cơng nhân viên theo kế hoạch để đảm bảo tỷ lệ ổn định về chi phí nhân cơng trong giá thành sản phẩm.
Nó được xác định thơng qua tỷ lệ trích trước và số tiền lương cơ bản của
cơng nhân sản xuất.
Tỷ lệ trích trước = số tiền lương nghỉ phép của công nhân theo KH năm Tổng số tiền lương cơ bản của công nhân viên theo KH năm Tiền lương nghỉ phép của = số tiền lương cơ bản của x tỷ lệ trích trước cơng nhân trích trong tháng công nhân trong tháng
Theo kế hoạch tiền lương năm 2004 của công nhân là:
- tiền lương cơ bản phải trả cơng nhân sản xuất là : 9.603.596 ( nghìn đồng). - Tiền lương nghỉ phép của cơng nhân theo kế hoạch là 1.344.503 ( nghìn đồng ).
1.344.503
Tỷ lệ trích trước = = 0.14 9.603.596
Tiền lương nghỉ phép của công nhân phải trích trong quý 4 năm 2004 là: 2.400.899 x 0.14= 336.125,86 ( nghìn đồng )
Kế toán định khoản như sau :
Nợ TK 622 : 336.125,86
Có TK 335 : 336.125,86
Khi tiền lương nghỉ phép thực tế phát sinh căn cứ vào bảng thanh tốn lương cơng nhân nghỉ phép. Kế toán định khoản như sau:
Nợ TK 335 : Có TK 334
Ý kiến thứ hai : Về trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ.
Theo tôi Công ty nên sử dụng đến TK 335 “ chi phí phải trả” và tiến hành
trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ cho kỳ hạch tốn sau. Cụ thể kế tốn phải trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ vào chi phí sản xuất chung .
Nợ TK 627 Có TK 335
Khi chi phí sửa chữa lớn TSCĐ thực tế phát sinh kế toán tập hợp chi phí : Nợ TK 335 :
Kết chuyển chi phí sửa chữa thực tế phát sinh . Nợ TK 335 :
Có TK 241 :
Ý kiến thứ ba : Đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ.
Theo như cách làm hiện nay của công ty, sản phẩm làm dở cuối kỳ không phản ánh được một cách chi tiết khoản mục chi phí. Dẫn đến giá thành sản phẩm của doanh nghiệp sản xuất ra. Do đó ,theo tơi,phịng kế hoạch của doanh nghiệp nên có một định mức để xác định mức độ hoàn thành của sản phẩm dơ dang ở từng giai đoạn. dựa vào đặc điểm quy trình cơng nghệ sản phẩm dở dang ở giai đoạn nghiền liệu mức độ hoàn thành là 50 %, sản phẩm dở dang ở giai đoạn ra clinke là 75 %, của giai đoạn nghiền xi là 90 %.
( Giả sử nguyên vật liệu bỏ vào một lần ngay từ đầu quy trình sản xuất)
Vì vậy ta nên tính giá trị sản phẩm làm dở cuối kỳ khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được tính theo cơng thức.
DĐK + CU
Giá trị sản phẩm làm dở cuối kỳ = x SD khoản mục NVL trực tiếp SHT + S D
Trong đó:
DĐK : chi phí NVL của sản phẩm làm dở đầu kỳ.
CU : chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ. C HT, S D : là sản lượng thành phẩm và sản phẩm dở dang.
Đối với khoản mục chi phí nhân cơng trực tiếp và chi phí sản xuất chung để tính giá thành sản phẩm làm dở cuối kỳ, kế tốn cơng ty nên áp dụng cơng thức :
DĐK + CU
Chi phí sản phẩm dở dang cuối kỳ khoản mục = x SD’ nhân công trực tiếp ( sản xuất chung ) S HT + SD’
Trong đó :
D ĐK: chi phí sản phẩm dở dang đầu kỳ ( hoặc giai đoạn trước chuyển sang) khoản mục chi phí nhân cơng trực tiếp hoặc chi phí sản xuất chung.
Ví dụ
Tháng 12 năm 2004. * Giai đoạn nghiền liệu :
Chi phí sản xuất đầu giai đoạn :
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 350.340.000 - Chi phí nhân cơng trực tiếp : 65.540.000 - Chi phí sản xuất chung : 124.920.000 Chi phí sản xuất trong kỳ đã tập hợp được:
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 2.030.530.000 - Chi phí nhân cơng trực tiếp: 105.000.000 - Chi phí sản xuất chung : 1.234.520.000
Ở giai đoạn này hoàn thành được 17.082 tấn bột liệu còn 2.647 tấn bột dở dang cuối giai đoạn mức độ hồn thành là 50%.
