Ép (Hình 3.1a): Cơ cấu tạo lực của máy dịch lại gần nhau gây ra lực ép lên lớp vỏ của vật liệu làm nó vỡ ra. Đặc điểm của các phương pháp này là lực tác dụng tăng lên đều và tạo được lực mạnh. Vì vậy thường dùng để tách các loại vật liệu tương đối cứng.
24
Cắt, chẻ, bẻ (Hình 3.1 b, c, d): Cơ cấu tạo lực có dạng răng nhọn, lực tác dụng tập trung, gây ra rạn nứt cục bộ, do đó, phương pháp này thường dùng để tách các vật liệu dịn.
Xiết (Hình 3.1 e, f ): Bề mặt cơ cấu tạo lực của máy xiết lên bề mặt vật liệu làm cho lớp bên trong của nó bị biến dạng trượt. Khi ứng suất tiếp tuyến vượt quá giới hạn bền thì vật liệu sẽ bị vỡ ra.
Đập (Hình 3.1 g): Ở phương pháp này lực tác dụng là lực va đập. Khác với các phương pháp trên, lực va đập mang tính chất tải trọng động và tác dụng định kỳ. Lực làm vỡ vật liệu cũng khơng ngồi lực ép, xiết, cắt, chỉ khác ở chỗ lực mang tính chất tải trọng động nên thường gọi là lực ép động, cắt động và xiết động.
Qua các cơng nghệ của q trình tách vỏ trên, do hạt sen tươi có cấu trúc mềm và dai nên tác giả chọn phương pháp là cắt sau đó ép để tiến hành tách vỏ.
3.2. Lý thuyết của quá trình tách vỏ
Từ những đặc điểm về kích thước của hạt sen tươi và dựa vào cơ sở lý thuyết của công nghệ tách vỏ, tác giả đưa ra cơ sở lý thuyết của quá trình tách vỏ hẹt sen tươi như sau: Để tách được vỏ hạt sen tươi ta phải dùng lực cắt của dao để cắt vào lớp vỏ ngoài cứng và dai của hạt sen tươi cắt một vệt dài quanh chu vi hạt, sau đó dùng lực ép của thanh gá dao và băng tải để tạo ra lực ma sát cho vỏ tự động bong tách ra mà không làm ảnh hưởng nhân sen. Nhân sen đạt yêu cầu là nhân không bị dập, bể và không bị cắt phạm vào phần nhân.
3.2.1. Các thơng số hình học của dao cắt vỏ hạt sen
Trong q trình cắt gọt, dao cắt đóng vai trị quan trọng đặc biệt, vì dao cắt trực tiếp tạo ra vết cắt trên bề mặt vỏ hạt sen. Nếu chất lượng dao cắt không tốt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt, năng suất lao động, tiêu hao năng lượng… Do đó, dao cắt được chế tạo phải đáp ứng một số yêu cầu cơ bản sau đây: dao phải sắc đáp ứng theo yêu cầu cắt, có khả năng chống mài mịn, lưỡi cắt có tuổi thọ cao, dễ chế tạo, lắp ráp đơn giản, gọn nhẹ.
25
Trong quá trình cắt vỏ dao cắt phải qua hệ thống trung gian của bộ gá dao, khi thiết kế bộ phận cắt không những thiết kế lưỡi dao mà còn phải thiết kế cả bộ gá dao. Cho nên bộ gá dao cũng phải được đơn giản hóa, gọn nhẹ, dễ chế tạo… và đặc biệt là tính kinh tế cao.
Các dạng mặt cắt ngang của dao cắt: