Cô đặc chân không

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất axit glutamic hiện đại với năng suất 2000kg sản phẩmngày. (Trang 27 - 29)

TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 

4.3.8. Cô đặc chân không

Tỉ lệ hao hụt là 3%

Giả sử hiệu suất cô đặc là 75%

Sau khi cô đặc hàm ẩm trong dung dịch là 70%. Sau khi lọc nồng độ axit glutamic là 17% nên hàm lượng ẩm trong dung dịch là 83%.

Khối lượng axit glutamic chưa tiêu hao 9314,04 ×

3 100

100

− = 9602,10 (kg/ngày) Khối lượng axit glutamic trước khi cơ đặc

9602,10 × 75 100 × 83 100 70 100 − − = 22593,17 (kg/ngày)

4.3.9. Lọc

Tỉ lệ hao hụt là 2% Hiệu suất lọc là 90%

Lượng axit glutamic sau khi lên men là 22593,17 × 90 100 × 2 100 100 − = 25615,83 (kg/ngày) 4.3.10. Lên men Tỉ lệ hao hụt là 2%

Lượng dịch trước lên men 25615,83×

98 100

= 26138,60 (kg/ngày).

Giả sử tỷ trọng của dịch là d = 1105 (kg/m3), suy ra thể tích dịch lên men là: V =

1105 26138,60

= 24,89 (m3/ngày).

Trong quá trình lên men có bổ sung dầu lạc 0, 1% để phá bọt, ure 1,8%. murê 1,8% = 26138,60 × 1,8% = 470,49 (kg/ngày). m dầu lạc 0,1% = 26138,60 × 0,1% = 26,13 (kg/ngày).

Lượng giống cho vào lên men là 5% thể tích dịch mơi trường. Vậy lượng giống cho vào là Vgiống III = 5% × 24,89 = 1,244 (m3/ngày).

Giả sử giống có khối lượng riêng là 1070 (kg/m3). Khi đó khối lượng giống cho vào là: mgiống = 1070 × 1,244 = 1331,08 (kg/ngày)

Lượng giống cấp II bằng 10% lượng giống cấp III Vgiống cấp II = 10% × 1,224 = 12,24.10-2 (m3/ngày).

mgiống cấp II = 1070 × 12,24.10-2 = 130,96 (kg/ngày). Lượng giống cấp I bằng 10% lượng giống cấp II

Vgiống cấp I = 10% × 12,24.10-2 = 12,24.10-3

mgiống cấpI = 1070 × 12,24.10-3 = 13,096 (kg/ngày). Khối lượng môi trường đem đi lên men là:

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất axit glutamic hiện đại với năng suất 2000kg sản phẩmngày. (Trang 27 - 29)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(81 trang)
w