa.

Qua hơn ba tháng làm việc với nhiệm vụ được giao là: “Thiết kế nhà máy sản xuất malt diastilin năng suất 30.000 tấn sản phẩm/năm”. Được sự hướng dẫn và chỉ dạy tận tình của cô Phan Thị Bích Ngọc cùng với sự nỗ lực hết sức của bản thân tôi đã hoàn thành được đồ án đã giao.

Tập đồ án này đã đưa ra những vấn đề trọng tâm sau:

-Tính thiết thực và điều kiện cần thiết để xây dựng một nhà máy sản xuất malt có hiệu quả kinh tế.

- Dây chuyền sản xuất và hệ thống thiết bị hiện đại.

- Một số nguyên tắc an toàn trong sản xuất và biện pháp khắc phục. Qua một quá trình làm việc dài, cùng với việc tìm hiểu lý thuyết và thực tế, tôi đã phần nào hiểu được quá trình thiết kế một nhà máy, hiểu được phần nào về lĩnh vực malt đại mạch nói chung và công nghệ sản xuất malt nói riêng. Cùng với việc bố trí, lắp đặt các thiết bị trong các phân xưởng và tính toán chọn thiết bị, tôi đã nắm rõ hơn về trình tự thiết kế một nhà máy.

Tuy nhiên, do kiến thức còn có hạn, tài liệu tham khảo còn thiếu thốn nên không tránh khỏi những sai sót và sự bất hợp lý. Vì thế tôi rất mong sự giúp đỡ, đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn để đồ án của tôi được hoàn thiện hơn.

Tôi xin chân thành cảm ơn.

Đà Nẵng , ngày tháng năm 2012 Sinh viên thực hiện

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu sách:

1. Hoàng Đình Hòa (2002), Công nghệ sản xuất Malt & Bia, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

2. Phan Bích Ngọc (1991), Công nghệ lên men, Nhà xuất bản Đà Nẵng.

3. Nguyễn Trọng Cẩn, Nguyễn Thị Hiền, Đỗ Thị Giang, Trần Thị Luyến (1997), Công nghệ Enzim, Nhà xuất bản Nông nghiệp, Hà Nội.

4. Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Phạm Xuân Toản (2006), Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất t1, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

5. Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Phạm Xuân Toản (2006), Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất t2, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

6. Nguyễn Thọ (1991), Kỹ thuật và công nghệ sấy các sản phẩm thực phẩm, Đại học bách khoa Đà Nẵng.

7. Bùi Đức Hợi, Mai Văn Lề, Nguyễn Như Thung (1983), Công nghệ và các máy chế biến lương thực, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

8. Trần Thế Truyền (2006), Cơ sở thiết kế nhà máy, Khoa Hóa – Trường đại học Bách Khoa – Đà Nẵng.

9. Giáo sư Koloxkop (1975), Trang thiết bị trong các nhà máy sản xuất cồn, NXB Công nghiệp thành phố Maxcova

10. PGS. TSKH. Lê Văn Hoàng (2005); Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học; NXB Đà Nẵng.

Tài liệu Web:

11. http://www.globalmalt.com/english/index1.htm 12 http://www.google.com.vn

13 http://satedo.com/modules.php?name=Shoping&op=display_product& pid=297& newlang=vietnamese

PHỤ LỤC

MỤC LỤC

3.2.1. Nguyên liệu đại mạch...19

3.2.3. Rửa và sát trùng hạt...21

3.2.4. Ngâm hạt...21

3.2.4.1. Mục đích...21

3.2.4.2. Chọn phương pháp...21

3.2.5.1. Mục đích...23

- Tạo hay hoạt hoá hệ enzim trong hạt đại mạch từ trạng thái nghĩ sang trạng thái hoạt động...23

- Làm thay đổi khả năng thẩm thấu của màng tế bào nội nhủ nhờ enzim sitaza...23

- Làm biến tính hay hoà tan protêin của tế bào nội nhũ nhờ hệ enzim proteaza...23

- Làm nội nhũ mềm ra do tác dụng của enzim...23

- Chuyển các chất ở dạng phức tạp sang dạng đơn giản...23

3.2.5.2. Cách thực hiện...23

3.2.7 Tách mầm và rễ cho malt khô...28

Malt sau khi sấy xong cần loại bỏ mầm, rễ vì trong thành phần của chúng có nhiều chất có thể gây ra vị đắng khó chịu cho bia. 28 4.2.3.3. Lượng nguyên liệu sau khi làm sạch ...35

kW. ...54

kW. ...54 5.18.5. Tính gàu tải vận chuyển malt lên thiết bị tách mầm và rễ

5.18.6. Tính gàu tải vận chuyển mầm và rễ tới thùng chứa (gàu tải

G5)...55

5.18.7. Tính gàu tải vận chuyển malt lên xilo bảo quản (gàu tải G6)...55

- Năng suất cần thiết: 98039,22 kg/ngày = 4,09 tấn/h. ...55

5.18.8. Tính gàu tải vận chuyển malt lên thiết bị đóng bao (gàu tải G8)...56

5.19. Tính cơ cấu vận chuyển bằng băng tải...56

, (kW) ( I ) [10, tr 51]...56

Phân xưởng gồm tầng một, tầng hai và tầng ba. Tầng một đặt các thiết bị ươm mầm, tầng hai dùng để đặt thiết bị ngâm rửa đại mạch và tầng ba dùng để đặt bunke chứa nguyên liệu trung gian cho quá trình ngâm rửa...64

