CHỈ DẪN KỸ THUẬT
VII.1 CƠNG TÁC CHUẨN BỊ
VII.1.1 Bàn giao mặt bằng, cọc mốc
- Ngay sau khi trúng thầu, bên A tiến hành bàn giao cọc tim, mốc và mặt bằng thi cơng; kèm theo bản vẽ thiết kế thi cơng bao gồm:
+ Các cọc mốc giải phĩng mặt bằng, lộ giới thi cơng; + Mốc cao độ;
- Nhà thầu cĩ trách nhiệm bảo quản trong suốt quá trình thi cơng cơng trình.
- Nhà thầu tiến hành kiểm tra độ chính xác của các cọc mốc, trong quá trình kiểm tra nếu phát hiện sai lệch thì lập thành văn bản trình báo tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế và chủ đầu tư để xử lý.
VII.1.2 Chuẩn bị các thủ tục hành chính
- Sau khi nhận được thơng báo trúng thầu, đơn vị thi cơng phải làm các thủ tục bảo lãnh hợp đồng, ký kết hợp đồng với chủ đầu tư và các đơn vị liên quan. Đăng ký nhân lực tạm trú tại địa phương nơi đĩng quân.
- Liên hệ với các đơn vị quản lý cáp điện thoại, cáp quang, đường ống,…để xử lý các vị trí thi cơng cĩ vướng mắc hoặc cùng thi cơng trên một phạm vi cơng trình.
VII.1.3 Chuẩn bị nguồn điện, nước
- Nguồn điện, nước phải được cung cấp đầy đủ cho nhu cầu sinh hoạt của cơng nhân và các hạng mục cơng trình cĩ sử dụng.
- Phải cĩ biện pháp đảm bảo an tồn sử dụng điện trong suốt quá trình thi cơng.
VII.1.4 Xác định vị trí đặt lán trại, ban chỉ huy cơng trình và điểm tập kết vật tư, xe máy máy
- Ban chỉ huy cơng trường: Cĩ đầy đủ tiện nghi như bàn ghế, điện thoại bàn, điện thoại di động cho các thành viên trong ban chỉ huy cơng trình.
- Nhà ở cho cơng nhân và tập kết vật tư xe máy: Chọn vị trí thuận tiện cho việc di chuyển từ khu ở đến cơng trường.
- Đăng ký danh sách cán bộ cơng nhân viên nơi đĩng quân (tạm trú, tạm vắng).
VII.1.5 Cơng tác đảm bảo giao thơng, an tồn lao động trong quá trình thi cơng
- Chỉ dẫn chung: Cắm biển báo (“Cơng trình đang thi cơng”, “Hạn chế tốc độ”,...) hai đầu cơng trường.
- Tại các vị trí nền đào sâu, đắp cao: Bố trí rào tạm, biển báo cơng trường, biển báo tốc độ, biển báo phân làn, cĩ đèn báo hiệu chiếu sáng vào ban đêm, hệ thống biển báo phản quang để từ xa cĩ thể phát hiện được; phải cĩ biện pháp chống sạt lở, tuyệt đối phải cĩ biện pháp đảm bảo an tồn cho các khu vực lân cận.
- Thi cơng trong mùa mưa: Khi đào đất phải cĩ các kênh dẫn dịng đảm bảo thoát nước cho cơng trình, khơng ảnh hưởng đến dân cư khu vực lân cận, đất thải phải đở đúng nơi quy định, khơng làm ách tắc lưu thơng.
VII.1.6 Cơng tác chuẩn bị mặt bằng
- Nhận bàn giao mặt bằng thi cơng, các mốc khống chế, mốc cao độ, tọa độ cọc tim đường,…từ chủ đầu tư và đơn vị tư vấn; phải lập biên bản giao - nhận và lưu vào hồ sơ chất lượng cơng trình.
- Kiểm tra độ chính xác các hạng mục đã được nhận ở bước trên, nếu phát hiện sai khác so với số liệu được bàn giao thì phải báo cáo với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế để kịp thời điều chỉnh thiết kế trước khi thi cơng. Sau đĩ, đơn vị thi cơng triển khai các cọc dấu phục vụ cho quá trình thi cơng, kiểm tra sau này.
- Chuẩn bị bãi đúc các hạng mục bê tơng đúc sẵn.
- Nhà thầu thiết lập các cọc mốc thi cơng xác lập hướng tuyến và gĩc đo theo bản vẽ thiết kế được duyệt. Đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra lại, nếu chưa chính xác phải điều chỉnh cho phù hợp.
- Trên suốt tuyến, cách khoảng 100m nhà thầu chơn một cọc mốc và đảm bảo vị trí khơng bị xê dịch suốt quá trình thi cơng. Hệ thống cọc mốc này nhằm phục vục cơng tác kiểm tra cao độ.
- Đường vận chuyển vật tư, xe máy: Nhà thầu luơn đảm bảo an tồn và khơng làm ảnh hưởng đến dân cư của các khu vực lân cận.
- Thực hiện hợp đồng mua các loại vật tư, thiết bị phục vụ thi cơng.
VII.1.2 CƠNG TÁC ĐẤT
VII.2.1 Yêu cầu chung
- Cơng tác đào đắp phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4447: 2012.
- Tất cả các cây cỏ, gạch đá, xà bần,… được đào lên và dọn dẹp sạch sẽ gốc, rễ cây xúc lên xe vận chuyển đến nơi quy định. Trong quá trình vận chuyển khơng để rơi vãi trên đường, gây ùn tắc giao thơng.
- Với nền đào phải lưu ý quá trình thi cơng khơng ảnh hưởng các cơng trình ngầm và cơng trình lân cận.
- Trước khi đào đất hố mĩng phải xây dựng hệ thống tiêu nước, trước hết là tiêu nước bề mặt (nước mưa, nước ao, hồ, cống, rãnh…) ngăn khơng cho chảy vào hố mĩng cơng trình. Phải đào mương, khơi rãnh, đắp bờ con trạch,…tuỳ theo điều kiện địa hình và tính chất cơng trình.
- Khi đào hố mĩng nằm dưới mặt nước ngầm thì trong thiết kế biện pháp thi cơng phải đề ra biện pháp tiêu nước mặt kết hợp với tiêu nước ngầm trong phạm vi bên trong và bên ngồi hố mĩng. Phải bố trí hệ thống rãnh tiêu nước, giếng thu nước, vị trí bơm di động và trạm bơm tiêu nước cho từng giai đoạn thi cơng cơng trình. Trong bất cứ trường hợp nào, nhất thiết khơng để đọng nước và làm ngập hố mĩng.
- Những đất thừa và những đất khơng bảo đảm chất lượng phải đở ra bãi thải quy định. Khơng được đở bừa bãi làm ứ đọng nước, ngập úng những cơng trình lân cận và gây trở ngại sau khi thi cơng.
- Trong trường hợp phải trữ đất để sau này sử dụng đắp lại vào mĩng cơng trình thì bãi đất tạm thời khơng được gây trở ngại cho thi cơng, khơng tạo thành sình lầy. Bề mặt bãi trữ phải được lu lèn nhẵn và cĩ độ dốc để thoát nước.
VII.2.2 Thi cơng cơng tác đất
* Hạng mục thốt nước, bĩ vỉa:
- Chiều rộng đáy mĩng bằng chiều rộng kết cấu cộng với lớp chống ẩm, khoảng cách để đặt ván khuơn, neo chằng và tăng thêm 0,2m.
- Trong trường hợp cần thiết cĩ cơng nhân làm việc dưới đáy mĩng thì khoảng cách tối thiểu giữa kết cấu mĩng và vách hố mĩng phải lớn hơn 0,7m.
- Khoảng cách giữa chân mái dốc hố mĩng và chân kết cấu mĩng ít nhất phải là 0,3m.
- Độ dốc lớn nhất cho phép của mái dốc theo quy định trong bản vẽ.
- Đối với đất mềm, được phép đào hố mĩng cĩ vách đứng khơng cần gia cố, trong trường hợp khơng cĩ cơng trình ngầm bên cạnh và ở trên mực nước theo quy định sau đây:
Loại đất: Chiều sâu hố mĩng
- Đất cát, đất lẫn sỏi sạn: Khơng quá 1,00m
- Đất cát pha: Khơng quá 1,25m
- Đất thịt và đất sét: Khơng quá 1,50m
- Đất thịt chắc và đất sét chắc: Khơng quá 2,00m
- Khi sử dụng máy đào một gầu để đào mĩng, để tránh phá hoại cấu trúc địa chất đặt mĩng, cho phép để lớp bảo vệ như bảng dưới đây. Nếu sử dụng máy cạp và máy đào nhiều gầu, lớp bảo vệ khơng cần quá 5cm, máy ủi - 10cm.
Loại thiết bị Bề dầy lớp bảo vệ đáy mĩng (cm) khi dùng máy đào cĩ dung tíchgầu (m3) 0,25 - 0,4 0,5 - 0,65 0,8 - 1,25 1,5 - 2,5 3 - 5 Gầu ngữa Gầu sấp Gầu dây 5 10 15 10 15 20 10 20 25 15 - 30 20 - 30 - Cần phải cơ giới hoá cơng tác bĩc lớp bảo vệ đáy mĩng cơng trình, nếu bề dầy lớp
bảo vệ bằng 5 đến 7cm thì phải thi cơng bằng thủ cơng.
- Khi hố mĩng là đất mềm, khơng được đào sâu quá cao trình thiết kế.
