Thời điểm, giờ Độ co mềm, mm/m
A0 A1 A2 A3 3,0 0 0 0 0 3,5 0,427 0,220 0,209 0,031 4,0 0,462 0,405 0,427 0,040 4,5 1,826 1,848 1,013 1,056 5,0 3,058 2,125 1,076 1,127 5,5 3,243 2,409 1,913 1,867 6,0 4,180 2,937 2,300 1,959 6,5 4,338 3,091 2,474 2,278 7,0 4,422 3,586 2,777 2,428 7,5 4,400 3,687 2,802 2,564 8,0 4,422 3,588 2,901 2,582
Các số liệu về mất khối lượng của mẫu bê tơng cũng được thí nghiệm đồng thời với các mẫu đo biến dạng. Mẫu xác định mất khối lượng được phủ kín bề mặt bằng nilon ngay sau khi làm phẳng bề mặt. Kết quả cho thấy mẫu khơng thay đổi khối lượng trong q trình đóng rắn. Do đó, độ co mềm ghi nhận trong bảng 4.3 có thể coi là co trong q trình mẫu đóng rắn.
Độ co mềm của mẫu xuất hiện ngay từ những giờ đầu thí nghiệm. Độ co sự phụ thuộc lớn vào khối lượng thể tích của mẫu. Theo đó, mẫu bê tơng polystyrene kết cấu có khối lượng thể tích thấp thì có độ co mềm nhỏ hơn so với mẫu có khối lượng thể tích cao hơn.
Bên cạnh đó, theo quan sát khi tiến hành thí nghiệm thì có sự biến dạng lớn của mẫu trong khoảng thời gian trước 3 h sau tạo hình. Các mẫu khi tạo hình trong khn đều được làm phẳng mặt với chiều cao mẫu bằng chiều cao thành khn.
Trong 1h đầu sau khi tạo hình, chiều cao mẫu nở lên vượt quá chiều cao thành khn. Đồng thời, mẫu có khối lượng thể tích nhỏ thì độ nở này tăng hơn so với mẫu có khối lượng thể tích thấp. Hiện tượng này khơng sảy ra với mẫu A0. Do hạn chế của phương pháp đo nên biến dạng này chưa được xác định các chỉ số cụ thể. Tuy nhiên, hiện tượng này có thể giải thích được, đó là do khi trộn hỗn hợp bê tơng polystyrene kết cấu, cốt liệu EPS có tính đàn hồi nên bị ép chặt lại. Sau khi tạo hình, cốt liệu EPS trở lại hình dạng ban đầu nên làm thay đổi kích thước mẫu.
Trong phạm vi nghiên cứu đã tiến hành xác định độ co khô của các cấp phối bê tông trong Bảng 4.1. Kết quả thí nghiệm trình bày tại Bảng 4.4. Hình 4.6.