2.3.1 Khai triển tơn đáy trên
Hình 2. 15 Tơn đáy trên phân đoạn 238
2.3.2 Khai triển tơn đáy ngồi
Sử dụng phương pháp khai triển tôn bao của kỹ sư Ê-gô-rốp khai triển tơn hơng phân đoạn 238.
Hình 2. 16 Hình chiếu cạnh phân đoạn 238
với đường chuẩn và song song với đường chuẩn, lấy điểm gốc chuẩn là giao điểm giữa đường chuẩn và đường vng góc.
Hình 2. 17 Xác định đường chuẩn của khổ T1
b. Khai triển các đường chuẩn của tấm tơn T1
- Trên một vị trí khác của sàn phóng dựng đường thẳng bất kỳ.
- Lấy dấu vị trí các sườn thực từ sườn 92+100 đến 102-150 trên đường thẳng, qua các điểm đó dựng các đường thẳng vng góc.
- Đặt lát gỗ T dọc theo đường chuẩn m, lấy dấu các điểm từ O1 đến O11 lên lát gỗ. - Duỗi thẳng T sau đó đặt T vng góc Ox sao cho điểm K trùng vị trí sườn 92+100, từ các điểm O1 đến O11 trên T kẻ gióng các đường thẳng song song Ox cắt các đường
thẳng vng góc lần lượt tại các điểm tử O’1 đến O’11. Nối các điểm đó lại bằng đường cong trơn đều ta được hình khai triển của đường chuẩn.
Hình 2. 18 Khai triển đường chuẩn
Bước 3: Sau khi khai triển được đường chuẩn, đường mép trên ta tiến hành đo biên dạng thật của tôn
Ta khai triển được tơn bao T1 của phân đoạn 238 như sau:
Hình 2. 19 Khai triển tôn bao phân đoạn 238
Tương tự với những tấm tơn cịn lại ta khai triển ra, ta được tấm tôn bao của cả phân đoạn như hình dưới.
Hình 2. 21 Tờ tơn T3
Hình 2. 22 Tờ tơn T4
Bảng 2. 3 Bảng tính khối lượng tơn
STT Tên chi tiết Quy cách (mm) Số lượng Diện tích (mm2) Khối lượng (T)
1
Tơn đáy trên
10×1480 1 8510000 0,67 2 10×1480 1 8510000 0,67 3 10×1300 1 7475000 0,59 4 t = 10 1 6095837,9 0,48 5 t =10 1 6560747,5 0,52 6
Tơn đáy dưới
12×1480 1 8510000 0,8
7 12×1480 1 8510000 0,8
CHƯƠNG 3: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CƠNG PHÂN ĐOẠN 238 3.1. Chế tạo khung giàn lắp rắp cho phân đoạn 238
- Chọn tôn đáy trên của phân đoạn đáy làm chuẩn => Ta sử dụng bộ bệ gia công cố định vững chắc trên nền phẳng sẵn có trong nhà máy sau đó hàn thêm các thanh chống
- Các cột chống được làm bằng bê tông hoặc thép. Dầm dọc bệ được làm bằng thép chữ I, đặt cách nhau một khoảng 600 (mm) bằng với khoảng cách khoảng sườn nhằm đặt ví trí các cơ cấu chính xác để lắp ráp.
- Chiều cao của bệ tính từ mặt đất lên là 800 mm. Chiều dài, chiều rộng của bệ phụ thuộc vào kích thước của phân đoạn được giao.
800
2 3
1 5750
600
Hình 3. 1 Bệ gia công thiết kế cho phân đoạn 238
1. Cột chống 2. Dầm dọc làm bằng thép chữ I 3. Thanh ngang
3.2. Quy trình gia cơng các chi tiết và cụm chi tiết
3.2.1. Các thiết bị sử dụng trong q trình gia cơng chi tiết
- Dụng cụ đo lường: gồm các loại thước thẳng, thước gấp, thước cuộn eke…để đo chiều dài, đo góc vng.
