• Khu vực đáy của tháp chưng cất chính
Dòng sản phẩm ra khỏi thiết bị phản ứng được đưa tới tháp tách chính T-1501. Dòng slurry tuần hoàn đươc bơm bởi P-1519A/B/C Slurry Pumparound Pump. Trong trường hợp nguyên liệu là dầu Bạch Hổ, phần lớn nhiệt năng của dòng pumparound ở đáy được sử dụng để gia nhiệt sơ bộ cho nguyên liệu trong E- 1501A/B và E-1502 A/B/C. Nhiệt năng còn lại được sử dụng để tạo ra hơi nước cao áp trong HP steam generators E-1504A/B và hơi trung áp trong MP steam generators E-1505A/B. Đối với trường hợp nguyên liệu là dầu Mixed Crude , E- 1501A/B và E-1502 A/B/C không được sử dụng. Trong trường hợp này hơi cao áp được tạo ra trong HP steam generators E-1503 A/B/C.
Một lượng lớn slurry pumparound nguội được đưa trở lại grid section (bed 5). Ở đó hơi sản phẩm được khử quá nhiệt và sản phẩm slurry ở đáy được ngưng tụ. Một phần slurry đã được làm nguội được quay trở lại đáy của tháp tách chính để hạ nhiệt độ đáy (dòng quench) xuống khoảng 340°C để giảm thiểu hiện tượng tạo cốc. Một phần của dòng slurry này được lấy qua bộ điều khiển dòng từ đầu ra của
E-1502A/B/C hoặc từ đầu ra của E-1503A/B/C, tùy vào chế độ vận hành. Phần còn lại của dòng quench được lấy từ đầu ra của E-1505A/B Dòng sản phẩm slurry được lấy từ đầu ra của thiết bị sản xuất hơi trung áp E-1505 A/B ở đáy tháp tách chính và chảy tới thùng chứa D-1515.
Sản phẩm slurry được bơm bởi bơm P-1504 A/B và được làm nguội trong thiết bị tạo hơi nước thấp áp E-1506 A/B và sau đó đi tới thiết bị tách X-1504 để loại bỏ các hạt xúc tác mịn. Clarified Oil rời khỏi thiết bị tách được làm nguội trong các thiết bị làm mát bằng nước ấm E-1507 A/B/C/D trước khi đi tới bể chứa.
Thiết bị tách slurry X-1504 bao gồm 10 cụm. Các cụm này được ngừng làm việc để thổi rửa một cách tự động và tuần tự trong khi những cụm khác đang làm việc. Mỗi cụm được thổi rửa bởi bơm P-1505 A/B sử dụng HCO từ thùng chứa D- 1516. Dầu sau khi thổi rửa cuốn theo các hạt xúc tác được tuần hoàn trở lại riser của thiết bị phản ứng bởi bơm P-1506 A/Bvới lưu lượng không đổi.
• Khu vực HCO
Nhiệt được loại bỏ ở mức độ cao trong khu vực HCO pumparound. Dầu HCO cho flushing và HCO tuần hoàn cũng được lấy từ khu vực này. Nhiệt được loại bỏ trong Bed 3 và bởi dòng hồi lưu trong từ các dòng chảy tràn từ đĩa rút tới khu vực rửa – Bed 4.
Dòng HCO pumparound được tuần hoàn bởi bơm P-1508 A/B và được làm nguội trong reboiler E-1560A/B của debutanizer, trong reboiler E-1509 của heavy naphtha stripper và trong thiết bị sản xuất hơi trung áp E-1523. Tổng lưu lượng HCO được duy trì không đổi bằng dòng bypass qua E-1523.
Dầu HCO sử dụng làm flushing oil được stripping trong HCO stripper T-1504 bằng cách điều khiển dòng hơi nước thấp áp nạp vào đáy tháp. Hơi HC ở đỉnh stripper được quay trở lại tháp T-1501 phía bên trên điểm rút dòng pumparound - Bed 3. HCO đã được tách phần HC nhẹ được bơm bởi bơm P-1509 A/B và được làm nguội trong thiết bị sản xuất hơi thấp áp E-1510 .
Một phần của dòng HCO này được đưa đến thùng tiếp nhận dầu Backflush D- 1516. Phần còn lại đi đến hệ thống HCO flushing oil được dùng làm flushing oil cho bộ phận seal của bơm slurry và cho các thiết bị tự động hóa.
Đối với chế độ vận hành max distillate, dầu HCO được tuần hoàn và hòa vào nguyên liệu cho thiết bị phản ứng. Dòng HCO này được vận chuyển bởi bơm P- 1507 A/B, sau khi trao đổi nhiệt trong thiết bị sản xuất hơi trung áp E-1508, sẽ được trộn với nguyên liệu.
Khu vực này của tháp bao gồm 6 đĩa tách, từ đĩa 25 tới đĩa 30 và một lớp đệm, Bed 2.
Dòng LCO pumparound được rút ra khỏi đĩa rút và được tuần hoàn bởi bơm P- 1510 A/B và làm nguội trong reboiler E-1557của tháp stripper, trong các thiết bị gia nhiệt sơ bộ cho nguyên liệu E-1512 A/B/C/D và trong thiết bị gia nhiệt cho BFW E-1511. Lưu lượng tổng được duy trì không đổi bởi dòng bypass và quá trình làm nguội được điều khiển bởi dòng đi qua E-1511.