- Nếu đất cĩ lẫn đá tảng, đá mồ cơi thì phần đào sâu quá cao trình thiết kế, tại những hịn đá đĩ phải được bù đắp bằng vật liệu cùng loại hay bằng vật liệu ít biến dạng khi chịu nén như cát, cát sỏi v.v…
- Đất lấp vào hố mĩng cơng trình phải được đắp và đầm theo từng lớp dày 0,2m. Phải sử dụng đầm máy nhỏ hoặc đầm bằng thủ cơng ở những nơi chật hẹp khĩ đầm bằng máy lớn.
- Trong quá trình thi cơng đào cần chú ý đến việc đào mương dọc, ngang để tiêu thoát nước nhằm đảm bảo thi cơng thuận lợi và liên tục.
- Khi đắp đất trên nền đất ướt hoặc cĩ nước, phải tiến hành tiêu thoát nước, vét bùn trước khi tiến hành đắp đất, nếu cần thiết phải đề ra biện pháp chống đùn đất nền sang hai bên trong quá trình đắp đất. Khơng được dùng đất khơ nhào lẫn đất ướt để đầm nén.
- Đắp đất tận dụng thành từng lớp một, lu lèn đạt độ chặt K ≥ 0,95 với đất đắp vỉa hè và K ≥ 0,98 với đất đắp nền đường.
- Trước khi đắp đất hoặc rải lớp đất tiếp theo để đầm, bề mặt lớp trước phải được đánh xờm. Khi sử dụng đầm chân dê để đầm đất thì khơng cần phải đánh xờm. - Phải đảm bảo lớp đất cũ và lớp đất mới liên kết chắc với nhau, khơng cĩ hiện
tượng mặt nhẵn giữa hai lớp đất, đảm bảo sự liên tục và đồng nhất của khối đất đắp.
- Lớp đất được tưới nước thêm trên mặt đất khối đắp chỉ được đầm sau khi cĩ độ ẩm đồng đều trên suốt chiều dài của lớp đất rải. Tuyệt đối khơng được đầm ngay sau khi tưới nước. Đối với đất khơng dính như cát, sỏi, mặc dù khi tưới nước ngấm nhanh, cũng phải chờ cho nước ngấm đều tồn bộ bề mặt và chiều dày lớp đất rải mới được tiến hành đầm nén.
- Việc đầm nén khối đất đắp phải tiến hành theo dây chuyền từng lớp với trình tự đở, san và đầm sao cho thi cơng cĩ hiệu suất cao nhất. Khi rải đất đầm thủ cơng phải san đều, bảo đảm chiều dày quy định cho trường hợp đắp đất bằng thủ cơng. Những hịn đất to phải băm nhỏ, những mảnh sành, gạch vỡ, hịn đá to lẫn trong đất phải nhặt loại bỏ. Khơng được đở đất dự trữ trên khu vực đang đầm.
- Trước khi đầm chính thức, đối với từng loại đất, cần tở chức đầm thí nghiệm để xác định các thơng số và phương pháp đầm hợp lý nhất (áp suất đầm, tốc độ chạy máy, chiều dày lớp đất rải, số lần đầm, độ ẩm tốt nhất, và độ ẩm khống chế). - Đường đi của máy đầm phải theo hướng dọc trục của cơng trình đắp và từ ngồi
mép vào tim của cơng trình. Khoảng cách từ vệt đầm cuối cùng của máy đầm đến mép cơng trình khơng được nhỏ hơn 0,5 m.
- Khi đầm mái dốc phải tiến hành từ dưới lên trên, khơng đầm mái đất đắp trên mặt cắt ngang của khối đất đắp đã lớn hơn kích thước thiết kế, lớp đất thừa đĩ phải bạt đi và sử dụng để đắp các lớp trên.
- Khi đầm, các vết đầm của hai sân đầm kề nhau phải chồng lên nhau:
- Nếu theo hướng song song với tim cơng trình đắp thì chiều rộng vết đầm phải chồng lên nhau từ 25 cm đến 50 cm.
- Nếu theo hướng thẳng gĩc với tim cơng trình đắp thì chiều rộng đĩ phải từ 50 cm đến 100 cm. Trong một sân đầm, vết đầm sau phải đè lên vết đầm trước là 0,2 m, nếu đầm bằng máy và phải đè lên 1/3 vết đầm trước nếu đầm bằng thủ cơng. - Trong chân khối đất đắp khơng cho phép cĩ hiện tượng bùng nhùng. Nếu cĩ hiện
tượng bùng nhùng với diện tích nhỏ hơn 5 m² và chiều dày khơng quá một lớp đầm tùy theo vị trí đối với cơng trình cĩ thể cân nhắc quyết định khơng cần xử lý và phải cĩ sự đồng ý của giám sát thiết kế.
