CHƯƠNG III : THIẾT KẾ CHÍNH
3.5 Bề dày lớp cáchnhiệt của thiết bị
3.5.2 Bề dày lớp cáchnhiệt cho thân thiết bị
Tính bề dày lớp cách nhiệt
c theo cơng thức sau: n .(tT 2 − tkk )= λc .(tT 1 − tT 2 )
c (Công thức, VI.66, trang 92, [2]) Với:
αn
αn
9,3 +
−hệ số cấp nhiệt từ bề mặt ngồi của lớp cách nhiệt đến khơng khí 0,058.tT 2 (W/m2.độ) (Cơng thức, VI.67, trang 92, [2])
tT2 – nhiệt độ bề mặt cách nhiệt về phía khơng khí, chọn tT2 = 40 0
C αn = 9,3 + 0,058.40 = 11,620 (W/m2.độ)
tT1 – nhiệt độ lớp cách nhiệt tiếp giáp bề mặt thiết bị, vì trở lực nhiệt tường thiết bị rất nhỏ so với trở lực nhiệt của lớp cách nhiệt, cho nên tT1 có thể lấy bằng nhiệt độ hơi đi trong thiết bị.
tkk – nhiệt độ khơng khí, tkk = 32 0
C.
λc - hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt, λc = 0,0372 (W/m.độ). Nồi 1: Với thân buồng đốt: tT1 = 151,1 0C
c = λ c . ((tT1 − t T 2 )) = 0,0372. (151(,1 − 40)) = 0,0445(m) = 44,5(mm) n . tT 2 − tkk11,620. 45 − 32 Với thân buồng bốc: tT2 = 120,015 0
C SVTH: Đặng Thái Ân
GVHD: ThS. Thiều Quang Quốc Việt
c = λc .((tT1 − tT 2 )) = 0,0372.(120(,015 −)40) = 0,032(m) = 32(mm)
n . tT 2 − tkk11,620. 40 − 32
Nồi 2: Với thân thiết bị buồng đốt: tT1 = 119,015 0
C c = λ
c .((tT1 − t
T 2 )) = 0,0372.(109(,015 −)40) = 0,0316(m) = 31,6(mm)
n . tT 2 − tkk11,620. 40 − 32 Với thân buồng bốc: tT2 = 88,59 0
C
c = λc .((tT1 − tT 2 )) = 0,0372.(88(,59 − 40)) = 0,0194(m) = 19,4(mm)
n . tT 2 − tkk11,620. 40 − 32
Nồi 3: Với thân thiết bị buồng đốt: tT1 = 87,590 0
C
c = λc .((tT1 − tT 2 )) = 0,0372.(87(,590 −)40) = 0,019(m) = 19(mm)
n . tT 2 − tkk11,91. 40 − 32
Với thân buồng bốc: tT2 = 46,40C
c = λc .((tT1 − tT 2 )) = 0,0372.((46,4 − 40)) = 0,026(m) = 2,6(mm)
n . tT 2 − tkk11,91. 40 − 32
Đối với cả 3 nồi, ta chọn bề dày vật liệu cách nhiệt buồng đốt là 50 mm, bề dày buồng bốc là 40 mm.