Thơng số Ký hiệu Giá trị
Loại xích ---- Xích ống con lăn
Bước xích p 12,7 (mm) Số mắt xích x 102 Chiều dài xích L 1295.4 (mm) Khoảng cách trục a 351.64 (mm) Số răng đĩa xích nhỏ Z1 25 Số răng đĩa xích lớn Z2 65
Vật liệu đĩa xích Thép 45 H (800 900)( MPa) Đường kính vịng chia đĩa xích nhỏ d1 101,3 (mm) Đường kính vịng chia đĩa xích lớn d2 262,8 (mm) Đường kính vịng đỉnh đĩa xích nhỏ da1 106,9 (mm) Đường kính vịng đỉnh đĩa xích lớn da2 268,9 (mm)
Bán kính đáy R 4,77 (mm)
Đường kính chân răng đĩa xích nhỏ df1 91,8 (mm) Đường kính chân răng đĩa xích lớn df2 253,3 (mm)
72
4.4. Kết cấu của máy tách vỏ hạt sen.
Sao khi chọn được phương án thiết kế tối ưu cho 2 cụm chính của máy tách vỏ hạt sen là cụm cấp phôi và cụm cắt tách vỏ, ta tiến hành thiết kế mơ hình tổng thể của máy tách vỏ hạt sen như hình 4.16.
73
Chương 5
CHẾ TẠO VÀ THỬ NGHIỆM
Quy trình chế tạo máy tách vỏ hạt sen bao gồm: Chế tạo cụm 1: Cụm cơ cấu cấp phôi Chế tạo cụm 2: Cụm cắt tách vỏ hạt sen
Chế tạo các chi tiết: khung máy, hệ thống máng dẩn, phễu, các chi tiết liên quan và hoàn thiện máy
5.1. Chế tạo các bộ phận
5.1.1. Chế tạo cụm 1 - Cụm cơ cấu cấp phôi
Thiết kế và chế tạo:
Hình 5.1: Cụm cấp phơi khi thiết kế
74
5.1.2. Chế tạo cụm 2 - Cụm cắt tách vỏ hạt sen
Mơ hình thiết kế 3D cụm cắt tách vỏ hạt sen
Hình 5.3: Cụm cơ cấu cắt tách vỏ hạt sen khi thiết kế
Chế tạo thực tế cụm cắt và tách vỏ hạt sen được thể hiện trên hình 5.4
75
5.1.3. Chế tạo các chi tiết khác và hoàn thiện máy
Chế tạo khung, hệ thống máng dẩn, các phễu cấp và thu liệu, chế tạo các chi tiết
khác hồn thiện máy.
76
Hình 5.6: Máy tách vỏ hạt sen sau khi chế tạo 5.2. Thử nghiệm xác định năng suất máy. 5.2. Thử nghiệm xác định năng suất máy.
Mục đích thử nghiệm là để xác định năng suất thực của máy sau khi chế tạo Thiết bị thử nghiệm là máy tách vỏ hạt sen sau khi đã chế tạo
Số lượng hạt sen được thử nghiệm là 450 hạt. Quan sát và ghi nhận kết quả.
77