CHƯƠNG 4 : THIẾT KẾ MƠ PHỎNG 3D VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH
5.1. Nguyên công 1: Khoả mặt, khoan tâm
Sơ đồ:
Hình 5. 1 Ngun cơng 2
Mục đích:
Do trục yêu cầu độ đồng tâm cao nên ta phải khoan tâm để chống 2 đầu tâm để đảm bảo độ đồng tâm của chi tiết. Trước khi khoan tâm ta phải khoả 2 mặt đầu với dung sai là + 0,1 và cũng đồng thời xác định 2 tâm của chi tiết để khoan.
Nguyên công khoả mặt đầu và khoan lỗ tâm
Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có ký hiệu MP-71M, có các thơng số:
-Đường kính gia cơng: 25-125 (mm)
-Giới hạn chạy dao của dao phay: 20 – 400 (mm)
-Số cấp tốc độ của dao phay: 6
-Giới hạn số vòng quay của dao phay: 125 – 712 (vòng /phút)
-Số cấp tốc độ của dao khoan: 6
-Lượng chạy dao công tác của dao khoan: 20 – 300 (mm/phút)
-Công suất động cơ phay – khoan: 13 (KW)
5.1.1. Khoả mặt đầu:
Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim T15K6 có các thơng số sau : (theo bảng 4-94 trang 376 STCNCTM1)
-Đường kính dao: D = 100 mm
-Chiều cao dao: B = 39 mm
-đường kính lắp trục: d = 32 mm
-Số răng: 10 răng
Khi gia công mặt đầu chọn chiều sâu cắt bằng lượng dư gia công : t = 2 mm. Theo bảng 5-125 (T113-STCNCTM2), ta chọn bước tiến dao Sz = 0,13 mm/răng. Lượng chạy dao vòng: S0 = Sz.Z = 0,13.10 = 1,3mm
Xác định tuổi bền định mức của dụng cụ: T = Kdc.Tdm Theo bảng 4-12 (tr117 HD TKĐACNCTM) ta có: Kdc = 1. Theo bảng 5-40 (tr34 STCNCTM2) ta có: Tdm = 180 phút T = 1.180 = 180 phút Xác định vận tốc cắt tinh toán: Vtt = Vdm.k1.k2.k3 Theo bảng 5-126 (tr114 STCNCTM2) ta chọn Vdm = 203 m/phút
- k1 hệ số phụ thuộc vào tính chất cơ lý của thép: chọn k1 = 1,06 (bảng 5-3 tr 7 STCNCTM2)
- k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi: chon k2 = 0.8 (bảng 5-5 tr8 STCNCTM2)
Vtt = 203.1,06.0,8.1 = 172 m/phút
Xác định số vịng quay tính tốn của trục chính : ntt=𝑣𝑡𝑡∗1000
3.14∗𝑑 =172∗1000
3.14∗100 = 547.77(v/p)
Theo máy chọn số vịng quay trục chính là : nm = 570 vòng/phút Vận tốc cắt theo số vòng quay của máy :
vm=𝑛𝑚∗3.14∗𝑑
1000 =570∗3.14∗100
1000 =178.98 (m/phút)
Lượng chạy dao tính tốn: Stt = Sz.Z.nm = 1,3.570 = 741 mm/phút Theo máy chon: Sm = 400mm/phút
5.1.2. Khoan lỗ tâm
Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm chi trụ làm bằng vật liệu thép gió, có các kích thước như sau : mũi khoan ruột gà chuôi trụ : d = 5mm ; D=10mm; L = 80mm ; chiều dài làm việc l = 30mm.
- Chế độ cắt :
Chọn chiều sâu cắt t = 1,5mm.
