CHƯƠNG 2 : LỰA CHỌN MÁY MĨC, THIẾT BỊ, CƠNG SUẤT
2.3 LỰA CHỌN MÁY MÓC, THIẾT BỊ
2.3.3 Hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu tiên tiến
2.3.3.1 Giới thiệu hệ thống vận chuyển tiên tiến
Sử dụng các loại băng chuyền trong quá trình vận chuyển với các loại băng chuyền đai, băng chuyền con lăn nhằm thay thế sức lao động của con người, vận chuyển một cách an toàn vật liệu qua các trạm sản xuất, gia công. Người ta lắp ráp và thiết lập hệ thống tự động cho băng chuyền, tiết kiệm chi phí nhân cơng và tối ưu hóa hiệu suất làm việc.
Nhóm 1 Page 46
Hình 2.26. Hệ thống vận chuyển hiện đại Hình 2.25. Băng chuyền tiên tiến Hình 2.25. Băng chuyền tiên tiến
Nhóm 1 Page 47
Sử dụng xe nâng gỗ có chạc nâng hàng vận chuyển các vật liệu với số lượng lớn, khối lượng nhiều, có người ngồi trên, dẫn động bằng máy và có chạc nâng hàng ở phía trước để nâng và vận chuyển hàng hóa trên palet hay bộ bóc dỡ.
2.3.3.2 Các loại máy móc, thiết bị sử dụng trong hệ thống vận chuyển tiên tiến
Hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu bao gồm cả vận chuyển vât liệu thô đến các trạm sản xuất, vận chuyển bán thành phẩm giữa các trạm và vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh cũng như các phế phẩm tại hệ thống sản suất theo quy trình.
Nguyên vật liệu tại hệ thống là các chi tiết gỗ thô chưa qua gia công và các chi tiết đã qua gia công cần vận chuyển đến các trạm sản xuất khác để tiến hành bước tiếp theo. Với công suất 400 sản phẩm/ ngày cùng nhiều loại sản phẩm được sản xuất tại phân xưởng, số lượng cần vận chuyển tương đối lớn khi tổng hợp tất cả các chi tiết. Các loại máy móc, thiết bị sử dụng gồm có:
2.3.3.2.1 Xe tự hành
Xe tự hành AGV là phương tiện không người lái, được sử dụng để vận chuyển hàng
Nhóm 1 Page 48
hóa, sản phẩm, nguyên vật liệu để địa chỉ được setup bởi con người, áp dụng công nghệ hiện đại. Xe tự hành với những ưu điểm nổi bật là giảm chi phí nhân cơng, được lấp trình với độ chính xác và an toàn, nâng cao năng suất lao động.
Thông số lỹ thuật của xe tự hành AGVVCC:
Tải trọng: 100~ 150 kg
Công suất động cơ: 200W/2pcs
Vận tốc xe: 0,3 ÷ 0,5m/sTrọng lượng: 100kg Kích thước chính: D758 x W460 x H447
Hình 2.28. Xe tự hành
2.3.3.2.2 Xe nâng gỗ
Thông thường, trong một dây chuyền sản xuất từ gỗ nguyên liệu qua gỗ thành phẩm cần những công đoạn như: di chuyển và bốc xếp gỗ thô, gỗ bc trong kho xưởng, sau quá trình chế biến gỗ thì có các kiện gỗ thành phẩm tương đối nặng. Để thực hiện các công việc đó một cách nhanh chóng và dễ dàng, chúng ta cần sử dụng xe nâng.
Đối với công đoạn gỗ nguyên liệu, sử dụng xe nâng với sức nâng 3 tấn và chiều cao 4m để đáp ứng cả 2 nhu cầu là đủ tải trọng và tiết kiệm diện tích cho xưởng.
