Gia cơng thép hình (L120x120x10)

Một phần của tài liệu THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ĐÓNG TÀU Đề tài THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN 238 CỦA TÀU CHỞ HÀNG KHÔ 3200 TẤN (Trang 52)

CHƯƠNG 3 : LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ THI CÔNG PHÂN ĐOẠN 238

3.5. Gia cơng thép hình (L120x120x10)

- Quy trình chế tạo: sơ chế thép ⇒ cắt thép ⇒ vệ sinh mép thép ⇒vận chuyển đến vị trí lắp ráp.

- Phương pháp thực hiện:

 Thép hình khi lấy từ kho được duỗi thẳng, đánh sạch và sơn lót chống gỉ.

 Vạch dấu theo dưỡng.

 Được cắt thành các đoạn có kích thước chính xác bằng máy cắt tay hoặc được chấn.

- Kiểm tra

 Dùng thước đo chiều dài kiểm tra chiều dài thép được cắt

 Sai số chiều dài chi tiết đến 3m:± 1mm.

 Sai số chiều dài chi tiết trên 3m:± 2,0mm.

 Chiều rộng, chiều cao các chi tiết nẹp dọc:± 1,0mm.

 Độ cong bản thành:± 2,0 mm.

Hình 3. 3 Hình ảnh chi tiết nẹp dọc đáy đã được gia công

3.6. Gia cơng cụm chi tiết tấm tơn có nẹp gia cường 3.6.1. Gia cơng cụm chi tiết đà ngang

a. Chuẩn bị

- Vật liệu: tấm đà ngang chiều dày 8, các nẹp gia cường. - Các bản vẽ kết cấu cơ bản.

- Đặt tấm phẳng lên sàn của phân xưởng. Bước 2: Lấy dấu cơ cấu lên tấm đà ngang

- Chuẩn bị: dây bật phấn, thước đo, đột, búa, bút sơn, sơn - Tiến hành vẽ.

Đường chuẩn: 1,2,3,4.

Đường dấu cơ cấu: 5, 6, 7, 8.

Hình 3. 4 Lấy dấu cơ cấu trên đà ngang 95-1 Bước 3: Lắp ráp và hàn nẹp gia cường lên đà ngang

- Chuẩn bị: 1 máy hàn bán tự động.

- Quy trình: Đặt cơ cấu nẹp gia cường vào vị trí đã lấy dấu trên đà ngang 95-1, điều chỉnh tư thế nẹp cho vng góc băng thước góc à hàn đính nẹp dọc với đà ngang.

- Hàn chính thức nẹp gia cường với đà ngang bằng máy hàn bán tự động, hàn từ giữa ra hai bên.

- Chọn chế độ hàn bán tự động điện cức nóng chảy trong mơi trường khí bảo vệ là CO2 (hàn MAG).

Bước 4: Xử lý biến dạng - Chuẩn bị:

 Thiết bị: láy dấu, xử lý biến dạng

 Máy móc: máy cắt, máy mài. Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu.

- Ghi tên cụm chi tiết, kí hiệu vị trí lắp ráp, lưu kho.

Hình 3. 5 Chi tiết đa ngang được hồn thành

3.7. Gia công cụm chi tiết sông phụ 1

Các bước liến hành:

Bước 1 : Đặt tôn tấm sống phụ đã được gia công ở trên lên mặt sàn của phân xưởng.

Bước 2: Lấy dấu cơ cấu lên tấm sống phụ. - Đường chuẩn: 1; 2

- Đường lấy dấu: 3; 4; 5;6;7

Hình 3. 6 Lấy dấu cơ cấu trên sống phụ 1

Bước 3 : Lắp ráp và hàn các nẹp gia cường lên sống phụ 1.

Hình 3. 7 Sơ đồ lắp ráp và hàn nẹp gia cường lên sống phụ 1 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 : Thứ tự lắp ráp và hàn nẹp gia cường. Bước 4: Xử lý biến dạng.

Hình 3. 8 Cụm chi tiết sống phụ 1 sau khi gia công

3.8. Lấy dấu các cơ cấu trên tôn đáy trên3.8.1. Lắp ráp tôn đáy trên 3.8.1. Lắp ráp tôn đáy trên

a. Rải và hàn đính tơn.

