QUY TRÌNH HOÀN THIỆN GIẾNG CHO TẦNG MIOCENE HẠ GIẾNG 15−1−STD−23P MỎ SƯ TỬ ĐEN
4.1 Quy trình khoan ngang trong vỉa sản phẩm
Lắp choòng khoan 6 inch và hệ thống thiết bị khoan định hướng vào cần khoan.
Thả bộ dụng cụ khoan xuống tới nút trám xi măng. Bắt đầu khoan từ từ với dung dịch khoan là nước biển. Dung dịch sau khi khoan được vận chuyển trở lại bề mặt và xả xuống biển. Tiến hành khoan phá cầu và khoan phá nút xi măng. Tiếp tục sử dụng nước biển để khoan toàn bộ nút xi măng. Sau đó tiếp tục khoan bằng dung dịch có chứa Hi−Vis có độ nhớt cao (sử dụng dung dịch có chứa Hi−Vis và các chất phụ gia cần thiết để quét giếng). Tuần hoàn làm sạch nước biển và đi lên bề mặt rồi xả xuống biển.
Thay dung dịch khoan bằng dung dịch khoan mở vỉa Glydril Flopro có tỷ trọng 9,6 ppg, trong khi khoan mở vỉa dung dịch khoan mở vỉa được bơm như sau:
+ Bơm 50 thùng dung dịch nước biển có chứa Hi−Vis (3ppb Flo Vis) và chứa 2 gals/ bbl SafeSOLV OE và 2 gals/ bbl Safe Surf E.
+ Bơm 100 thùng nước biển chứa 2 gals/ bbl Safe Surf E (là một dung dịch rửa)
+ Bơm 50 thùng nước biển có chứa Hi−Vis (3,0 ppb Flovis) + Sau đó bơm dung dịch khoan mở vỉa Glydril Flopro 9,6 ppg
Khi dung dịch khoan mở vỉa chuẩn bị cuộn thành các thể lớn thì cần phải được sàng lọc qua sàng rung với kích thước màng lọc 63 µm.
Chú ý:
Dung dịch được tuần hoàn trở lại qua choòng khoan. Phải luôn luôn kiểm tra mức độ ô nhiễm của dung dịch khoan sau khi tuần hoàn trở lại sau đó xử lý và đổ ra biển nếu như dung dịch đã quá bẩn;
Toàn bộ thể tích dung dịch khoan sau khi tuần hoàn trở lại đều được tính toán và làm sạch, kể cả phần thể tích dung dịch còn lại trong thùng chứa cũng phải được đưa vào tính toán;
Làm sạch côn tiết lưu và ống bơm dung dịch nặng bằng dung dịch khoan mở vỉa.
46
Kiểm tra mức độ nhiễm bẩn của dung dịch gốc dầu khi tuần hoàn trở lại; Hàm lượng pha rắn phải đảm bảo < 2% và độ sét (MBT – methylene blue test) phải nhỏ hơn 2 ppb trong mọi thời điểm. Giảm hàm lượng chất rắn trong mùn khoan nhằm làm giảm sự xâm nhập của các chất bẩn của dung dịch khoan làm nhiễm bẩn thành hệ và nguy cơ làm bít ống lọc sau này;
Trộn đủ lượng dung dịch khoan mở vỉa sản phẩm (không có hàm lượng rắn) với tỷ trọng 9,6 ppg đủ để khoan được 250 m theo phương ngang vào trong vỉa và cố gắng sao cho thân giếng ngang trong vỉa luôn được ngang phẳng. Dung dịch này cần phải được lọc qua sàng rung có kích thước màng lọc khoảng 63 µm.
Tiến hành khoan với dung dịch khoan mở vỉa 9,6 ppg Glydril Flopro.
Chú ý:
Tránh trường hợp dùng nước biển bơm vào trong giếng làm thay đổi tính chất của dung dịch khoan mở vỉa.
Khoan vào vỉa khoảng 3 m rồi kiểm tra áp suất thử vỉa, građien áp lực thử vỉa tối thiểu là 1 ppg cao hơn mật độ của dung dịch khoan mở vỉa.
Thành phần của 1 thùng dung dịch khoan mở vỉa 9,6 ppg Glydril/ Flopro là: Drill water 0,85 bbl Biosafe 0,5 ppb Soda Ash 0,5 ppb KCl 33,03 ppb (10% theo trọng lượng) Idcap D 3,0 ppb (dạng bọt) Flotrol 7,0 ppb Flovis Plus 1,25 ppb Glydril MC 10,5 ppb (3% theo thể tích) Safe Carb 2 15,0 ppb Circal 66/60 35,0 ppb
Khoan ngang trong vỉa khoảng 250 m như đã thiết kế và đảm bảo sao cho giếng luôn thẳng ngang và đến đúng vị trí kết thúc trong vỉa. Dựa vào các thông số
47
của thiết bị đo trong khi khoan và kỹ sư địa chất ngoài giàn khoan để xác định chiều dài của giếng.