Kích thước càng nâng: 1070 x 125 x 45mm
Tốc độ di chuyển lớn nhất (CĨ tải/Khơng tải): 18/19km/h Tốc độ nâng (Có tải/Khơng tải): 440/480 mm/s
Nhóm 1 Page 49
Cơng suất: 35.4 Kw
2.3.4 Tính tốn số lượng cơng nhân và phân bố cơng nhân
Cơng việc tính tốn số lượng cơng nhân là một cơng việc quan trọng, đặc biệt là sự kết hợp giữa công việc và người lao động. Phân bổ cơng nhân khơng hợp lý có thể dẫn đến dư thừa hoặc làm giảm năng suất lao động. Trong chương này, chúng ta sẽ tập trung vào tính tốn số lượng cơng nhân cần thiết để vận hành mỗi máy, từ đó thấy tầm quan trọng và giá trị của mỗi cơng nhân để có cách phân bổ cơng nhân vào từng phân xưởng cho hợp lý nhất.
2.3.4.1 Tính tốn phân bổ cơng nhân làm việc trực tiếp
Một cơng nhân chỉ có thể vận hành nhiều máy khác nhau cùng lúc khi thời gian nghỉ của người công nhân đủ để tham gia vận hành máy khác. Tuy nhiên, các loại máy móc cơng ty sử dụng chỉ làm việc khi trực tiếp có người vận hành, nên máy sẽ ngừng gia cơng khi khơng có người vận hành. Vì vậy việc bố trí nhiều máy cho một người là khơng thể được, nó sẽ gây lãng phí thời gian, làm trì trệ quá trình sản xuất. Vì lý do trên nên nhóm em chọn phương án mỗi máy có một đến hai cơng nhân.
Nhóm 1 Page 50
Bảng 2.20. Phân bố công nhân cho mỗi máy
STT Tên máy
Số lượng
máy
Số lượng công nhân mỗi máy
Tổng công nhân mỗi loại
máy
1 Máy cắt ngang 32 1 32
2 Máy ripsaw 14 2 28
3 Máy xẻ dọc 32 2 64
4 Máy bào hai mặt 14 2 28
5 máy bào bốn mặt 30 2 60
6 Máy phay tubi 19 1 19
7 Máy đánh mộng 23 1 23
8 Máy khoan ngang 6 1 6
9 Máy khoan Đứng 8 1 8
10
Máy đánh nhám
thùng 9 tấc 35 3 người/ 2 máy 53
11 Máy phun sơn 40
3 người/ 1 dây chuyền phun
sơn 40
12 Máy ép cong 5 1 5
Tổng số công nhân: 366 người
2.3.4.2 Tính tốn phân bổ nhân cơng cho bộ phận lắp ráp
Ta có tổng thời gian bắt vít và dán keo là:
Tổng thời gian ở khu lắp ráp = Tổng thời gian một ngày làm việc thực tế = 7.3336h
Nhịp sản xuất = 30 (giây/ sản phẩm)
Số công nhân lắp ráp = Tổng thời gian ở khu lắp ráp / nhịp sản xuất
Nhóm 1 Page 51
Nguyên
liệu Máy 1 Máy 2 Máy n
CHƯƠNG 3: BỐ TRÍ MẶT BẰNG
3.1 MỤC ĐÍCH CỦA THIẾT KẾ MẶT BẰNG
Bố trí mặt bằng sản xuất là xác định phương án bố trí nhà xưởng, dây chuyền cơng nghệ, máy móc thiết bị một cách hợp lý, nhằm đảm bảo chất lượng, hiệu quả, đồng thời phải tính đến các yếu tố tâm sinh lý và các yếu tố xã hội.
Bố trí mặt bằng sản xuất là công việc rất quan trọng tác động tới công việc nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực và hiệu quả công việc.
Mục tiêu cơ bản của thiết kế mặt bằng là tạo điều kiện cho dịng chảy cơng việc, vật liệu và thông tin qua hệ thống
- Tránh sự tắc nghẽn trong quá trình dịch chuyển lao động và đối tượng. - Cực tiểu chi phí vận chuyển.
- Giảm các nguy hiểm đối với con người.