 Chuẩn bị :

- 2 máy hàn bán tự động ;

- Các thiết bị phục vụ cho quá trình ráp như : dụng cụ lấy dấu,…

- Các tờ tơn đã được vệ sinh, làm sạch.

 Quy trình :

- Lấy dấu vị trí của tơn đáy trong lên bệ.

- Thứ tự rải tơn như hình 3.9.

- Cẩu tờ tôn I đặt xuống bệ lắp ráp trùng với vị trí lấy dấu trên bề mặt, căn chỉnh để đường lấy dấu sống chính trên tấm tơn, kéo sát xuống bệ, hàn đính xuống bệ để cố định. Rà mép và lấy tờ tôn này làm chuẩn để lắp ráp các tờ tôn khác.

- Cẩu tờ tôn II lên bệ khuôn, kéo sát vào tờ tôn I, tiến hành vát mép mối hàn, dùng tăng đơ điều chỉnh khe hở hàn giữ hai tờ tơn, với khoản cách hở là 2±0,5mm,. Hàn đính hai tấm tơn với nhau và hàn đính tấm tơn xuống bệ.

- Sau khi hàn cố định cách tấm, ta hàn các tấm mồi vào. Các tấm mồi đặt ở hai đâu mối hàn. Giúp cho chất lượng mối hàn được đảm bảo cho hồ quang cháy đều trong suốt quá trình hàn.

Hình 3. 9 Sơ đồ rải và hàn tơn đáy trên 238

Chú thích: I, II, III,… là thứ tự rải tơn; 1, 2, 3, 4: là thứ tự hàn tôn

3.8.2 Lấy dấu các cơ cấu trên tôn đáy trên

- Cơ sở lấy dấu: Dựa theo khoảng cách giữa các cơ cấu.

- Thiết bị: Dây bật phấn, phấn, compa, eke, thước dây…

- Quy trình:

+ Trình tự lấy dấu theo hình 3.10.

+ Vì tơn đáy được cắt bằng CNC, nên độ chính sác về kích thước đường bao đảm bảo. Ta đo từ mép của tờ tôn đáy trên I một khoẳng bằng 740mm, từ đó kẽ đường thẳng song song với mép từ tơn I ta được đương chuẩn cũng là đường dọc tâm của tàu trên tơn đay trong.

+ Lấy dấu các vị trí đà ngang, mã hơng, mã sống chính => căng dây bật phấn.

+ Lấy dấu vị trí đường kiểm tra: lấy dấu ở các vị trí có sống phụ, đà ngang, dầm dọc và các mã. Cách các vị trí đã nêu một khoảng bằng 100mm.

+ Kiểm tra sau khi lấy dấu: đo và so sánh chéo của các hình chữ nhật.

+ Dùng bút sơn mau khô kẻ lại các đường bật phấn.

Hình 3. 10 Sơ đồ lấy dấu

3.8.3 Lắp ráp và hàn các cơ cấu lên tôn đáy trên

a. Chuẩn bị:

- Thép hình các nẹp dọc, mã sống chính, mã hơng, đà ngang, sống phụ đã được gia công trước.

- Máy hàn hồ quan bán tự động

- Các thiệt bị phục vụ cho việc lắp ráp: thước góc, tăng đơ, mã. b. Quy trình:

Lắp ráp và hàn sống phụ

- Lắp ráp và hàn đính:

+ Cẩu cụm chi tiết sống phụ vào vị trí đã lấy dấu.

+ Lắp đặt thanh chống cố định và gắn các mã định vị sống phụ với tôn đáy trên.

+ Kiểm tra đảm bảo về chiều dài theo đường lấy dấu.

+ Hàn đính các sống phụ với tơn đáy trên.

Hình 3. 11 Thứ tự lắp ráp và hàn sống phụ lên tơn đáy trên

Chú thích: 1,2 thứ tự lắp ráp và hàn

Lắp ráp và hàn các nẹp dọc lên tôn đáy trên

- Lắp ráp và hàn đính.

+ Cẩu thép hình L120x120x10 đặt vào vị trí nẹp dọc đã lấy dấu theo thứ tự như hình vẽ.

