BÀI TẬP TỔNG HỢP 11.1 Bản vẽ chi tiết
150
11.2 Phiếu hướng dẫn thực hiện Các bước thực hiện và Các bước thực hiện và
sơ đồ nguyên công
Yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ cắt và kiểm
tra
Chỉ dẫn thực hiện
1. Tiện vạt mặt đầu thứ nhất và khoan lỗ tâm.
- Bề mặt gia công phải phẳng, đạt độ nhám theo yêu cầu. - Dao tiện trụ φ = 900
hoặc φ = 450 - Thước cặp 1/50
- Gá phơi có chiều dài nhơ ra khỏi mâm cặp 5 ÷ 8 mm.
- Gá dao đúng tâm máy, phần đầu dao nhô ra khỏi cán dao l = 1.5H
- Tiện vạt mặt đầu: Tiện thô và tinh đạt độ nhám bề mặt theo yêu cầu.
2. Tiện vạt mặt đầu còn lại và khoan lỗ tâm.
- Tạo chuẩn tinh.
- Bề mặt gia công phải phẳng, đạt độ nhám theo yêu cầu.
- Dao tiện trụ φ = 900 hoặc φ = 450. - Thước cặp 1/50.
- Gá phơi có chiều dài nhơ ra khỏi mâm cặp 5 ÷ 8 mm.
- Tiện thơ để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm.
- Tiện tinh đạt kích thước chiều dài bằng 105±0,1.
- Tiện trụ với đường kính tùy chọn sao cho chi tiết mất hết lớp phôi ban đầu (lớp phôi da đen) một đoạn L khoảng 5mm để tạo chuẩn tinh cho bước 3. 3. Tiện trụ Ø27±0,05 và
Ø33±0,03, vát mép
1x450.
- Bề mặt gia công phải phẳng, không bị côn, đạt độ nhám theo yêu cầu.
- Vai bậc phẳng, độ khơng vng góc so với tâm chi tiết là 0,05.
- Dao tiện trụ φ = 900 - Thước cặp 1/50.
- Gá phôi: kẹp ngắn một đầu lên nâm cặp, đầu còn lại chống tâm.
- Chiều dài kẹp trong mâm cặp từ 5 ÷ 10 mm.
- Tiện trụ Ø27:
+ Tiện thô để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm,
+ Tiện tinh đạt kích thước đường kính Ø27±0,05, chiều dài L = 11.
- Tiện trụ Ø31 kiểm tra chiều dài L = 15±0,1 (xem hình vẽ).
- Tiện trụ Ø33:
+ Tiện thơ để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm,
+ Tiện tinh đạt kích thước đường kính Ø33±0,03, chiều dài L = 15.
- Tiện Vát mép 1x450. 4. Tiện cung bo R = 2 - Vai bậc phẳng, độ
khơng vng góc so với tâm chi tiết là 0,05.
- Dao tiện cung bo R = 3 mm
- Thước cặp 1/50.
- Gá dao đúng tâm máy, phần đầu dao nhô ra khỏi cán dao l = 1.5H
- Xoay dao nghiêng 1 góc 400. Tiện cung bo R = 2 mm: + Mở máy cho trục chính quay. + Rà dao chạm vào đường kính Ø27 nhớm du xích trên bàn dao ngang, lùi dao ra ngoài.
+ Rà dao chạm vào vai bậc bằng bàn bàn trượt trên.
151
Các bước thực hiện và sơ đồ nguyên công
Yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ cắt và kiểm
tra
Chỉ dẫn thực hiện
ngang đến vị trí lúc chạm dao vào đường kính Ø27 thì dừng lại.
+ Tiện thô để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm,
+ Tiện tinh đạt kích thước đường kính Ø20±0,05, kiểm tra chiều dài L = 60±0,1 (xem hình vẽ)
- Tiện Vát mép 1x450. 5. Tiện rãnh 2 mm - Dao tiện rãnh ngồi
có bề rộng t = 2 mm. - Thước cặp 1/50.
- Mở máy cho trục chính quay. - Rà dao chạm vào mép mgoài của trục bằng bàn dao dọc trên.
- Lùi dao ra ngoài bằng xe dao ngang. - Tiến bàn dao dọc trên vào một đoạn L = 4 + bề rộng của dao (t).
- Tiến dao vào bằng bàn dao ngang để cắt rãnh đến khi đủ chiều sâu, kiểm tra đường kính đạt Ø24±0,1.
6. Tiện trụ Ø23±0,05 - Bề mặt gia công phải phẳng, không bị côn, đạt độ nhám theo yêu cầu.
- Vai bậc phẳng, độ khơng vng góc so với tâm chi tiết là 0,05.
- Dao tiện trụ φ = 900 - Thước cặp 1/50.
