E. Thời gian vận hành (C-D) = 305 mins
F. Tớnh sẵn sàng (E chia C x 100) = 62%
Thời gian dừng mỏy
Khởi động30 mins
Tắt mắt 20 mins
Hoảng húc 40 mins
Thay đổi 90 mins
Cung cấp nguyờn liệu 10 mins
Cỏc bước để cắt giảm chi phớ lắp đặt
Initial Setup Time
Phõn chia thành giai đoạn chuẩn bị và lắp đặt chớnh thức, thao tỏc càng nhiều càng tốt trong khi mỏy múc/quỏ trỡnh
đang vận hành (tiết kiệm 30 phỳt)
Đưa nguyờn vật liệu đến gần hơn và cải tiến việc xử lý chỳng (tiết kiệm 20 phỳt)
Áp dụng cỏc cụng cụ cải tiến và tiờu chuẩn húa
(tiết kiệm 15 phỳt) 90 phỳt 60 phỳt 45 phỳt 25 phỳt 15 phỳt Áp dụng hệ thống một điểm tiếp xỳc để loại bỏ
sự điều chỉnh (tiết kiệm 10 phỳt) Đào tạo và thiết
lập quy trỡnh chuẩn (tiết kiệm 2 Bước 1 Bước 2 Bước 3 Bước 5 13 phỳt Bước 4
KIỂM CHỨNG SAI HỎNG/LỖI
Kiểm soỏt trực quan trực quan
Mức độ kiểm soỏt trực quan Thỏp kiểm soỏt
Thể hiệntrực quan trực quan
Phõn loại--Sắp xếp--Làm sạch Tổ chức khụng gian làm việc
Chia sẻ thụng tin và/hoặc kết quả của hoạt động kiểm soỏt Chia sẻ cỏc tiờu chuẩn được ban
hành
Đưa tiờu chuẩn vào mụi trường làm việc
Cảnh bỏo sự bất thường, tức là thiết
lập sự bỏo động Nhận biết sự bất thường, tức là
Phũng ngừa ngay từ ban đầu Phũng ngừa sự bất thường, tức
là kiểm chứng sai lỗi
4
5
6
Mục tiờu
Để hiểu khỏi niệm về kiểm chứng sai lỗi (Poka-Yoke) và cỏch thức sai lỗi (Poka-Yoke) và cỏch thức triển khai để loại bỏ sai lỗi
Cỏc trạng thỏi của kiểm chứng sai lỗi
• Thiếu sút sắp xuất hiện
• Sai lỗi cú thể xuất hiện
• Dấu hiệu cảnh bỏo
• Tắt mỏy hoặc Ngừng
• Xuất hiện thiếu sút
• Sai lỗi nếu cú
• Dấu hiệu cảnh bỏo
• Kiểm soỏt/phản hồi
Phần III
TRIỂN KHAI SẢN XUẤT LEAN TẠI TỔ CHỨC TẠI TỔ CHỨC
TQM Six Sigma Tư duy Lean
Mục tiờu Đỏp ứng mong
đợi khỏch hàng Giảm biến đổi quỏ trỡnh Loại bỏ lĩng phớ để tạo giỏ trị Tập trung Chất lượng sản phẩm Cỏc nguồn biến đổi Con người và quỏ trỡnh Cấu trỳc tổ
chức Cỏc nhúm chất lượng Đai đen & Đai xanh Cỏc nhúm sản xuất được kết hợp Mụ hỡnh kinh
doanh Nõng cao giỏ trị cổ đụng Tăng thỏa mĩn khỏch hàng Phõn chia giỏ trị cho tất cả cỏc đối tỏc
Six Sigma là gỡ?
số lượng 6cho thấy chỉ cú 3.4 khuyết tật trờn 1.000.000 cơ hội
Số 6
Sigma là một ký tự Hy Lạp, được sử dụng như một thụng số đo lường thống kờ biểu trưng cho độ lệch chuẩn của một tổng thể và đo lường sự biến thiờn.
ĐỊNH NGHĨA 6 SIGMA
• Một số người cho rằng Sỏu Sigma chẳng qua là sự phỏt triển và sử dụng cỏc cụng cụ thống kờ trong tồn thể Tổ chức.
• Một số khỏc nghĩ là hỡnh thức biến thỏi của TQM. • Tomkins (1997): … hướng đến việc hầu như loại
trừ cỏc khuyết tật từ từng sản phẩm
• Harry (1998) : …hệ thống tăng lợi nhuận, thị phần và cải tiến sự thoả mĩn của KHthụng qua cụng cụ thống kờ và đưa đến sự thắng lợi nhảy vọt về Chất lượng “Khuyết tật” Thành quả tiềm tàng Thành quả hiện tại
Cải tiến thành quả của cỏc quỏ trỡnh dựa trờn sự kiện để giải quyết vấn đề theo CTQ (Customer critical to Quality - CL nghiờm trọng đối với KH).
Cải tiến sự hài lũng của KH: tăng trỏch nhiệm với KH, giảm sự bất mĩn của KH.
Giảm chi phớ: Giảm sai sút về sản phẩm, dịch vụ và thời gian chuyển giao. Tăng Hiệu suất, giảm phế phẩm.
Tăng thu nhập, lợi nhuận. 6 SIGMA THỰC SỰ LÀ Gè?
• Cơ sở đỏnh giỏtất cả quỏ trỡnhqua
việc đo lường cỏc mức độ chất lượng.
• Xõy dựng và sử dụng hiệu lực nguồn
nhõn lực.
• Cỏc mụ hỡnh cụng ty thành cụng và nổi
tiếng thế giớitrong việc ỏp dụng 6
Sigma.
• Tạo mụ hỡnh mới về“đổi mới “
6 SIGMA CUNG CẤP Gè? ẹoồi mụựi ẹoồi mụựi Phửụng phaựp (3E) 1.Kớch ủoọng 2.Hửựng khụỷi 3.Giaỷi trớ 1.Excitement 2.Enjoyment 3.Entertainment Múc tiẽu (3P)
1.Saỷn phaồm 1.Product
2.Process Múc ủớch 1. Lụùi nhuaọn 2. Nãng cao kyừ naờng 1.Profit 2.Skill-Up Thay ủoồi tỡnh tráng kinh doanh (3C) 1.Khaựch haứng 2.ẹoỏi thuỷ cánh tranh 3.Cõõng ty
1.Customer 2.Competitor 3.Company