CHƯƠNG 3: QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN TRONG THÁP T-
3.1Mô tả quá trình vận hành tháp T-1501 phân xưởng RFCC nhà máy lọc dầu Dung Quất
Dung Quất
Các thông số cơ bản được sử dụng để thiết lập các điều kiện vận hành chính xác trong một phần của tháp là điểm sôi cuối và quá trình tách các sản phẩm. Điểm sôi cuối được điều chình bằng cách thay đổi lưu lượng rút sản phẩm. Quá trình tách giữa các sản phẩm được điều khiển bởi lưu lượng dòng hồi lưu trong tháp. Việc này được làm bằng cách điều chỉnh công suất bơm pumparoud. Hiệu quả tách sản phẩm được quyết định từ đường cong chưng cất ASTM đối với các sản phẩm gần kề nhau.Tiêu chuẩn cơ bản được sử dụng trong việc thiết lập sự vận hành tháp tách liên quan với áp suất và profile nhiệt độ vận hành.
• Điều khiển áp suất
Áp suất tháp tách chính PIC-456 được điều khiển ở bình hồi lưu đỉnh tháp D-1514 bằng điều khiển tốc độ của máy nén wet gas C-1551 trong phần thu hồi khí. Áp suất không phải là một biến công nghệ nhìn từ quan điểm vận hành và không được điều khiển để điều chỉnh các chỉ tiêu sản phẩm.
Phân xưởng đã được thiết kế để vận hành ở áp suất 0.4 kg/cm²g ttrong thùng hồi lưu của tháp tách chính. Áp suất này cài đặt áp suất cho thiết bị phản ứng, nơi mà áp suất thấp được mong muốn để nhận được sự bay hơi tốt của nguyên liệu.
• Profile nhiệt độ của tháp
Cái chủ yếu chỉ ra tháp tách vận hành tốt là profile nhiệt độ của nó.Nhiệt độ là một biết có khả năng đáp ứng nhất đối với những thay đổi trong sự vận hành tháp tách. Đối với nguyên liệu ổn định tới thiết bị phản ứng và các điều kiện vận hành ổn định của thiết bị phản ứng, sự mang nhiệt vào tháp tách chính giữ không đổi. Sự loại bỏ nhiệt trong pumparounds và lưu lượng rút sản phẩm là các biến sẵn sử dụng cho người vận hành trong sự vận hành của tháp.
Nhiệt độ rút sản phẩm cạnh sườn của tháp là một sự chỉ thị tốt của điểm sôi cuối của sản phẩm rút ra. Nếu nhiệt độ tại điểm rút sản phẩm được ghi lại theo các điểm sôi cuối của sản phẩm đạt chất lượng thì nhiệt độ ấy có thể được sử dụng như là một giá trị để lập điểm sôi cuối của sản phẩm. Trong một tháp tách tốt, mối quan hệ giữa điểm sôi cuối và nhiệt độ rút sản phẩm sẽ không thay đổi đáng kể.
Việc này được thực hiện bằng cách điều khiển các công suất pumparound. Nếu công suất pumparound tăng lưu lượng hơi rời khỏi đĩa pumparound giảm và từ đó lượng lỏng hồi lưu trong phần trên giảm.Sự giảm công suất pumparound làm tăng hồi lưu trong các phần phía trên tháp và do đó cải thiện quá trình tách.
• Khu vực đáy tháp
Lưu lượng và công suất của pumparound ở đáy được thiết lập để duy trì nhiệt độ đáy ở dưới 340°C và thỏa mãn các đỏi hỏi về công suất thu hồi nhiệt hoặc hồi lưu trong các phần phía trên tháp. Công suất pumparound đáy tháp xác định lưu lượng rửa trong bed 4 phía trên grid. Nếu nhiệt độ đáy tháp là quá cao, sẽ tạo cốc trên grid và ở trong đáy tháp. Việc tạo cốc phụ thuộc vào cả nhiệt độ và thời gian lưu. Trong thiết kế, đáy tháp có đường kính giảm để giảm thời gian lưu và dòng pumparound và quench ở đáy được thiết kế để giới hạn nhiệt độ. Thật là cần thiết để có một dòng thích hợp đi tới grid (khoảng 20%dòng pumparound bình thường ở đáy tháp) để đảm bảo sự phân phối tốt. Dòng bypass slurry nóng và hệ thống điều khiển dòng cho phép một lưu lượng không đổi đi tới grid trong khi cho phép thay đổi trong việc loại bỏ nhiệt.