- Dụng cụ xác định dấu: compa, mũi vạch, quả dọi, dây bật đường thẳng, phấn, sơn… để lấy dấu.
- Các thiết bị cắt tơn: máy cắt tơn cơ khí, máy cắt tự động CNC.
- Thiết bị dụng cụ để uốn nắn: Máy lốc tôn, máy thụi, máy uốn cơ khí thép hình, máy uốn tự động thép hình, búa gỗ, địn bẫy, kích kéo, cột chống, kích thủy lực,
- Đối với thép tấm cần chuẩn bị các loại thép tấm có độ dày là 8mm, 10mm, 12mm.
- Đối với thép hình cần chuẩn bị thép có quy cách L120x120x10 - Máy khoan, khoét.
- Máy hàn tự động, bán tự động.
3.2.2. Xử lý vật liệu
- Làm sạch theo yêu cầu, sơn chống gỉ, lấy dấu lắp ráp.
- Quá trình xử lý vật liệu có thể chia làm ba bước: nắn thẳng, làm sạch bề mặt vật liệu và sơn chống gỉ.
- Nắn thẳng nhằm mục đích loại trừ những chỗ lồi lõm trên bề mặt tấm do việc nguội khơng đồng đều trong q trình nhiệt luyện, cán thép hoặc do việc vận chuyển bốc xếp, loại trừ ứng suất dư còn lại trong vật liệu, loại trừ một phần các oxit sắt bám trên bề mặt tấm đã bong khỏi tấm sau một thời gian nằm ngoài trời.
- Làm sạch bề mặt vật liệu nhằm loại trừ lớp oxit sắt, dầu mỡ và các tạp chất khác bám trên bề mặt vật liệu. Nếu khơng được làm sạch thì dù lớp sơn có chắc chắn đến đâu cũng bị boong ra khỏi bề mặt kim loại cùng với các lớp oxit, khiến vật liệu bị ăn mòn mãnh liệt hơn, làm giảm đi độ bền, tuổi thọ của các kết cấu, chi tiết.
3.2.3. Các bước chuẩn bị trước khi hàn Bước 1: Kiểm tra vật liệu Bước 1: Kiểm tra vật liệu
- Loại bỏ các khuyết tật có hại trên bề mặt thép, trên các bề mặt đã qua quá trình cắt.
- Vật liệu hàn phải được bảo quản và kiểm soát một cách phù hợp, và có thể sấy nếu cần thiết.
Bước 2: Chuẩn bị mép hàn
- Rãnh hàn phải được gia công đúng cách thức và đồng dạng. Loại bỏ các khuyết tật trên rãnh hàn. Lau chùi dầu mỡ, bụi, gỉ…trên rãnh hàn và vùng cạnh rãnh hàn. Việc sơn lên trên phần hàn không gây tác hại tới chất lượng mối hàn.
- Hình dạng, quy cách và khe hở hàn phải phù hợp với quy định trong quy trình hàn.
- Các khuyết tật trên bề mặt cơ cấu chính phải được loại bỏ bằng phương pháp hàn, mài,…
- Mối ghép phải khơng có khe hở, lệch mép và biến dạng quá lớn.
- Không được dùng lực quá mạnh để chỉnh lại các mã gá không đặt, sẽ tạo sự biến dạng lớn.
3.2.4. Lấy dấu
Yêu cầu:
- Chiều sâu mũi đột không vượt quá 1 mm.
- Sai lệch đường lấy dấu vị trí cơ cấu so với lí thuyết là 1 mm.
- Tất cả các nguyên vật liệu đưa ra vạch dấu đều phải được nắn phẳng, đánh sạch và sơn lót chống gỉ.
- Kích thước các chi tiết hoặc kết cấu được vạch dấu theo số liệu lấy từ nhà phóng dạng.