- tính đổi sản lượng sản phẩm dơ dang ra sản phẩm hoàn thành tương đương : 2.647 x 50% =1323,5 tấn
- Chi phí nguyên vật liệu cho sản phẩm dở dang : 350.340.000 + 2.030.530.000
x 2.647 = 319.436.509 17.082 + 2.647
- Chi phí nhân cơng trực tiếp. 65.540.000 + 105.000.000
x 1.323,5 = 12.263.165 17.082 + 1.323,5
- Chi phí sản xuất chung .
124.920.000 + 1.234.520.000
x 1.323,5 = 97.754.412 17.082 + 1.323,5
* Giai đoạn ra clinke.
Chi phí sản xuất giai đoạn nghiền nguyên liệu chuyển sang : - Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 1.922.300.000 - Chi phí nhân cơng trực tiếp : 96.472.000
- Chi phí sản xuất chung : 1.137.400.000 Chi phí phát sinh trong kỳ.
- Chi phí sản xuất chung : 419.554.900.
Ở giai đoạn này hồn thành được 16.050 tấn clinke cịn 1.032 tấn clinke dở dang cuối giai đoạn mức độ hồn thành là 75%
- Tính đổi sản lượng sản phẩm dở dang ra sản phẩm hoàn thành tương đương: 1.035 x 75% = 776,25 tấn
- Chi phí nguyên vật liệu sản phẩm dở dang : 1.922.300.000
x 1.032 = 116.134.738,3 16.050 + 1.032
- Chi phí nhân cơng trực tiếp .
96.472.000 + 85.074.700
x 776,25 = 8.375.343,6 16.050 + 776,25
- Chi phí sản xuất chung
1.137.400.000 + 419.554.900
x 776,25 = 71.827.426,9 16.050 + 776,25
Giai đoạn nghiền xi :
Chi phí sản xuất nung Clinke chuyển sang
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 2.046.600.000 - Chi phí nhân cơng trực tiếp: 197.661.600
- Chi phí sản xuất chung : 615.600.000 Chi phí sản xuât phát sinh trong kỳ.
- Chi phí nhân cơng trực tiếp : 31.012.000 - Chi phí sản xuât chung : 428.128.000
- Ở giai đoạn này hồn thành được 15.030 tấn Xi măng rời cịn 1.020 tấn xi măng rời dở dang cuối giai đoạn, mức độ hồn thành 90 %.
Tính đổi sản phẩm dở dang ra sản phẩm hoàn thành tương đương. 1.020x 90% = 918 tấn
- Chi phí nguyên vật liệu cho sản phẩm dơ dang.
2.046.600.000
15.030 + 1.020
- Chi phí nhân cơng trưc tiếp cho sản phẩm dở dang.
197.661.600 + 31.012.000
x 918 = 13.160.049,21 15.030 + 918
- chi phí sản xuất chung :
615.600.000 + 428.128.000
x 918 = 60.079.151,24 15.030 + 918
Chi phí sản xuất sản phẩm dở dang cuối kỳ là :
Chi phí dở dang + chi phí dở dang + Chi phí dở dang cuối giai đoạn I cuối giai đoạn II cuối giai đoạn III Gồm :
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 565.635.546,4đ - Chi phí nhân cơng trực tiếp : 33.798.557,81 đ - Chi phí sản xuất chung : 229.660.990,1 đ
Ý kiến thứ tư : Đối với cơng tác tính giá thành sản phẩm.
Hiên nay Cơng ty tính giá thành sản phẩm theo phương pháp giản đơn. Như đã đề cập, do nhà máy có quy trình cơng nghệ sản xuất tương đối phức tạp, kiểu chế biến liên tục, quá trình sản xuất qua nhiều giai đoạn sản xuất; đối tượng tập hợp chi phí theo từng phân xưởng. Vì vậy để giúp kế tốn quản trị trong việc lập kế hoạch hạ giá thành sản phẩm và nhằm nâng cao hiệu quả quản lý trong sản xuất của Công ty, Theo em Công ty nên áp dụng phương pháp tính giá thành sản phẩm theo phương pháp phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm.
Theo phương pháp này thì khi tính chuyển giá thành của nửa thành phẩm từ giai
đoạn trước sang giai đoạn sau phải tính tồn riêng từng khoản mục chi phí theo quy định để có thể tính nhập vào với khoản mục chi phí tương ứng ở giai đoạn sau, từ thực hiện quy chế thưởng phạt rõ ràng đối với từng phân xưởng.