Một phần của dòng LCO pumparound từ đĩa rút được nạp tới tháp LCO Stripper T-1503. LCO được stripped bởi dòng hơi nước thấp áp. Hơi ở đỉnh tháp được cho quay trở lại tháp tách chính T-1501 ở trên điểm rút dòng pumparound- Bed 2. LCO sau khi đã được tách phần HC nhẹ được bơm bởi P-1511 A/B và làm nguội trong thiết bị sản xuất hơi thấp áp E-1513 dưới sự kiểm soát nhiệt độ và tiếp tục được làm nguội trong thiết bị trao đổi nhiệt với không khí E-1514 trước khi đi tới phân xưởng xử lý LCO bằng hydro hoặc đi vào bể chứa. Đối với chế độ vận hành max gasoline, thì lượng LCO này chính là tổng lượng LCO thành phẩm. Đối với chế độ max distillate, heavy naphtha được trộn với dòng này trước khi được gửi tới phân xưởng xử lý bằng hydro.
Trong trường hợp phân xưởng xử lý LCO bằng hydro bị shut down, dòng LCO sẽ được đưa trực tiếp vào bể chứa.
• Khu vực MTC và heavy naphtha
Khu vực này bao gồm 14 đĩa, từ đĩa số11 đến đĩa số 24 và lớp đệm số 1 - heavy naphtha pumparound bed. Dòng MTC được rút ra từ đĩa số 19. Dòng MTC (Mix Temperature Control) có thành phần nằm giữa phân đoạn nhẹ của dòng LCO và phân đoạn nặng của heavy naphtha. Phân đoạn này được nạp lại riser trong chế độ vận hành Max Gasoline khi xử lý nguyên liệu là dầu Mixed Crude. Dòng MTC được vận chuyển bởi bơm P-1512 A/B tới các đầu phun vào riser.
Dòng heavy naphtha pumparound rút ra từ đĩa rút bên dưới lớp đệm xxx và được tuần hoàn bởi bơm P-1514 A/B. Dòng này được làm nguội bởi thiết bị gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu đi vào tháp Stripper E-1555, thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí E-1521 và được dùng để gia nhiệt cho reboiler trong phân xưởng thu hồi propylen (PRU). Air cooler E-1521 được thiết kế cho trường hợp khi phân xưởng PRU không hoạt động. Tổng lưu lượng pumparound được duy trì không đổi bởi bộ điều khiển lưu lượng bypass và lượng dòng đi qua E-1521.
Một phần của dòng heavy naphtha pumparound được nạp tới tháp Heavy Naphtha Stripper. Tháp stripper này được đun sôi lại bởi dòng HCO pumparound
trong reboiler E-1509. Hơi ở đỉnh tháp được đưa trở lại tháp T-1501 ở phía trên của pumparound bed. Heavy naphtha sau khi được loại bỏ các HC nhẹ được vận chuyển bằng bơm P-1515 A/B. Trước tiên Heavy naphtha được làm nguội tại thiết bị gia nhiệt sơ bộ cho nước nồi hơi cao áp trong E-1516 và sau đó trong thiết bị trao đổi nhiệt với không khí E-1517 và trong thiết bị làm mát bằng nước E-1518.
Đối với chế độ vận hành max LCO, dòng heavy naphtha được trộn với LCO. Đối với chế độ vận hành max gasoline, dòng này được trộn với sản phẩm đáy của tháp debutanizer trong cụm thu hồi khí.
Heavy naphtha cũng được sử dụng làm chất hấp thụ (lean oil) trong tháp hấp thụ thứ cấp của cụm thu hồi khí. Dòng lean oil này được vận chuyển bởi bơm P-1513 A/B trong cụm thu hồi khí. Tại đây trước tiên dòng lean oil được làm nguội trong thiết bị trao đổi nhiệt Lean Oil / Rich Oil E-1563 sau đó là trong thiết bị làm mát Lean Oil Cooler E-1564.
• Khu vực đỉnh tháp
Điểm cắt của sản phẩm naphtha đỉnh tháp được điều khiển thông qua việc điều khiển lưu lượng dòng hồi lưu bên ngoài.
Nước rửa được bơm từ thùng hồi lưu D-1514 về lại đầu vào của thiết bị ngưng tụ E-1519 để giảm thiểu sự ăn mòn trong thiết bị ngưng tụ. Chất chống ăn mòn cũng được phun vào đường ống phía trên đỉnh tháp T-1501. Hơi ra khỏi đỉnh tháp được ngưng tụ một phần trong thiết bị ngưng tụ bằng không khí E-1519 và thiết bị ngưng tụ bằng nước làm mát E-1520A- H. Hydrocarbon lỏng, nước và hơi HC được tách trong D-1514. Dòng khí off-gas từ phân xưởng CDU và NHT cũng được nạp vào D-1514. Một phần của hydrocarbon lỏng được hồi lưu trở lại tháp T-1501 bằng bơm P-1516 A/B. Phần còn lại được vận chuyển bởi bơm P-1518 A/B tới tháp hấp thụ sơ cấp trong cụm thu hồi khí. Hơi đỉnh tháp đi tới thùng tách (KO Drum) tại đầu hút của wet gas compressor.
Nước chua được bơm từ phần boot của D-1514 bởi bơm P-1517 A/B. Một phần được quay trở lại đầu vào của thiết bị ngưng tụ E-1519, một phần được đưa tới wet gas compressor intercooler để làm nước rửa,phần nước chua còn lại được đưa đến phân xưởng xử lý nước chua.