CHƯƠNG 2: TIẾN HÀNH MÔ PHỎNG
2.9.2 Phân tích kết quả thu được
Với sự sai khác lớn về thông số vận hành và chất lượng các phân đoạn sản phẩm như trên, khả năng phân tách các phân đoạn sản phẩm của tháp T-1501 với cấu trúc mô phỏng cũ sẽ có sự chênh lệch.
• Phân đoạn HN thu được từ giá trị mô phỏng mới có chất lượng không đạt thể hiện rõ qua đường cong chưng cất ASTM-D86 hình II.2.8, các điểm sôi của phân đoạn HN (nguyên liệu từ mô phỏng) có giá trị thấp hơn nhiều so với giá trị của hai dòng HN còn lại.
• Phân đoạn LCO của quá trình mô phỏng với nguyên liệu từ mô phỏng RFCC so có chất lượng gần giống so với giá trị của hai dòng LCO còn lại (thể hiện qua hình II.2.9)
• Phân đoạn HCO và Slurry của quá trình mô phỏng với nguyên liệu từ mô phỏng RFCC có chất lượng tương đối vì sai lệch nhưng không quá lớn (thể hiện qua hình II.2.10 và II.2.11).
Nguyên nhân dân đến việc sai khac về chất lượng sản phẩm khi thay đổi dòng nguyên liệu là do:
Do thành phần cấu tử nguyên liệu thay đổi, hàm lượng các cấu tử nhẹ cao dẫn đến việc tăng lưu lượng khí Wet gas và giảm lưu lượng của các phân đoạn HN và LCO thu được.
Hàm lượng cấu tử nhẹ cao lẫn trong các phân đoạn sản phẩm khác nên làm tăng nhiệt độ sôi cuối các phân đoạn này.
Chưa khống chế được điều kiện vận hành của tháp giống với chế độ vận hành thực tế đối với dòng nguyên liệu mới, nhiệt độ đỉnh tháp và nhiệt độ bình ngưng tụ cao hơn so với giá trị vận hành thực tế.
Mặt khác việc thay đổi hệ cấu tử giả của dòng nguyên liệu sẽ làm sai khác các thông số trạng thái của quá trình tính toán trong hysys.