- Trong trường hợp ngược lại nếu chỗ bùng nhùng rộng hơn 5 m² hoặc hai chỗ bùng nhùng chồng lên nhau thì phải đào hết chỗ bùng nhùng này (đào các lớp) và đắp lại với chất lượng như trong thiết kế yêu cầu.
- Việc đầm đất trong điều kiện khĩ khăn, chật hẹp cần phải tiến hành đầm bằng các phương tiện cơ giới như máy đầm nệm, đầm nệm chấn động treo vào các máy khác như cần cẩu, máy kéo, máy đào.
- Ở những chỗ đặc biệt khĩ đầm, phải sử dụng máy đầm loại nhỏ. Nếu khơng thể đầm dược bằng máy thì phải đầm thủ cơng theo các quy định hiện hành.
- Trước khi tiến hành hồn thiện cơng trình đất, kiểm tra lại tồn bộ kích thước cơng trình, nhất là các gĩc mép cạnh, đỉnh, mái, chu vi,... so với thiết kế bằng máy trắc đạc. Phải xác định những sai lệch vào bản vẽ hồn cơng đồng thời phải cĩ những cọc mốc đánh dấu tương ứng tại thực địa.
VII.3 CƠNG TÁC BÊ TƠNG
VII.3.1 Chọn thành phần bê tơng
- Cơng tác chuẩn bị cấp phối: Trước khi thi cơng chính thức cần phải tiến hành thí nghiệm cát, đá, xi măng tại cơ sở thí nghiệm cĩ tư cách pháp nhân; thiết kế cấp phối bê tơng và chọn cấp phối đạt yêu cầu thiết kế.
- Khi thiết kế cấp phối bê tơng phải đảm bảo nguyên tắc: Chọn đúng loại vật liệu sẽ đưa vào thi cơng, độ sụt của hỗn hợp bê tơng xác định tùy thuộc vào tính chất của cơng trình, phương pháp vận chuyển và điều kiện thời tiết. Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tơng để thiết kế cần tính tới sự tởn thất độ sụt, trong thời gian lưu giữ và vận chuyển. Độ sụt của hỗn hợp bê tơng tại vị trí đở cĩ thể tham khảo theo bảng sau.
Độ sụt và độ cứng của hỗn hợp bê tơng tại vị trí đổ
(Trích bảng 11 TCVN 4453:1995)
Loại và tinh chất của kết cấu Độ sụt (mm) Chỉ sốđộ cứng S Đầm
máy Đầmtay
- Lớp lĩt dưới mĩng hoặc nền nhà, nền đường và nền
đường băng 0 - 10 50 - 40
- Mặt đường và đường băng, nền nhà, kết cấu khối lớn
khơng hoặc cĩ cốt thép (tường chắn, mĩng block...) 0 - 20 20 - 40 35 - 25 - Kết cấu khối lớn cĩ tiết diện lớn hoặc trung bình 20-40 40-60 25-15 - Kết cấu bêtơng cốt thép cĩ mật độ cốt thép dày đặc,
tường mỏng, phễu si lơ, cột, dầm và bản tiết diện bé...các kết cấu bê tơng đở bằng cốp pha di động
50-80 80-120 12-10
- Các kết cấu đở bằng bê tơng bơm 120-200
VII.3.2 Hiệu chỉnh thành phần bê tơng tại hiện trường
- Việc hiệu chỉnh thành phần bê tơng tại hiện trường được tiến hành theo nguyên tắc khơng làm thay đởi tỉ lệ N/X của thành phần bê tơng đã thiết kế.
- Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bê tơng cho phù hợp với điều kiện thi cơng thì cĩ thể đồng thời thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X.
VII.3.3 Các nguyên tắc chế tạo vữa
- Cân, đong thật đúng tỷ lệ cấp phối của mác bê tơng đã chọn. Các nguyên liệu phải sạch.
- Cát rửa xong, để khơ ráo mới tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước ngậm trong cát.
- Độ chính xác của thiết bị cân đong phải kiểm tra trước mỗi đợt đở bê tơng. Trong quá trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời. - Trộn nhanh các thành phần tạo vữa sao cho chúng thật đồng nhất.
- Chỉ nên cho nước trộn vừa phải để vữa cĩ đủ độ linh động khi thi cơng. Cho nhiều nước bê tơng sẽ kém đặc chắc. Cho ít nước vữa sẽ khơ khĩ đầm, lèn.
- Hỗn hợp bê tơng cần được trộn bằng máy. Chỉ khi nào khối lượng ít mới trộn bằng tay.
Sai lệch cho phép khi cân đong thành phần của bê tơng
(Trích bảng 12 TCVN 4453:1995)
Loại vật liệu % theo khối lượngSai số cho phép
Xi măng và phụ gia dạng bột ± 1