+ Dùng mã chữ U để ép sát nẹp dọc vào tôn và căn chỉnh theo đường lấy dấu.

Hình 3. 12 Thứ tự lắp ráp và hàn nẹp dọc đấy trong

- Hàn chính thức các nẹp dọc vào tơn đáy trên:

+ Tháo các mã chữ U trước khi hàn chính thức.

+ Thứ tự hàn theo như hình

+ Hàn từ giữa ra hai bên.

Lắp ráp và hàn các đà ngang đáy, mã sống chính, mã hơng

- Lắp ráp và hàn đính:

+ Cẩu các cụm chi tiết nêu trên đặt vào các vị trí đã được lấy dấu.

+ Thứ tự lắp ráp như hình vẽ.

+ Lắp tăng đơ, căn chỉnh theo chiều cao, chiều nghiêng ngang, nghiêng dọc.

+ Lắp đặt thanh chống cố định.

+ Kiểm tra bảo đảm chiều dài theo đường dấu.

Hình 3. 13 Thứ tự lắp ráp, hàn cụm chi tiết đà ngang lên tôn đáy trên

Lắp ráp và hàn nẹp dọc và nẹp dọc phụ đáy dưới

- Lắp ráp từ giữa ra 2 bên theo thứ tự như hình.

- Đặt các nẹp dọc đày ngoài và các nẹp dọc phụ lên lỗ khoét trên đà đà ngang. Căn chỉnh các nẹp dọc đáy ngồi đúng với vị trí lấy dấu, dùng các thanh chống để tạo độ vững và cân bằng so với nẹp dọc, sau đó tiến hành hàn với các đà ngang

3.8.4 Quy trình lắp rắp tơn đáy dưới

- Cẩu tờ tôn số I đặt xuống phân đoạn, căn chỉnh đường tâm tờ tơn trùng với đường tâm sống chính (đường dọc tâm), căn chỉnh tờ tôn theo chiều dài. Dùng tâng đơ kéo sát tờ tôn xuống cơ cấu, hàn đính tờ tơn với cơ cấu. Rà mép và lấy tờ tôn này làm chuẩn để lắp ráp các tờ tôn khác.

- Cẩu tờ tôn II lên, kéo sát với tôn I sao cho đảm bảo khe hở hàn, rà mép, căn chỉnh theo chiều dài, rộng, ép sát tờ tôn xuống cơ cấu băng tăng đơ.

- Chuẩn bị mép hàn 2 tờ tơn như hình.

- Hàn mã răng ngược, hàn đính 2 tờ tôn với nhau.

- Các tấm tôn III, IV, V, VI lắp ráp tương tự.

Chú ý: 1,2,3.. là thứ tự hàn. I, II, III…là thứ tự rải tơn.

Hình 3. 15 Lắp rắp và hàn tôn đáy dưới

3.9. Cẩu lật

Sau khi hàn tất cả các chi tiết, ta tiến hành cẩu lật phân đoạn. Trước khi cẩu lật tiến hành hàn các tai cẩu tại vị trí sườn khỏe của phân đoạn.

Hình 3. 16 Qui cách tai cẩu

 Yêu cầu

- Dùng 4 tai cẩu bố trí tại vị trí cơ cấu khỏe của phân đoạn, mã tai cẩu hàn chắc chắn với tôn bao

- Trước khi cẩu lật tháo bỏ các đế kê

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Vũ Ngọc Bích, Huỳnh Văn Chính, Cơng nghệ đóng tàu - ĐH GTVT TPHCM, 2012.

[2] Nguyễn Đức Ân, Hồ Quang Long, Sổ tay kỹ thuật đóng tàu – NXB KHKT, 1978. [3] Cục Đăng Kiểm Việt Nam, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, quy chuẩn phân cấp

đóng tàu biển vỏ thép (QCVN 21:2010/BGTVT).

[4] Cục Đăng Kiểm Việt Nam, Hướng dẫn giám sát đóng mới tàu biển – NXB GTVT HN, 2005.

Một phần của tài liệu THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ĐÓNG TÀU Đề tài THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN 238 CỦA TÀU CHỞ HÀNG KHÔ 3200 TẤN (Trang 52)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(63 trang)