- Cần phải vạch dấu các đường sau: Đường lý thuyết, đường kiểm tra, đường bao chi tiết, đường bao lỗ khoét, tâm cung tròn, đường cơ cấu …
Phương pháp lấy dấu: Căng dây, bật phấn.
Dụng cụ lấy dấu: mũi đột thường, mũi đột định tấm, mũi đột kiểm tra, càng vạch, đường vạch đường kiểm tra, miếng kẹp, móc kẹp vận chuyển, móc kẹp, con vạch đường song song có thể điều chỉnh được, con vạch đường song song có các điểm cố định.
3.3. Gia công tấm tôn phẳng3.3.1. Qui trình chung 3.3.1. Qui trình chung
- Bước 1: Nắn phẳng tờ tôn (nếu bị cong vênh)
- Bước2 : Đưa tờ tôn lên máy cắt CNC cắt theo đúng biên dạng. - Bước 3: Vát mép tờ tôn
- Bước 4: Ghi tên chi tiết, chiều lắp trên bệ. Yêu cầu:
III.3.2. Áp dụng cho chi tiết tấm tôn đáy trên
Chuẩn bị:
- Thép tấm khổ 12000x3200, 12000×6000, 6000×2000 - Khơng gian tại tổ gia cơng của phân xưởng vỏ
- Các thiết bị cẩu, máy CNC, máy cắt hơi cầm tay, máy mài cầm tay. Các bước tiến hành
- Tấm tôn khi được lấy từ kho được nắn phẳng bằng máy cán nhiều trục, đánh sạch. Sau đó được sơn lót chống gỉ tại nhà sơ chế tơn.
- Từ bản vẽ nhập dữ liệu vào máy cắt CNC, tiến hành cắt CNC thu được kích thước thật của tơn đã khai triển, các lỗ khoét cũng được cắt ngay lúc này.
- Vát mép tờ tơn và mài.
- Ghi kí hiệu tấm tôn, chiều lắp ráp. - Dung sai cho phép:
Đối với đường thẳng: ±0,5 mm.
Đối với đường cong: ±1,5 mm.
3.4. Gia công chi tiết tấm tôn cong 3.4.1. Qui trình chung 3.4.1. Qui trình chung
- Bước 1: Nắn phẳng tờ tôn.
- Bước 2 : Đưa tờ tôn lên máy cắt CNC cắt theo đúng biên dạng đã khai triển. - Bước 3: Lấy dấu vị trí các đường uốn tơn cơ bản, lấy dấu vết đường sườn. - Bước 4: Lốc tờ tôn ( hoặc dùng máy ép thủy lực). Kiểm tra tờ tôn theo dưỡng.
Cứ tiếp tục bước này cho đến khi đạt yêu cầu. - Bước 5: Ghi tên chi tiết, chiều lắp trên bệ.
Yêu cầu:
- Nhiệt độ và tốc độ cắt phải đúng yêu cầu.
- Tấm tơn phải cong theo đúng tuyến hình với sai lệch cho phép. - Các chi tiết phải được ghi tên đầy đủ.
3.5. Gia cơng thép hình (L120x120x10)
- Quy trình chế tạo: sơ chế thép ⇒ cắt thép ⇒ vệ sinh mép thép ⇒vận chuyển đến vị trí lắp ráp.
- Phương pháp thực hiện:
Thép hình khi lấy từ kho được duỗi thẳng, đánh sạch và sơn lót chống gỉ.
Vạch dấu theo dưỡng.
Được cắt thành các đoạn có kích thước chính xác bằng máy cắt tay hoặc được chấn.
- Kiểm tra
Dùng thước đo chiều dài kiểm tra chiều dài thép được cắt
Sai số chiều dài chi tiết đến 3m:± 1mm.
Sai số chiều dài chi tiết trên 3m:± 2,0mm.