• Khu vực HCO
Dòng HCO pumparound tới debutanizer reboiler E-1560A/B và tới heavy naphtha stripper reboiler E-1509. Nhiệt lượng không đổi được loại bỏ trong pumparound được điều khiển bởi bộ điều khiển FIC-419 đối với dòng pumparound tổng và bởi bộ điều khiển nhiệt độ TIC-446 đặt trên dòng pumparound quay trở lại tháp điều khiển nhiệt loại bỏ trong the HCO PA MP steam generator E-1523. HCO để flushing và backflushing cho thiết bị tách slurry được cất lên trong tháp HCO stripper T-1504. Lưu lượng stripping được thiết lập để điều chỉnh điểm chớp cháy của HCO để đảm bảo không có vấn đề gì xảy ra đối với việc thổi rửa các seal của bơm do sự bay hơi của dầu flushing gây ra. Nhiệt độ của HCO TIC-474 được điều khiển bởi bộ điều khiển áp suất PIC-447 trên phần hơi của thiết bị HCO LPS generator E- 1510.
• Khu vực LCO
Dòng LCO pumparound cung cấp nhiệt cho stripper second reboiler E- 1557 và được sử dụng để gia nhiệt sơ bộ cho nguyên liệu. Lưu lượng dòng pumparound được điều khiển bởi FIC-417 và nhiệt độ của dòng quay lại tháp TIC-452 được điều khiển bởi việc loại bỏ nhiệt trong LCO PA BFW heater E-1511.
Lưu lượng rút LCO điều khiển điểm sôi của của sản phẩm LCO. Một sự tăng/giảm trong lưu lượng sẽ làm tăng/giảm điểm sôi cuối.
• Khu vực heavy naphtha
Dòng heavy naphtha pumparound được sử dụng để gia nhiệt sơ bộ cho nguyên liệu tới tháp stripper trong E-1555 và cũng được sử dụng cho reboiler trong phân xưởng PRU. Dòng pumparound được điều khiển bởi FIC-412 và nhiệt độ của dòng quay trở lại tháp TIC-430 được điều khiển bằng cách diểu chỉnh dòng chảy qua heavy naphtha pumparound air cooler E-1521. Thiết bị làm mát bằng không khí này được thiết kế trong trường hợp khi phân xưởng PRU không vận hành. Lean oil sử dụng cho secondary absorber được rút ra
cùng với dòng pumparound. Lưu lượng FIC-718 được thiết lập trong Gas Recovery Section.
Cut point giữa LCO heavy naphtha và được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ TIC-454 đặt bên dưới đĩa rút heavy naphtha. Nó thiết lập setpoint cho bộ điều khiển lưu lượng heavy naphtha FIC-453. Cut point giữa heavy naphtha và các sản phẩm cất phía trên đỉnh được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ đỉnh TIC-461 điểu chỉnh lưu lượng dòng hồi lưu. Lần lượt, lưu lượng rút heavy naphtha có thể được cố định trên bộ điều khiển dòng và bộ điều khiển nhiệt độ bên dưới Bed 1 có thể chuyển qua điều khiển lưu lượng dòng hồi lưu. Bộ điều khiển này điều khiển toàn bộ lưu lượng dòng naphtha.
• Phần đỉnh và hệ thống overhead
Điểm cắt của phần đỉnh được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ reset cho lưu lượng dòng hồi lưu.Một đĩa rút nước được đặt dưới đĩa ở đỉnh. Nhiệt độ của dòng đỉnh thường khoảng chừng trên 15 -20oC giá trị điểm sương của nước. Nếu tháp hoạt động tại hoặc gần điểm sương của nước, nước sẽ ngưng tụ. Điều này có thể xảy ra trong quá trình start-up của phân xưởng khi vận hành ở công suất thấp do hơi nước không được giảm tỷ lệ thuận với nguyên liệu. Nước được rút ra bằng bộ điều khiển mức LIC-416 đến đầu vào của overhead air condenser E-1519.Nước rửa đến condenser nên được duy trì ở giá trị thiết kế để giảm thiểu ăn mòn. Nước ở đỉnh cũng đưa tới interstage cooler E-1551 của wet gas compressor và một phần đưa tới cụm xử lý nước chua SWS để duy trì mức bằng bộ điều khiển LIC-446 tại boot của reflux drum. Chất ức chế ăn mòn cũng được phun vào trên đường sản phẩm đỉnh. Ban đầu lưu lượng phun chất ức chế ăn mòn nên được thiết lập ở tỷ lệ tương ứng là 10 wt ppm trong sản phẩm đỉnh. Tỷ lệ này có thể được giảm dựa trên kinh nghiệm vận hành (định kỳ kiểm tra phiếu ăn mòn).