dụng để chế tạo sản phẩm.
NỘI DUNG
4.1.GANG
Đặc điểm chung: Gang là hợp kim Fe – C với hàm lượng C 2,14%. cùng
một số nguyên tố tạp chất Si, Mn, S, P.
- Cacbon: Ở dạng hợp chất hóa học (xementit) ta có gang trắng, ở dạng graphit ta có gang xám. Hàm lượng C trong gang thường là từ 3,5 4,5%.
- Si: Thúc đẩy q trình graphit hóa trong gang để tạo gang xám. - Mn: ngăn cản sự graphit hóa, thúc đẩy sự tạo thành gang trắng.
- P: Tăng tính chảy loãng, giúp việc đúc gang dễ hơn. Tuy nhiên P làm tăng tính giịn của gang
- S: Là nguyên tố có hại, cả S và P đều tăng độ giịn, giảm bền trong gang. Đặc tính chung của gang là cứng và giịn, có nhiệt nóng chảy thấp, dễ đúc. Khi đúc gang:
- Tốc độ nguội càng chậm thì càng thúc đẩy sự tạo thành grafit ta có gang xám.
- Tốc độ nguội nhanh thì thúc đẩy sự tạo thành cacbit, tạo ra gang trắng.
4.1.1. Gang xám
4.1.1.1. Tính chất
- Được dùng nhiều trong ngành chế tạo máy. - Hầu hết cacbon ở dạng grafit tấm
nên mặt gãy có màu xám.
- Sức bền kéo, độ dẻo dai kém. Tuy nhiên graphit có ưu điểm: - Có tác dụng như chất bơi trơn, làm tăng độ chịu mòn của gang so với thép.
Trang 43
- Grafit mềm, giịn làm gang có độ cứng thấp (<< gang trắng) và phoi dễ gãy nên dễ gia cơng cắt gọt.
- Làm giảm độ co ngót khi đúc.
- Grafit có khả năng dập tắt dao động nên gang xám thường được dùng làm đế, bệ máy
- Giá thành rẻ, dễ chế tạo.
4.1.1.2. Ký hiệu và công dụng
TCVN quy định ký hiệu là GX và 2 chỉ số chỉ giới hạn bền kéo và bền uốn tính theo kg/mm2
Ví dụ: GX15 – 32 là gang xám có: k= 15 kg/mm2 ; u = 32 kg/mm2 - GX12 – 28, GX15 – 32, GX18 – 36: cơ tính của các loại gang này thấp nên được sử dụng cho các chi tiết không chịu lực nhưng lại chịu va đập nhiệt tốt, được dùng làm vỏ hộp giảm tốc, thân máy, bích, caste, ống nước.