QUY TRÌNH HOÀN THIỆN GIẾNG CHO TẦNG MIOCENE HẠ GIẾNG 15−1−STD−23P MỎ SƯ TỬ ĐEN
4.2 Quy trình làm sạch lòng giếng
Lắp đặt bộ chổi quét bàn chổi sắt làm sạch ống chống 95/8 inch và ống chống lửng 7 inch với bộ cần khoan 6 inch. Việc lắp đặt này đảm bảo sao cho các bộ chổi sắt 95/8
49
inch có thể làm sạch vị trí đặt packer trên và packer dưới và sao cho bộ chổi sắt 7 inch không đi xuống quá ống chân đế.
Chú ý:
Tốc độ thả không được nhỏ hơn 60 giây đối với một cần dựng (một cần dựng dài khoảng 30 m gồm 3 cần khoan nối lại với nhau).
Kiểm tra lại xem vị trí tính toán để cài đặt Packer đã đạt chưa, nếu chưa đủ sạch thì phải làm lại cho đến khi nào đạt mới thôi. Tương tự như vậy, khi ta tiến hành lắp đặt bộ ống lọc trong thân giếng mở. Khi choòng khoan còn ở dưới đáy, sự tuần hoàn làm sạch sẽ được thay thế bằng dung dịch hoàn thiện Glydril Flopro với tỷ trọng 9,6 ppg. Giữ cho dung dịch lơ lửng ở trong giếng, sau đó xoay choòng và dạo cần. Tiếp theo ta kéo cần lên để cách đáy ống 7 inch 200 m, sau đó tiến hành bơm dung dịch.
Trước hết ta trộn dung dịch với thành phần như sau:
Bơm đủ 75 thùng chất tạo độ nhớt (nước muối KCl) 9,6 ppg với 2 ppb Flovis polymer; Bơm vừa đủ 15 thùng chất tạo hoạt tính bề mặt Safe SolvOE (100%); Bơm 50 thùng nước muối KCl 9,6 ppg với chất tạo hoạt tính bề mặt Safe Surt WN (10%).
Sau đó ta tiến hành bơm rửa cột ống chống như sau: Bơm 25 thùng chất tạo độ nhớt (nước muối KCl) 9,6 ppg có chứa hóa phẩm Flovis; Bơm 15 thùng chất tạo hoạt tính bề mặt SolvOE (ngâm trong ống); Bơm 25 thùng chất tạo độ nhớt (nước muối KCl) 9,6 ppg có chứa hóa phẩm Flovis; Bơm 50 thùng nước muối KCl có chứa hóa phẩm tạo hoạt tính bề mặt (Safe Surf WN); Bơm 25 thùng chất tạo độ nhớt (nước muối KCl) 9,6 ppg có chứa hóa phẩm Flovis; Bơm rửa tuần hoàn với dung dịch nước muối chưa qua lọc.
Chú ý: Thể tích trong cần khoan ở tại độ sâu 2.020 m xấp xỉ là 118 thùng; Chất bảo vệ bề mặt Safe Surf OE và WN cần thiết để đảm bảo cho dòng dòng dung dịch ở trong khoảng không vành giếng khoan luôn được làm sạch.
Sau đó thay toàn bộ dung dịch bằng dung dịch 9,6 ppg đã được lọc sạch nước muối KCl. Loại bỏ những hóa chất và nước muối chưa được làm sạch khi trở lại.
50
Xác định hệ số quét hiệu dụng của dung dịch khi trở lại. Tiến hành làm mẫu nếu cần thiết.
Tiếp tục tuần hoàn trong giếng với dung dịch 9,6 ppg (đã được lọc sạch nước muối). Kiểm tra độ đục (độ sệt) của dung dịch, dung dịch đi vào giếng có độ đục không được lớn hơn 2 chỉ số đục (không được lớn hơn 2 NTUs) và khi tuần hoàn trở lại không được vượt quá 20 NTUs.
Chú ý: Đo tất cả các chỉ số đục của dung dịch muối trước khi cho thêm axit HCl (nhằm tăng độ pH của dung dịch) vào.