Chiều rộng, chiều cao các chi tiết nẹp dọc:± 1,0mm.
Độ cong bản thành:± 2,0 mm.
Hình 3. 3 Hình ảnh chi tiết nẹp dọc đáy đã được gia công
3.6. Gia cơng cụm chi tiết tấm tơn có nẹp gia cường 3.6.1. Gia công cụm chi tiết đà ngang
a. Chuẩn bị
- Vật liệu: tấm đà ngang chiều dày 8, các nẹp gia cường. - Các bản vẽ kết cấu cơ bản.
- Đặt tấm phẳng lên sàn của phân xưởng. Bước 2: Lấy dấu cơ cấu lên tấm đà ngang
- Chuẩn bị: dây bật phấn, thước đo, đột, búa, bút sơn, sơn - Tiến hành vẽ.
Đường chuẩn: 1,2,3,4.
Đường dấu cơ cấu: 5, 6, 7, 8.
Hình 3. 4 Lấy dấu cơ cấu trên đà ngang 95-1 Bước 3: Lắp ráp và hàn nẹp gia cường lên đà ngang
- Chuẩn bị: 1 máy hàn bán tự động.
- Quy trình: Đặt cơ cấu nẹp gia cường vào vị trí đã lấy dấu trên đà ngang 95-1, điều chỉnh tư thế nẹp cho vng góc băng thước góc à hàn đính nẹp dọc với đà ngang.
- Hàn chính thức nẹp gia cường với đà ngang bằng máy hàn bán tự động, hàn từ giữa ra hai bên.
- Chọn chế độ hàn bán tự động điện cức nóng chảy trong mơi trường khí bảo vệ là CO2 (hàn MAG).
Bước 4: Xử lý biến dạng - Chuẩn bị:
Thiết bị: láy dấu, xử lý biến dạng
Máy móc: máy cắt, máy mài. Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu.
- Ghi tên cụm chi tiết, kí hiệu vị trí lắp ráp, lưu kho.
Hình 3. 5 Chi tiết đa ngang được hồn thành
3.7. Gia công cụm chi tiết sông phụ 1
Các bước liến hành:
Bước 1 : Đặt tôn tấm sống phụ đã được gia công ở trên lên mặt sàn của phân xưởng.
Bước 2: Lấy dấu cơ cấu lên tấm sống phụ. - Đường chuẩn: 1; 2
- Đường lấy dấu: 3; 4; 5;6;7
Hình 3. 6 Lấy dấu cơ cấu trên sống phụ 1
Bước 3 : Lắp ráp và hàn các nẹp gia cường lên sống phụ 1.
Hình 3. 7 Sơ đồ lắp ráp và hàn nẹp gia cường lên sống phụ 1 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 : Thứ tự lắp ráp và hàn nẹp gia cường. Bước 4: Xử lý biến dạng.
Hình 3. 8 Cụm chi tiết sống phụ 1 sau khi gia công
3.8. Lấy dấu các cơ cấu trên tôn đáy trên3.8.1. Lắp ráp tôn đáy trên 3.8.1. Lắp ráp tơn đáy trên
a. Rải và hàn đính tơn.
Chuẩn bị :
- 2 máy hàn bán tự động ;
- Các thiết bị phục vụ cho quá trình ráp như : dụng cụ lấy dấu,…
- Các tờ tôn đã được vệ sinh, làm sạch.
Quy trình :
- Lấy dấu vị trí của tơn đáy trong lên bệ.
- Thứ tự rải tơn như hình 3.9.
- Cẩu tờ tơn I đặt xuống bệ lắp ráp trùng với vị trí lấy dấu trên bề mặt, căn chỉnh để đường lấy dấu sống chính trên tấm tơn, kéo sát xuống bệ, hàn đính xuống bệ để cố định. Rà mép và lấy tờ tôn này làm chuẩn để lắp ráp các tờ tôn khác.