Theo bảng 5-25(tr21 STCNCTM2), ta chọn bước tiến dao : S = 0,09 mm/vòng Theo bảng 5-86 (tr83 STCNCTM2), ta chọn tốc độ cắt Vb = 32 m/phút
tốc độ tính tốn là : Vt = Vb.k1.k2.k3 = 32.1,06.1.0,8 = 27,136 (m/phút) số vịng quay của trục theo tính toán :
ntt=1000∗𝑣𝑡
3.14∗𝑑 =1000∗27.136
3.14∗5 = 1728.4(𝑣/𝑝ℎú𝑡) Theo máy ta chọn số vòng quay của máy : nm= 1700 vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế : vtt=3.14∗𝑑∗𝑛𝑚
1000 =3.14∗5∗1700
1000 = 26.69 (𝑚/𝑝ℎú𝑡) ❖Thời gian gia công:
- Thời gian gia công mặt đầu: T0=𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆.𝑛 . 𝑖=31+16+2 1,3.570 . 2 = 0.13(𝑝ℎú𝑡) Ta có: L=31 L1=√𝑡. (100 − 𝑡)+2=√2. (100 − 2) + 2=16 mm L2=2 mm
- Thời gian khoan tâm: T1=𝐿+𝐿1 𝑆.𝑛 . 𝑖=2.44+3.44 0.09.1700. 2 = 0.07 (𝑝ℎú𝑡) Ta có: L=𝑑 2𝑐𝑜𝑡𝑔𝜑 + 1 =5 2𝑐𝑜𝑡𝑔60 + 1 = 2.44 mm L1=𝐷−𝑑 2 𝑐𝑜𝑡𝑔𝜑 + 2 =10−5 2 𝑐𝑜𝑡𝑔60 + 2 = 3.44 𝑚𝑚 Thời gian gia công nguyên công 2:
T=T0+T1=0.13+0.07=0.2 (phút)
5.2. Ngun cơng 2: Tiện kích thước 40, 35 và 30, vát 2x45
Sơ đồ:
Hình 5. 2 Nguyên cơng 3
5.2.1. Mục đích:
- Do bề mặt của phôi sần sùi ta không thể chọn bề mặt đấy là chuẩn thơ được vì gây sai số cho chi tiết gia công sau này.
- Đảm bảo được độ đồng tâm của bề mặt vừa tiện và tâm lỗ.
5.2.2. Định vị:
Phôi được chống 2 đầu tâm hạn chế được 5 bậc tự do là tịnh tiến theo phương ox, tịnh tiến theo oy, xoay quanh oy tịnh tiến theo oz, xoay quanh oz.
5.2.3. Cơ cấu kẹp:
Cho một đầu nhọn của mũi tâm giả được cặp trên mâm cặp vào 1 đầu lỗ tâm của chi tiết đầu kia dùng mũi nhọn lắp vào ụ động cho vào lỗ tâm còn lại. Xiết chặt ụ động sao cho khi quay phôi mũi nhọn cũng quay đều. Khố nịng ụ động lại.
5.2.4. Chọn máy và dao:
- Chọn máy tiện 1M620 gia cơng có cơng suất N =14 (KW) - Dao gia cơng là dao vai có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6. Thơng số của dao:
25 16 140 8 16 1
❖ Bước 1: tiện ∅ 𝟒𝟎
- Do là phôi bậc nên ta tiện bề mặt 44 xuống 40, trước để lấy chuẩn tinh gia cơng các ngun cơng tiếp theo phơi có vỏ cứng. Dao và máy không thay đổi
Chế độ cắt:
+ chiều sâu cắt t=2mm
+ Lượng chạy dao s=0.5 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗20.15∗0.50.35 = 183.85(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=183.85*0.8=147.08 (m/p)
+ Số vòng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗147.08
3.14∗40 = 1171.09 (v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 1150 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.40.1150 1000 =144.44 (m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*21*0.50.75*144.44-0.15*1=169.21 (N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*20.9*0.50.6*144.44- 0.3*0.5=33.64 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*21*0.50.5*144.44- 0.4*1.17=76.74(N) ) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
- Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 Công suất tiêu thụ khi cắt:
N= 𝑃𝑧∗𝑣 102∗60= 169.21∗144.44 102∗40 = 5.99(𝑘𝑊) ❖Bước 2: tiện ∅ 35, ∅ 30 Tiện thô ∅ 36 Chế độ cắt: + chiều sâu cắt t=2mm
+ Lượng chạy dao s=0.5 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗20.15∗0.50.35 = 183.85(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=183.85*0.8=147.08 (m/p)
+ Số vịng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗147.08
3.14∗36 = 1301.1(v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 1250 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.36.1250 1000 =141.3 (m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*21*0.50.75*141.3-0.15*1=169.76 (N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*20.9*0.50.6*141.3- 0.3*0.5=33.87 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*21*0.50.5*141.3-0.4*1.17=77.41 (N) ) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
- Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 Công suất tiêu thụ khi cắt:
N= 𝑃𝑧∗𝑣 102∗60= 169.76∗141.3 102∗60 = 3.92(𝑘𝑊) Tiện thô ∅ 31 Chế độ cắt: + chiều sâu cắt t=1.25mm + Lượng chạy dao s=0.5 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗1.250.15∗0.50.35 = 116.74(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=116.74*0.8=93.392 (m/p)
+ Số vịng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗93.392
