QUY TRÌNH HOÀN THIỆN GIẾNG CHO TẦNG MIOCENE HẠ GIẾNG 15−1−STD−23P MỎ SƯ TỬ ĐEN
4.3.3. Kích hoạt Packer và kiểm tra Packer
Thả viên bi cầu 15/8 inch để lắp đặt packer, giữ thời gian rơi khoảng 20 phút. Lắp đặt thiết bị đo dòng chảy ở vành giếng để giám sát sự tuần hoàn của dung dịch. Lắp đặt đường ống bơm trên bề mặt và kiểm tra với áp suất 3.500 Psi.
Sử dụng máy bơm, bơm để đẩy viên bi xuống chỗ vị trí của bộ chống nhạy cảm áp suất, khi áp suất bơm tới 300 Psi viên bi đã nằm trên vị trí của bộ chống nhạy cảm áp suất.
Tăng từ từ áp suất tới 750 Psi tới khi phá vỡ bộ phận không nhạy cảm với áp suất. Ghi lại giá trị áp suất thực đó sẽ giúp ta xác định chính xác lưu lượng chất lưu ở vành giếng một cách thích hợp. Áp suất sẽ nén từ từ và làm đứt chốt giữ, có thể không xả áp sau khi hoàn thành công việc.
Sau đó viên bi sẽ rơi và nằm trên điểm để nén áp suất lắp đặt packer. Áp suất tăng từ từ tới 500 Psi để xác định rằng viên bi đã nằm ở vị trí cần thiết. Giữ yên 1 phút sau đó tiếp tục tăng áp suất cột ống lên sao cho đạt được 1.700 Psi ở vị trí packer, bằng cách dùng máy bơm bơm trám xi măng. Giữ yên khoảng 10 phút rồi xả áp. Sau quá trình này nên điền đầy ngoài khoảng không vành xuyến tính toán lại mực chất lỏng trong vành xuyến trước đây để biết chắc là đã nén đủ 1.700 Psi ở packer.
Chú ý:
• Biết được mức dung dịch ở ngoài khoảng không xuyến là rất quan trọng. Áp suất lắp đặt Packer Quantum là áp suất chênh áp giữa trong cần và vành xuyến. Nếu mực chất lỏng giảm thì áp suất cài đặt sẽ giảm xuống thấp hơn. Kỹ sư hoàn thiện luôn phải có mặt ở hiện trường. Trong quá trình lắp đặt cần phải cài đặt các bộ phận xác định lưu lượng dung dịch trong vành giếng.
• Nếu không tăng áp suất cột ống, ta có thể tiến hành tuần hoàn bằng cách bơm từ từ 1÷2 thùng/ phút bằng máy bơm cho tới khi viên bi nằm trên vị trí của bộ chống nhạy cảm áp suất. Nếu thấy áp suất tăng đột ngột thì ngừng bơm ngay lập tức. Áp suất xung có thể làm cho thiết bị lắp đặt packer rời ra khỏi Packer trước khi
57
packer được cài đặt hoàn toàn. Khi viên bi đã nằm ở vị trí lắp đặt ta tiếp tục tăng áp suất và lắp đặt Packer theo bước 5 như trên.
• Nếu không tăng áp suất ta có thể bơm hóa phẩm Hi−Vis rồi thả viên bi phụ có đường kính 2,125 inch và tiến hành cài đặt lại packer. Khi cài đặt xong viên bi này có thể được bơm ngược trở lại, để lấy lại viên bi. Nếu viên bi phụ không được lấy ra nó sẽ bịt kín và ngăn cản việc bơm axit.
Nếu dung dịch ngoài vành xuyến không đầy thì nên điền đầy.
Đóng đối áp vành xuyến và kiểm tra lại áp suất ở vành giếng, kiểm tra vành xuyến ở áp suất 1.000 Psi để tin chắc packer đã kín hoàn toàn. Mỗi lần tăng áp khoảng 500 Psi. Giữ áp suất ổn định trong 15 phút sau đó xả áp và mở đối áp.
Kéo lên với trọng lượng khoảng 20.000 Pao sau đó hạ xuống khoảng 15.000 Pao để kiểm tra và đảm bảo rằng packer đã bám chắc hoàn toàn. Sau đó trở lại vị trí cân bằng.
Chú ý: Nếu Packer không làm việc ta tiến hành làm lại và nén áp suất tới 1.800 Psi và kiểm tra lại. Áp suất phá hủy chốt là 3.800 Psi và áp suất tháo thiết bị lắp đặt packer là 2.400 Psi; Hạ xuống 15.000 Pao và nén áp suất cột ống lên tới 2.400 Psi để tách thiết bị lắp đặt packer rồi giữ cho áp suất ổn định trong 5 phút sau đó xả áp; Nhấc thiết bị lắp đặt packer ra khỏi packer. Kiểm tra lại lực kéo thả trước đấy để biết được thiết bị lắp đặt packer đã được giải phóng.
Chú ý:
Nếu thiết bị lắp đặt Packer không tháo ra được thì ta tăng áp suất lên và làm lại (với áp suất cực đại là 2.800 Psi). Nếu thiết bị lắp đặt packer vẫn không tháo ra khỏi packer được thì kéo bộ dụng cụ với trọng lượng 2.000 Pao và xoay cột ống làm việc 10 vòng thiết bị sẽ được kéo tháo ra.
Khi thiết bị lắp đặt Packer đã được giải phóng cần phải thả ngay về vị trí đã đánh dấu trên cần trước đấy để tránh mất dung dịch. Sử dụng máy bơm xi măng để làm tăng áp suất lên tới khoảng 3.800 Psi tới khi chốt giữ bị đứt và viên bi được giải phóng làm cột ống được thông suốt.
58