- Cẩu tờ tôn II lên bệ khuôn, kéo sát vào tờ tôn I, tiến hành vát mép mối hàn, dùng tăng đơ điều chỉnh khe hở hàn giữ hai tờ tôn, với khoản cách hở là 2±0,5mm,. Hàn đính hai tấm tơn với nhau và hàn đính tấm tơn xuống bệ.
- Sau khi hàn cố định cách tấm, ta hàn các tấm mồi vào. Các tấm mồi đặt ở hai đâu mối hàn. Giúp cho chất lượng mối hàn được đảm bảo cho hồ quang cháy đều trong suốt quá trình hàn.
Hình 3. 9 Sơ đồ rải và hàn tơn đáy trên 238
Chú thích: I, II, III,… là thứ tự rải tôn; 1, 2, 3, 4: là thứ tự hàn tôn
3.8.2 Lấy dấu các cơ cấu trên tôn đáy trên
- Cơ sở lấy dấu: Dựa theo khoảng cách giữa các cơ cấu.
- Thiết bị: Dây bật phấn, phấn, compa, eke, thước dây…
- Quy trình:
+ Trình tự lấy dấu theo hình 3.10.
+ Vì tơn đáy được cắt bằng CNC, nên độ chính sác về kích thước đường bao đảm bảo. Ta đo từ mép của tờ tôn đáy trên I một khoẳng bằng 740mm, từ đó kẽ đường thẳng song song với mép từ tôn I ta được đương chuẩn cũng là đường dọc tâm của tàu trên tôn đay trong.
+ Lấy dấu các vị trí đà ngang, mã hơng, mã sống chính => căng dây bật phấn.
+ Lấy dấu vị trí đường kiểm tra: lấy dấu ở các vị trí có sống phụ, đà ngang, dầm dọc và các mã. Cách các vị trí đã nêu một khoảng bằng 100mm.
+ Kiểm tra sau khi lấy dấu: đo và so sánh chéo của các hình chữ nhật.
+ Dùng bút sơn mau khơ kẻ lại các đường bật phấn.
Hình 3. 10 Sơ đồ lấy dấu
3.8.3 Lắp ráp và hàn các cơ cấu lên tơn đáy trên
a. Chuẩn bị:
- Thép hình các nẹp dọc, mã sống chính, mã hơng, đà ngang, sống phụ đã được gia công trước.
- Máy hàn hồ quan bán tự động
- Các thiệt bị phục vụ cho việc lắp ráp: thước góc, tăng đơ, mã. b. Quy trình:
Lắp ráp và hàn sống phụ
- Lắp ráp và hàn đính:
+ Cẩu cụm chi tiết sống phụ vào vị trí đã lấy dấu.
+ Lắp đặt thanh chống cố định và gắn các mã định vị sống phụ với tôn đáy trên.
+ Kiểm tra đảm bảo về chiều dài theo đường lấy dấu.
+ Hàn đính các sống phụ với tơn đáy trên.
Hình 3. 11 Thứ tự lắp ráp và hàn sống phụ lên tôn đáy trên
Chú thích: 1,2 thứ tự lắp ráp và hàn
Lắp ráp và hàn các nẹp dọc lên tôn đáy trên
- Lắp ráp và hàn đính.
+ Cẩu thép hình L120x120x10 đặt vào vị trí nẹp dọc đã lấy dấu theo thứ tự như hình vẽ.
+ Dùng mã chữ U để ép sát nẹp dọc vào tôn và căn chỉnh theo đường lấy dấu.
Hình 3. 12 Thứ tự lắp ráp và hàn nẹp dọc đấy trong
- Hàn chính thức các nẹp dọc vào tơn đáy trên:
+ Tháo các mã chữ U trước khi hàn chính thức.
+ Thứ tự hàn theo như hình
+ Hàn từ giữa ra hai bên.
Lắp ráp và hàn các đà ngang đáy, mã sống chính, mã hơng