- Sử dụng hiệu quả lao động và nâng cao tinh thần làm việc. - Sử dụng đầy đủ và hiệu quả không gian sản xuất.
- Đảm bảo sự linh hoạt.
- Đảm bảo sự thuận tiện cho quan sát kiểm tra.
- Loại bỏ những chuyển động không cần thiết của công nhân và nguyên vật liệu. - Tạo điều kiện phối hợp và tiếp xúc ở những nơi thích hợp.
- Quá nhiều hàng tồn kho trong phân xưởng - Khoảng cách dài trong quá trình luồng làm việc.
3.2 LỰA CHỌN KIỂU BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 3.2.1 So sánh các loại mặt bằng 3.2.1 So sánh các loại mặt bằng
❖ Mặt bằng sản phẩm
Chi tiết hoàn chỉnh
Nhóm 1 Page 52
Hình 3.1. Bố trí mặt bằng sản phẩm
Bố trí mặt bằng thích hợp để dịng ngun vật liệu tạo ra chi tiết hoàn chỉnh sẽ tạo ra chi tiết nhánh, mức độ sử dụng thiết bị và lao động cao, chun mơn hóa lao động, giảm chi phí, thời gian đào tạo và tăng năng suất. Tuy nhiên hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm mà sản phẩm chúng ta lựa chọn lại rất nhiều chi tiết. Vậy nếu chọn loại mặt bằng này thì chi phí phải đầu tư và máy móc rất lớn hoặc là thời gian để điều chỉnh các máy móc phù hợp với các loại chi tiết là rất lớn cho dù đường đi thuận lợi hơn. Bên cạnh đó thì hệ thống sản xuất có thể bị gián đoạn (ngừng) khi có một công đoạn bị trục trặc và kém linh hoạt.
❖ Mặt bằng quy trình
Hình 3.2. Bố trí mặt bằng quy trình
Bố trí theo kiểu này phù hợp với nhiều chi tiết được tạo ra để hoàn thành sản phẩm, có tính linh hoạt cao về thiết bị và con người, công việc đa dạng khiến công nhân khơng bị nhàm chán, nâng cao trình độ chun mơn. Tuy nhiên, hạn chế của hình thức bố trí này là thời gian để tạo ra một chi tiết lâu hơn so với sản phẩm, việc lập kế hoạch lập trình, lập
Nhóm 1 Page 53
lịch trình tự sản xuất không ổn định, vận chuyển kém hiệu quả, năng xuất thấp và các công việc không giống nhau, mỗi lần thay đổi cơng nhân lại phải mấy thời gian tìm hiểu cơng việc mới, khó kiểm tra, kiểm sốt cơng việc.
❖ Mặt bằng cố định
Loại mặt bằng này khơng phù hợp vì hình thức này phù hợp với các sản phẩm dễ vỡ, cồng kề hoặc rất nặng không thể chuyển được như: máy bay, chế tạo tàu thủy, các cơng trình xây dựng, xây lắp…
3.2.2 Lựa chọn mặt bằng phù hợp
Qua quá trình nghiên cứu và tìm hiểu về các loại mặt bằng, dịng chảy của nguyên vật liệu, và quy trình cơng nghệ nhóm đã quyết định chọn mặt bằng quy trình sản xuất theo ô để đặt được hiệu quả cao trong công việc phù hợp với năng suấ của công ty.
