Cô đặc chân không

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất axit glutamic hiện đại với năng suất 2000kg sản phẩmngày. (Trang 27)

TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 

4.3.8. Cô đặc chân không

Tỉ lệ hao hụt là 3%

Giả sử hiệu suất cô đặc là 75%

Sau khi cô đặc hàm ẩm trong dung dịch là 70%. Sau khi lọc nồng độ axit glutamic là 17% nên hàm lượng ẩm trong dung dịch là 83%.

Khối lượng axit glutamic chưa tiêu hao 9314,04 ×

3 100

100

− = 9602,10 (kg/ngày) Khối lượng axit glutamic trước khi cô đặc

9602,10 × 75 100 × 83 100 70 100 − − = 22593,17 (kg/ngày)

4.3.9. Lọc

Tỉ lệ hao hụt là 2% Hiệu suất lọc là 90%

Lượng axit glutamic sau khi lên men là 22593,17 × 90 100 × 2 100 100 − = 25615,83 (kg/ngày) 4.3.10. Lên men Tỉ lệ hao hụt là 2%

Lượng dịch trước lên men 25615,83×

98 100

= 26138,60 (kg/ngày).

Giả sử tỷ trọng của dịch là d = 1105 (kg/m3), suy ra thể tích dịch lên men là: V =

1105 26138,60

= 24,89 (m3/ngày).

Trong quá trình lên men có bổ sung dầu lạc 0, 1% để phá bọt, ure 1,8%. murê 1,8% = 26138,60 × 1,8% = 470,49 (kg/ngày). m dầu lạc 0,1% = 26138,60 × 0,1% = 26,13 (kg/ngày).

Lượng giống cho vào lên men là 5% thể tích dịch môi trường. Vậy lượng giống cho vào là Vgiống III = 5% × 24,89 = 1,244 (m3/ngày).

Giả sử giống có khối lượng riêng là 1070 (kg/m3). Khi đó khối lượng giống cho vào là: mgiống = 1070 × 1,244 = 1331,08 (kg/ngày)

Lượng giống cấp II bằng 10% lượng giống cấp III Vgiống cấp II = 10% × 1,224 = 12,24.10-2 (m3/ngày).

mgiống cấp II = 1070 × 12,24.10-2 = 130,96 (kg/ngày). Lượng giống cấp I bằng 10% lượng giống cấp II

Vgiống cấp I = 10% × 12,24.10-2 = 12,24.10-3

mgiống cấpI = 1070 × 12,24.10-3 = 13,096 (kg/ngày). Khối lượng môi trường đem đi lên men là:

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất axit glutamic hiện đại với năng suất 2000kg sản phẩmngày. (Trang 27)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(81 trang)
w