- Gá phôi: kẹp ngắn một đầu lên nâm cặp, đầu còn lại chống tâm.
- Chiều dài kẹp trong mâm cặp từ 5 ÷ 10 mm.
- Tiện trụ Ø23:
+ Tiện thơ để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm,
+ Tiện tinh đạt kích thước đường kính Ø23±0,05, chiều dài L = 25±0,1. 7. Tiện rãnh 5 mm - Vai bậc phẳng, độ
khơng vng góc so với tâm chi tiết là 0,05.
- Dao tiện rãnh ngồi có bề rộng t = 2÷ 3 mm.
- Thước cặp 1/50.
- Mở máy cho trục chính quay. - Rà dao chạm vào mép mgoài của trục bằng bàn dao dọc trên.
- Lùi dao ra ngoài bằng xe dao ngang. - Tiến bàn dao dọc trên vào một đoạn L = 25 + bề rộng của dao (t).
- Tiến dao vào bằng bàn dao ngang để cắt và mở rộng rãnh, tiện đến khi đủ chiều sâu, kiểm tra đường kính đạt Ø20±0,1 và bề rộng rãnh đạt b = 5 mm.
8. Tiện rãnh - Vai bậc phẳng, độ khơng vng góc so với tâm chi tiết là 0,05.
- Dao tiện rãnh ngồi có bề rộng t = 2÷ 4 mm.
- Thước cặp 1/50.
- Gá phơi: kẹp ngắn một đầu lên nâm cặp, đầu còn lại chống tâm.
- Chiều dài kẹp trong mâm cặp từ 5 ÷ 10 mm.
- Tiện rãnh:
+ Tiện thơ để lượng dư cịn lại từ 0,4 ÷ 0,5 mm,
152
Các bước thực hiện và sơ đồ nguyên công
Yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ cắt và kiểm
tra
Chỉ dẫn thực hiện
Ø25±0,1
- Kiểm tra chiều dài hai bên rãnh L = 10±0,1 và L = 10±0,1(xem hình vẽ)
9. Tiện cơn - Bề mặt cơn phẳng, đạt kích thước và độ nhám bề mặt theo yêu cầu.
- Độ không đồng tâm so với tâm chi tiết là 0,1.
- Dao tiện trụ φ = 900 và φ = 450
- Thước cặp 1/50.
- Gá phôi: kẹp ngắn một đầu lên nâm cặp, đầu còn lại chống tâm.
- Chiều dài kẹp trong mâm cặp từ 5 ÷ 10 mm. - Tính góc dốc: 0 86 , 2 05 , 0 40 . 2 26 30 . 2 l d D tg
- Xoay bàn dao dọc trên một góc
0 86 , 2
- Điều chỉnh bàn trượt dọc sao cho có thể cắt gọt suốt chiều dài đoạn côn.
- Tiện thử mặt cơn.
Lấy chiều xâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang, tiện côn bằng cách quay tay quay của bàn trượt dọc trên đều tay.
- Kiểm tra góc cơn (lấy đường kính lớn – đường kính nhỏ = 4 mm). nếu độ lệch côn không đúng (> 4 hoặc < 4) thì phải chỉnh lại góc cơn, đến khi nào độ lệch côn bằng 4 là đạt. - Tiện thơ để lượng dư cịn lại từ 0,4
÷ 0,5 mm,
+ Tiện tinh đạt kích thước đường kính nhỏ Ø25±0,05, đường kính lớn
Ø30±0,1 (xem hình vẽ). - Kiểm tra và hoàn thiện.
153
TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính
1. Dương Văn Linh, Trần Thế San, Nguyễn Ngọc Đào. Hướng dẫn thực hành
kỹ thuật tiện, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2010, 339 trang.
2. Nguyễn thị Quỳnh - Phạm Minh Đạo - Trần Sĩ Tuấn, Giáo trình tiện 1,2,3, NXB Lao động, 2009, 248 trang
3. Trần Minh Hùng, Giáo trình thực hành cơ bản nghề tiện, NXB Lao động Xã hội, 2006, 114 trang
Tài liệu tham khảo
1. Nguyễn Văn Tiếp, Giáo trình tiện và gia cơng trên máy tiện, NXB Giáo
dục, 2004, 284 trang.
2. V. A. Xlêpinin (người dịch: Nguyễn Quang Châu). Hướng dẫn dạy tiện kim loại. Nhà xuất bản Công nhân Kỹ Thuật, 1989.
3. V. A. Blumberg, E. I. Zazerski (người dịch: Hà Văn Vui). Sổ tay thợ tiện.
Nhà xuất bản Thanh niên, 2000.
4. Ph.A.Barơbasôp (người dịch Trần Văn Địch), Kỹ thuật tiện, NXB Công