BÀI 8 : TIỆN RÃNH VÀ CẮT ĐỨT
8.4 Bài tập thực hành tiện rãnh
8.4.1 Bản vẽ chi tiết
Yêu cầu kỹ thuật:
- Độ khơng vng góc giữa các rãnh ≤ 0,05.
- Độ không song song giữa thành rãnh và đáy rãnh ≤ 0,05. - Độ nhám bề mặt Rz40, dung sai các kích thước cịn lại ±0,1.
86
8.4.2 Phiếu hướng dẫn thực hiện Các bước thực hiện và Các bước thực hiện và
sơ đồ nguyên công
Yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ cắt và kiểm
tra
Chỉ dẫn thực hiện
1. Tiện vạt mặt đầu A - Bề mặt phải phẳng , đạt độ nhám bề mặt theo yêu cầu . - Đảm bảo độ vng góc với tâm chi tiết. - Dao tiện trụ φ=900
hoặc φ=450
- Thước cặp 1/100
- Gá phơi có chiều dài nhơ ra khỏi mâm cặp 30 – 50 mm.
- Gá dao đúng tâm máy, phần đầu dao nhô ra khỏi cán dao l=1.5H
- Tiện vạt mặt đầu: Tiện thô và tinh đạt độ nhám bề mặt theo yêu cầu.
2. Khoan lỗ tâm - Tạo chuẩn tinh
- Bề mặt lỗ tâm đạt độ nhám Rz 40.
- Lỗ tâm phải trùng với tâm chi tiết
Mũi khoan tâm Ø4mm - Dao tiện trụ φ=900
- Mở máy cho trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ n = 1200 – 1500 vòng/phút.
- Khoan lỗ tâm ở mặt đầu A, chiều sâu khoan khi khoảng bằng 2/3 chiều dài mặt côn của mũi khoan tâm.
- Tiện trụ với đường kính tùy chọn sao cho chi tiết mất hết lớp phôi ban đầu (lớp phôi da đen) một đoạn L khoảng 5mm để tạo chuẩn tinh cho bước 3. 3. Tiện trụ Ø32±0,05 - Đảm bảo các kích thước kỹ thuật. - Đảm bảo độ đồng tâm, độ trụ. - Dao tiện trụ φ=900 - Thước cặp 1/100
- Phôi kẹp ngắn, chống tâm một đầu, chiều dài kẹp là 5 mm.
- Tiện thơ đạt kích thước Ø32,5 mm, chiều dài > 100 mm.
- Tiện tinh đạt độ nhám bề mặt theo yêu cầu và kích thước Ø32±0,05 mm. - Vát mép 1 x 450
4. Tiện vạt mặt đầu B
- Độ phẳng .
- Độ song song so với mặt A
- Dao tiện trụ φ=900 hoặc φ=450
- Thước cặp 1/100
- Gá phơi có chiều dài nhơ ra khỏi mâm cặp 30 – 50 mm, có thể dùng bạc lót bằng tấm kim loại mỏng để chống trầy xướt chi tiết.
- Tiện vạt mặt đầu: Tiện thô và tinh đạt độ nhám bề mặt theo yêu cầu và đạt kích thước chiều dài là 100±0,1 mm. - Vát mép 1,5 x 450
5. Khoan lỗ tâm
- Bề mặt lỗ tâm đạt độ nhám Rz 40.
- Lỗ tâm phải trùng với tâm chi tiết
Mũi khoan tâm Ø4mm
Các bước thực hiện giống như bước 2.
6. Tiện rãnh 6mm, 5mm và rãnh giữa
- Đảm bảo các kích thước rãnh và chiều sâu rãnh.
- Phôi kẹp ngắn, chống tâm một đầu, chiều dài kẹp là 5 mm.
87
Các bước thực hiện và sơ đồ nguyên công
Yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ cắt và kiểm
tra
Chỉ dẫn thực hiện
- Đảm bảo độ vng góc các vai của rãnh với bề mặt chi tiết gia công. - Đạt độ song song, độ đồng tâm và độ nhám các rãnh theo yêu cầu kỹ thuật.
- Dao cắt rãnh vuông - Thước cặp 1/100 - Dưỡng đo rãnh vơng.
tiết 11mm, chiều rộng rãnh 6mm, đường kính đáy Ø26±0,1 mm. - Cắt rãnh thứ 2 cách rãnh thứ nhất 10 mm, chiều rộng rãnh 5 mm, đường kính đáy Ø26±0,1 mm. - Cắt rãnh thứ 3 cách rãnh thứ hai 12 mm, cách mặt đầu B 43 mm, đường kính đáy Ø25+0,05 mm. 7. Tiện rãnh 4mm và rãnh cung trịn R3 - Đảm bảo các kích thước rãnh và chiều sâu rãnh.
- Đảm bảo độ vng góc các vai của rãnh với bề mặt chi tiết gia công.
- Đạt độ song song, độ đồng tâm và độ nhám các rãnh theo yêu cầu kỹ thuật.
- Dao cung trịn R3. - Dao cắt rãnh vng. - Thước cặp 1/100. - Dưỡng đo rãnh vông.
- Dưỡng đo rãnh cung trịn R3.
- Phơi kẹp ngắn, chống tâm một đầu, chiều dài kẹp là 5 mm.
- Cắt rãnh cung tròn R3(rãnh thứ 5) cách mặt đầu B chi tiết 10mm, chiều rộng rãnh 6mm, đường kính đáy Ø26±0,1 mm.
- Cắt rãnh thứ 4 cách rãnh cung tròn 10 mm, chiều rộng rãnh 4 mm, đường kính đáy Ø26±0,1 mm
88