Chú ý:
Mùn khoan cần phải luôn được duy trì sao cho: Hàm lượng chất rắn không vượt quá 2% theo thể tích; Hàm lượng sét nhỏ hơn 2 lb/ bbl; Đảm bảo hàm lượng carbonnat từ 2÷15 lb/ bbl và Circal từ 16/60÷35 lb/ bbl; Nếu hàm lượng chất rắn hoặc hàm lượng sét quá lớn phải thải đi và sử dụng dung dịch mới.
Ở độ sâu thiết kế của phần thân giếng ngang, sự tuần hoàn, xoay choòng và dạo cần khoan lên xuống để vận chuyển tất cả vật liệu khoan tích lũy ở đáy giếng đi lên bề mặt. Quá trình này bao gồm sự tuần hoàn các vật chất ở dưới đáy giếng đi lên bề mặt. Bản chất của nó là các vật liệu khoan không trung hòa vào dung dịch khoan được nên nó lắng đọng ở dưới đáy giếng theo thời gian và có thể làm bít nhét ống lọc làm giảm lưu lượng khai thác.
Chú ý:
Sự tuần hoàn phải được tiến hành với dung dịch khoan mở vỉa như đã thiết kế.
Bơm tuần hoàn ngược từ từ xuống đến chân đế ống chống lửng 7 inch. Nếu khoảng doa cần ngắn thì không cần bơm, quay cần hoặc kiểm tra các vị trí bó cần cho tới đáy giếng khoan. Ở độ sâu thiết kế của thân giếng ngang, sự tuần hoàn, xoay choòng và dạo cần lên xuống để vận chuyển toàn bộ vật liệu khoan ứ đọng ở mép dưới phần giếng khoan ngang. Đó là quá trình tuần hoàn vật chất ở đáy giếng lên bề mặt.
Trong khi choòng khoan ở trên đáy, tiến hành khoan mở vỉa với dung dịch hoàn thiện Glydrl Flopro với tỷ trọng 9,6 ppg (không có chất rắn). Tiến hành khoan và tuần hoàn cho tới khi dung dịch trong giếng đạt giá trị yêu cầu (chỉ số đục < 20 NTUs).
Chú ý:
Ở tại độ sâu thiết kế hố khoan (chân đế ống 7 inch) sẽ được thay thế bằng dung dịch khoan mở vỉa đã được sàng lọc như trên qua sàng rung để loại bỏ hoặc phá
48
vỡ polymer vón cục. Lấy mẫu dung dịch qua sàng rung để mô phỏng dung dịch bơm qua ống lọc;
Dung dịch sử dụng để phục vụ cho quá trình khoan sau khi qua sàng lọc sẽ là dung dịch không có hàm lượng rắn;
Trước khi bơm dung dịch khoan mở vỉa không có hàm lượng rắn cần kiểm tra dung dịch mẫu cho qua ống lọc. Sau đó xem xét kết quả, bàn luận trước khi bơm;
Dung dịch khoan mở vỉa được sàng rung có thiết bị sàng lọc kích thước 63 µm.
Kéo bộ dụng cụ khoan lên phía trên đáy ống 7 inch khoảng 200 m, tiến hành tuần hoàn làm sạch giếng với 33 thùng dung dịch có chứa chất phụ gia His−Vis trong ống 7 inch.
Kéo toàn bộ cần và thiết bị khoan lên khỏi giếng, sắp xếp và bố trí cần khoan và cần nặng phù hợp để dùng cho việc thả thiết bị lòng giếng và ống lọc sau này.
Sử dụng tài liệu đo trong khi khoan để xác định độ sâu cài đặt Packer trương nở trong các vỉa sét mỏng (nếu có trong vỉa sản phẩm).
Các bước dưới đây phải được thực hiện trước khi trộn dung dịch mở vỉa:
Chuyển hết toàn bộ dung dịch gốc dầu về bờ trước khi trộn dung dịch mở vỉa. Làm sạch tất cả các thùng chứa, ống dẫn, và toàn bộ các thiết bị liên quan đến quá trình sàng lọc và điều chế dung dịch trước khi trộn dung dịch mở vỉa. Loại bỏ các chất rắn lắng đọng trong các hố chứa. Tốt nhất nên rửa với áp suất và nhiệt độ cao sẽ góp phần làm tăng cường mức độ làm sạch bề mặt của thiết bị.
Làm sạch kỹ cả các đường bơm dung dịch để tránh nhiễm bẩn dung dịch khoan mở vỉa khi bơm xuống giếng.
Đảm bảo cách ly toàn bộ dung dịch khoan mở vỉa dự trữ với dung dịch nước biển.