6.2.1.10. Nhà ăn, căng tin...67

6.2.1.11. Trạm biến áp ...67

6.2.1.12. Nhà chứa máy phát dự phòng ...67

6.2.1.13. Gara ôtô...67

6.2.1.14. Nhà để xe hai bánh...68

6.2.1.15. Phòng thường trực và bảo vệ...68

6.2.1.16. Kho nhiên liệu...68

6.2.1.17. Phân xưởng cơ điện...68

6.2.2. Tính khu đất xây dựng nhà máy ...71

6.2.2.1. Diện tích khu đất ...71

[8, tr44]...71

7.1.1.1 Xác định các thông số của không khí...72

a. Các thông số trạng thái của không khí...72

- Nhiệt lượng do không khí sấy mang vào...77

- Nhiệt lượng do ẩm của nguyên liệu sấy mang vào...77

- Nhiệt lượng do sản phẩm sấy mang vào...77

- Nhiệt lượng do không khí đốt nóng trong calorife mang vào....77

- Tổng nhiệt lượng vào thiết bị sấy...77

b. Nhiệt lượng ra khỏi thiết bị sấy...78

- Nhiệt do không khí sấy mang ra ...78

- Nhiệt do sản phẩm sấy mang ra...78

- Nhiệt lượng theo ẩm bay ra ở thể hơi...78

- Nhiệt tổn thất ra môi trường xung quanh...78

- Tổng lượng nhiệt ra khỏi thiết bị sấy...79

 Sai số...79

7.3. Nhiên liệu...82

7.3.1. FO...82

9.1. An toàn lao động...88

9.2. Những nguyên nhân gây ra tai nạn...88

9.3. Những biện pháp hạn chế tai nạn...88

9.4. Những yêu cầu cụ thể...90

9.4.1. Chiếu sáng và đảm bảo ánh sáng khi làm việc...90

9.4.2. An toàn về điện sản xuất...90

9.4.4. An toàn về khí nén, thông gió...90

9.5.1. Phòng chống cháy nổ...91

9.5.2. Chống sét...91

9.6. Vệ sinh công nghiệp...91

9.6.1. Vệ sinh xí nghiệp...92

9.6.2. Vệ sinh thiết bị...93

9.6.4. Xử lý phế thải...93

9.6.5. Xử lý nước thải...93

Thuyết minh quy trình xử lí nước thải:...93

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 2.1. Cây đại mạch ... Error: Reference source not found Hình 2.2. Cấu tạo của hạt đại mạch ... Error: Reference source not found Hình 3.1. Thiết bị làm sạch ... Error: Reference source not found

Hình 3.2. Thiết bị ngâm, rửa đại mạch ... Error: Reference source not found

Hình 3.3. Luống ươm ... Error: Reference source not found Hình 3.4. Lò sấy liên tục Л CXA – 5 ... Error: Reference source not found Hình 3.5: Máy đập rễ malt ... Error: Reference source not found Hình 5.1. Xilô chứa nguyên liệu ... Error: Reference source not found Hình 5.2. Thiết bị làm sạch ... Error: Reference source not found Hình 5.3. Bunke chứa ... Error: Reference source not found Hình 5.4. Thùng rửa và ngâm ... Error: Reference source not found

Hình 5.5. Thiết bị chứa dung dịch formalin ... Error: Reference source not found

Hình 5.6. Mặt cắt của một ngăn ươm ... Error: Reference source not found

Hình 5.7 Thiết bị chứa dung dịch Gibberelin ... Error: Reference source not found

Hình 5.8. Xilô chứa malt thành phẩm ... Error: Reference source not found

Hình 5.9. Máy làm lạnh ... Error: Reference source not found

Hình 5.10. Thiết bị đóng bao DBT-100AS ... Error: Reference source not found

Hình 5.11. Gàu tải ... Error: Reference source not found Hình 7.1.Đồ thị I-x ... Error: Reference source not found

Hình 7.2. Lò hơi Model NH 6000/10 – R ... Error: Reference source not found

Hình 9.1. Quy trình xử lý nước thải của nhà máy ... Error: Reference source not

DANH MỤC BẢNG BIỂU