3.3 THIẾT KẾ MẶT BẰNG Với tổng diện tích tồn bộ 3.3.1. Khu vực nhà ăn: 19 x 6.5 = 123.5 m2 3.3.2. Khu vực vệ sinh: 10 x 7.5 = 75 m2 3.3.3. Khu vực để xe: 80 x 10 = 800 m2 3.3.4. Khu vực sản xuất Khu vực cắt:
Máy cắt ngang: gịm 32 máy bố trí thành 2 dãy mỗi dãy 16 máy Máy ripsaw: gồm 14 máy bố trí một dãy
Máy xẻ dọc: gồm 32 máy bố trí thành 2 dãy mỗi dãy 16 máy
Tổng diện tích khu cắt: 33.8 x 22.2=750m2
Khu vực bào:
Máy bào hai mặt: gồm 14 máy bố trí thành 2 dãy mỗi dãy 7 máy Máy bào 4 mặt: gồm 30 máy bố trí thành 3 dãy mỗi dãy 10 máy
Tổng diện tích khu bào: 26.6 x 23.6 =627.7 m2
Khu vực phay: gồm 19 máy phay bố trí thành 3 dãy: một dãy 7 máy và hai dãy 6
máy
Nhóm 1 Page 54
Khu vực đánh mộng: gồm 23 máy phay mộng số trí thành 3 dãy gồm 2 dãy 8 máy,
1 dãy 7 máy
Tổng diện tích khu đánh mộng: 41 x 13.4 =549.4 m2
Khu vực khoan
Máy khoan đứng gồm 8 máy bố trí thành 1 dãy Máy khoan ngang gơm 6 máy bố trí thành 1 dãy
Tổng diện tích khu khoan: 21.2 x 11=233.2 m2
Khu vực đánh nhám gồm 35 máy bố trí thành 3 dãy: 2 dãy 12 máy, 1 dãy 11 máy
Tổng diện tích khi đánh nhám: 36.2 x 13.6 =492.3 m2
Khu vực ép cong gòm 5 máy bố trí thành 1 dãy
Tổng diện tích khu vực ép: 14.8 x 16 =236.8 m2
Khu vực sơn: 22 x 20=440 m2
Khu vực bán thành phẩm: 22 x 20= 440 m2 Khu vực lắp ráp: 22 x 20 = 440 m2
Khu vực them chi tiết thẩm mỹ và đóng góp: 22 x 20 = 440 m2 Kho thành phẩm: 22.5 x 20 =450 m2
Kho phế phẩm: 20 x 9.6 =192 m2
Tổng diện tích nhà xưởng sản xuất: 160 x 90 =14400 m2 Tổng diện tích mặt băng: 200 x 120 = 24000 m2
3.4 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG
Nhóm 1 Page 55 KHO BÁN THÀNH PHẨM KHU LẮP RÁP P. thêm chi tiết thẩm mỹ và đóng gói KHO NGUYÊN LIỆU KHO THÀNH PHẨM PHÒNG QUẢN LÝ 14 Máy bào 2 mặt ào 2 mặt 30 Máy bào 4 mặt mặt 19 Máy phay tubi 23 Máy đánh mộng 5 Máy ép cong cong 35 Máy đánh nhám 8 Máy khoan đứng 6 Máy khoan ngang Máy khoan đứng 32 Máy cắt ngang 32 Máy xẻ dọc 14 Máy cắt ripsaw KHU VỰC SƠN
Nhóm 1 Page 56
CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG QUẢN LÝ
4.1 CÁC CƠ SỞ DỮ LIỆU
4.1.1 Cơ sỡ dữ kiệu về nguyên vật liệu
Các dữ liệu được giữ gìn và ghi chép trong thời gian dài. Bàn ghế được sản xuất từ gỗ tự nhiên, yêu cầu tìm kiếm nguồn cung ứng nhập nguyên liệu và từ đó xây dựng dữ liệu để dễ dàng quản lý và đánh giá, đồng thời xác định sự phát triển qua từng thời gian. Việc nhập nguyên vật liệu diễn ra không cùng thời gian và khơng cùng địa điểm nguồn cung ứng, vì thế cần có cách quản lý để tiến hành sàng lọc, chỉnh sửa và tích hợp.
Đối với nguyên liệu chính là gỗ, với mỗi đơn hàng được nhập kho sẽ có một mã hàng riêng, cũng như ngày tháng nhập kho và mã của nhà cung ứng. Các mã này được người quản lý kho tạo ra và sử dụng, để dễ hiểu, dễ nhớ và không nhầm lẫn. Mục tiêu chính của bước này là biến đổi phần đầu vào thành các đặc tả có cấu trúc.