Tiếp tục tuần hoàn trong giếng với dung dịch 9,6 ppg đã được tách muối KCl để làm sạch ống chống, cố gắng giữ cho dung dịch khi tuần hoàn trở lại có chỉ số đục không vượt quá 20 NTUs. Sau ba lần tuần hoàn dung dịch trở lại có độ ổn định dưới 50 NTUs thì dừng quá trình tuần hoàn và chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Kéo bộ dụng cụ làm sạch lòng giếng (bộ dụng cụ Combo) lên khỏi giếng và để nó nằm trên sàn khoan. Kiểm tra bộ dụng cụ làm sạch lòng giếng xem có hư hỏng không.
Thu lại và làm sạch tất cả các bồn chứa, ống dẫn, hầm đựng dung dịch và tất cả các thiết bị cần thiết để dẫn dung dịch và phục vụ cho quá trình làm sạch và tách lọc nước muối KCl. Loại bỏ chất rắn bám lên các thùng chứa và các ngõ ngách của thiết bị. Rửa bằng nhiệt độ và áp suất cao sẽ góp phần làm tăng cường khả năng làm sạch bề mặt thiết bị của thiết bị.
Làm sạch toàn bộ hố bùn, hầm chứa, ống dẫn, máy bơm, hố lắng cát, vùng sàng rung và toàn bộ bề mặt của thiết bị như ống làm việc. Những vùng đó có thể bị nhiễm bẩn bởi dung dịch hoàn thiện. Đặc biệt chú ý đến côn tiết lưu và ống dẫn dung dịch nặng, cụm manhephon. Những thiết bị này có thể chứa mùn khoan hoặc chất rắn mùn khoan.
Đảm bảo cách ly toàn bộ dung dịch mở vỉa và dung dịch hoàn thiện. Tích trữ dung dịch mở vỉa đủ để sử dụng trong trường hợp ngẫu nhiên sau khi khoan ta tiến hành thả ống chống và ống lọc không thành công. Chẳng hạn khi đó ta phải kéo ống lọc ra khỏi giếng và sau đó làm sạch giếng bằng bộ dụng cụ doa giếng.
51
Sử dụng loại cụm máy lọc nước muối DE có màng lọc hạt thô và màng lọc tinh 10 µm. Không nên lọc muối hút và xả về cùng một bồn.
Cho thêm 5 thùng chất tạo hoạt tính bề mặt (Safe Surf E) vào 200 thùng nước biển để phục vụ cho mục đích bơm rửa. Toàn bộ bề mặt thiết bị, các đường ống và khu vực làm việc cần phải được bơm rửa.
Có thể trộn trước 80 thùng dung dịch dập giếng trước hoặc sau giai đoạn làm sạch lòng giếng khi thả bộ hoàn thiện giếng.
Thành phần của 1thùng dung dịch dập giếng sử dụng cho ống lọc với đường kính lưới lọc 175 µm như sau:
Drill water 0,89 bbl
Biosafe 0,5 ppb (diệt vi khuẩn có nguy cơ tạo ra H2S, loại bỏ các vi khuẩn có khả năng phân hủy Flovis và Flotrol)
KCl 36,0 ppb (ức chế sét) Soda Ash 0,5 ppb (pH/ giảm Canxi) Flovis Plus 1,25 ppb (tạo độ nhớt) Flotrol 7,0 ppb (giảm độ thải nước) Safe Carb 2 1,0 ppb
CaCO3 M 32,0 ppb Safe Carb 250 7,0 ppb Chú ý:
Nói chung dung dịch dập giếng nên trộn trước khi làm sạch giếng khoan. Trong trường hợp sau khi đóng van lá chống mất dung dịch bị hư hoặc bị vỡ thì bơm khoảng 40 thùng dung dịch dập giếng này để chống mất dung dịch. Các thành phần hạt carbonat sẽ bít phía trong ống lọc. Sau khi hoàn thiện giếng xong sẽ bơm rửa bằng a xít.