Theo phương pháp tính giá thành sản phẩm theo phương pháp phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm , để tính được giá thành thành phẩm Xi măng phải qua các bước sau :
Bột phối liệu là hỗn hợp các nguyên liệu : Đá vôi , than, đất sét… được xấy trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó đi qua máy nghiền phối liệu. Để tính được giá thành của bột phối liệu, nhà máy cần tính như sau :
Tổng giá thành Chi phí sản xuất Chi phí sản xuất chi phí sản xuất của bột = DD đầu kỳ của + trong kỳ của - DD cuối kỳ phôi liệu bột phối liệu bột phối liệu
Giá thành đơn vị của tổng giá thành của bột phối liệu bột phối liệu =
số lượng bột phối liệu xuất trong kỳ (chuyển sang giai đoạn sau ) kế toán định khoản như sau :
Nợ TK 15402 – Clinke :
Có TK 15401 - bột phối liệu :
Bước 2 :tính giá thành Clinke.
Bột phối liệu sau khi trộn với than ngồi đi qua lị nung và trộn với phụ gia thì cho ta nửa thành phẩm là Clinke.Căn cứ vào bột phối liệu kết chuyển từ phân xưởng nguyên liệu, căn cứ vào chi phí phát sinh tại phân xưởng lị nung ta tính được giá thành Clinke trong tháng như sau :
Tổng giá chi phí SX Chi phí bước chi phí SX chi phí SX thành = dở đầu kỳ + trước chuyển + trong kỳ - dở cuối kỳ của Clinke của Clinke sang của Clinke của Clinke
Tổng giá thành của Clinke Giá thành đơn vị của Clinke =
Số lượng Clinke xuất trong kỳ ( chuyển sang giai đoạn sau ) kế toán định khoản như sau
Nợ TK 15403- Xi măng rời Có TK 15402- Clinke
Bước 3 : tổng giá thành Xi măng rời
kế tốn định khoản như sau :
Nợ TK 15404- Xi măng bao
Có TK 15403- Xi măng rời
Bước 4 : tính giá thành Xi măng bao
Giá thành của xi măng bao được xác định bằng cách :
Tổng giá thành trong kỳ = chi phí bước trước chuyển sang + chi phí sản trong kỳ
Tổng giá thành Giá thành đơn vị =
Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ Sau khi tính tốn kế tốn lập bảng tính giá thành theo mâu sau : Kê toán định khoản như sau :
Nợ TK155- Xi măng bao
Có Tk 15404 – Xi măng bao
Theo cách tính này, khối lượng cơng việc tính tốn nhiều hơn, phức tạp hơn nhưng giá thành của nửa thành phẩm ở từng giai đoạn cũng như giá thành của thành phẩm ở giai đoạn cuối được phản ánh theo từng khoản mục chi phí một cach trung thực và rất thuận tiện cho việc tính tốn hiệu quả kinh tế cho từng giai đoạn, từng phân xưởng sản xuất,tạo điều kiện cho việc ghi chép kế toán nửa thành phẩm khi nhập kho.
Bên cạnh đó, cách tính giá thành theo phương pháp này thuận tiện cho việc kiểm tra định mức chi phí cho một đơn vị sản phẩm , thuận tiện cho việc đề ra các giải pháp nhằm giảm chi phí, hạ giá thành sản phẩm bởi vì kế tốn quản trị có thể biết được tại giai đoạn nào của quá trình sản xuất thì chi phí sản xuất bỏ ra nhiều và vượt định mức, để từ đó có thể đề ra các biện pháp cho giai đoạn sản xuất đó.
KẾT LUẬN
Trong cơ chế thị trường đòi hỏi mọi doanh nghiệp phải quan tâm đến việc tính đúng, tính đủ chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm, xác định chính xác và kịp thời giá thành sản phẩm.
Thực hiện tốt u cầu đó chính là cơ sở để đánh giá kết quả sản xuất cũng là căn cứ ,tiền đề tìm biện pháp tiết kiệm chi phí sản xuất hạ giá thành sản phẩm của mỗi doanh nghiệp.
Công ty Xi măng - Đá - Vôi Phú Thọ đã thực sự coi trọng cơng tác kế tốn tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm , coi đây là một khâu trung tâm của tồn bộ cơng việc hạch tốn kế toán .
Những phân tích và đề xuất trong bài viết với góc nhìn của một Sinh viên thực tập tại một doanh nghiệ hoạt động sản xuất kinh doanh, giữa kiến thực học đường và thực tiễn còn một khoảng cách do vậy những điều đã viết trong luận văn này khó tránh khỏi thiếu sót và chưa đầy đủ, nhất là những kiến nghị.
Rất mong được sự quan tâm của doanh nghiệp về các vấn đề nêu trong luận văn .
Để hoàn thành được luận văn này em xin bày chân thành cảm ơn GS. TS Ngô Thế Chi và các thầy cô trong trường , xin cảm ơn ban giám đốc, phòng tài vụ , phòng kỹ thuật, phòng tổ chức của nhà máy đã hướng dẫn tận tình, chu đáo để em hồn thành được bài luận văn.
Với trình độ cịn hạn chế, em kính mong được các thầy cơ tiếp tục giúp đỡ em để bài viết này được hoàn thiện hơn.