Các dữ liệu này được các nhân viên làm việc tại kho ghi chép và lưu trữ, tạo thành cơ sở dữ liệu, có vai trị trong việc hoạch định kế hoạch định kế hoạch sản xuất, cụ thể: nhà cung cấp; nguyên vật liệu được nhập ở đâu; đơn giá; các tiêu chuẩn chất lượng về nguyên vật liệu ra sao; các thông số về nguyên vật liệu.
4.1.2 Cơ sở dữ liệu khác
Để sử dụng và đánh giá, quản lý hệ thống sản xuất một cách hiệu quả, cần thu thập các cơ sở dữ liệu về các nguồn lực sẵn có như nhân cơng, hiệu năng của máy móc được thu thập thực tế từ nhà máy sản xuất và các tài liệu về cơng suất của máy móc được nhà bán hàng cung cấp. Và các cơ sở này được bộ phận kỹ thuật và quản lý vận hành nhà máy lưu trữ.
Các dữ liệụ này được sử dụng để lên kế hoạch sản xuất phù hợp với công suất nhà máy.
4.2 CÔNG CỤ KHAI THÁC DỮ LIỆU: Hệ thống phần mềm SAP 4.2.1 Giới thiệu tổng quan về phần mềm SAP 4.2.1 Giới thiệu tổng quan về phần mềm SAP
Hệ thống SAP trong sản xuất (SAP ME) là các giải pháp giúp doanh nghiệp ứng dụng công nghệ thơng minh để tối ưu các quy trình sản xuất bằng hệ thống lưu tữ và quản lý hiện đại, chính xác và được cập nhập theo thời gian thực.
Nhóm 1 Page 57
SAP là một tỏng số ít cơng ty cung cấp giải pháp tích hợp hoàn chỉnh các thao tác nghiệp vụ, phát triển các giải pháp đa dạng, hướng tới số hóa hệ thống sản xuất.
4.2.2 Ứng dụng chức năng của SAP
Những tính năng của SAP ME đáp ứng được các yếu tố đặc thù của ngành sản xuất đồ nội thất, đồng thời theo sát các tiêu chuẩn quốc tế, cụ thể như:
- Tính năng lập kế hoạch sản xuất
- Khả năng lập kế hoạch mua hàng dựa trên hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu - Quản lý định mức
- Cơ chế quản lý tiến độ, quản lý nhân sự snar xuất, bảo trì, bải dưỡng nhà máy
- Khả năng quản lý chi tiết sản phẩm, cấu trức sản phẩm, truy xuất đầu vào đầu ra của sản phẩm
- Tính năng quản lý và phân tích định mức sử dụng kho hàng vượt trội - Khả năng tiếp nhận phản hồi và yêu cầu xử lý theo thời gian thực.
Việc sử dụng hệ thống SAP trong sản xuất sẽ lên kế hoạch sản xuất phù hợp với cơ sở dữ liệu được cập nhập theo thời gian thực đảm bảo theo dõi sát sự vận hành của nhà máy, ln nắm chắc được tình hình dù ở bất cứ đâu chỉ cần có kết nối mạng, có sẵn các biểu mẫu theo đúng tiêu chuẩn, thống kê đầy đủ.
4.2.3 Cách sử dụng chức năng quản lý hệ thống sản xuất SAP
Làm cơ sở cho hoạt động sản xuất ra sản phẩm, phân hệ hội tụ đầy đủ tính năng để thiết kế cấu trúc sản phẩm, danh sách nguyên vật liệu, thiết bị và nguồn lực, cụ thể:
- Lập định mức nguyên vật liệu - Tạo lệnh sản xuất
4.2.3.1 Bill of Materials (BOM)- Bộ định mức sản xuất
Sử dụng các thông tin, dữ liệu về sản phẩm và chọn các yếu tố định mức vè mức