3.14∗31 = 959.44 (v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 950 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.31.950 1000 =93.35 (m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*21*0.50.75*93.35-0.15*1=180.65 (N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*20.9*0.50.6*93.35- 0.3*0.5=38.35 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*21*0.50.5*93.35- 0.4*1.17=91.38(N) - Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 ) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
Công suất tiêu thụ khi cắt: N= 𝑃𝑧∗𝑣 102∗60= 180.65∗93.35 102∗60 = 2.75(𝑘𝑊) Tiện tinh ∅ 35 Chế độ cắt: + chiều sâu cắt t=0.25mm + Lượng chạy dao s=0.25 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0.15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗0.250.15∗0.250.35= 320.11(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=320.11*0.8=256.088 (m/p)
+ Số vòng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗256.088
3.14∗35 = 2330.19(v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 2300 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.35.2300 1000 =252.77(m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*0.251*0.250.75*252.77-0.15*1=11.56 (N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*0.250.9*0.250.6*252.77- 0.3*0.5=2.88 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*0.251*0.250.5*252.77- 0.4*1.17=5.42 (N)
- Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 Công suất tiêu thụ khi cắt:
) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
N= 𝑃𝑧∗𝑣 102∗60= 11.56∗252.77 102∗60 = 0.47(𝑘𝑊) Tiện tinh ∅ 30 Chế độ cắt: + chiều sâu cắt t=0.25mm + Lượng chạy dao s=0.25 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗0.250.15∗0.250.35= 320.11(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=320.11*0.8=256.088 (m/p)
+ Số vịng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗256.088
3.14∗30 = 2718.55 (v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 2700 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.30.2700 1000 =254.34 (m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*0.251*0.250.75*254.34-0.15*1=11.55 (N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*0.250.9*0.250.6*254.34-
0.3*0.5=2.88 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*0.251*0.250.5*254.34- 0.4*1.17=5.41(N)
- Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 Công suất tiêu thụ khi cắt:
N= 𝑃𝑧∗𝑣 102∗60= 11.55∗254.34 102∗60 = 0.48(𝑘𝑊) ) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
❖Bước 3: Vát 2x45 Chế độ cắt:
+ chiều sâu cắt t=1.25mm + Lượng chạy dao s=0.35 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗1.250.15∗0.350.35= 223.52(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=223.52*0.8=178.82 (m/p)
+ Số vịng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗178.82
3.14∗30 = 1898 (v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 1750 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.30.1750 1000 =164.85(m/p) Tính lực cắt Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*21*0.350.75*164.85-0.15*1=126.95(N) - Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*20.9*0.350.6*164.85-
0.3*0.5=26.11 (N)
- Cpy= 243; xpy=0.9; ypy=0.6; ny = -0.3; kpy= 0.5
Lực dọc trục: Px = Cpx. tXPx. SYPx.vnx. Kkx= 339*21*0.350.5*164.85- 0.4*1.17=60.89(N)
- Cpx= 339; xpx=1; ypx= 0.5; nx= -0.4; kpx=1.17 Công suất tiêu thụ khi cắt:
N= 𝑃𝑧∗𝑣
102∗60= 126.95∗164.85
102∗60 = 3.4(𝑘𝑊)
❖Thời gian gia công nguyên công 2:
) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
- Thời gian gia công thô ∅40: T0=𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆.𝑛 . 𝑖=520+3+1 0,5.1150.1=0.91(ph) L1= 𝑡 𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 2 𝑡𝑎𝑛45+ 1 =3mm L2=1mm
- Thời gian gia công thô ∅36: T0=𝐿+𝐿1
𝑆.𝑛 . 𝑖=110+3
0,5.1250.1=0.1808(ph) L1= 𝑡
𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 2
𝑡𝑎𝑛45+ 1 =3mm - Thời gian gia công thô ∅31: T0=𝐿+𝐿1
𝑆.𝑛 . 𝑖=80+2.25
0,5.950.2=0.346(ph) L1= 𝑡
𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 1.25
𝑡𝑎𝑛45+ 1 =2.25mm - Thời gian gia công tinh ∅35: T0=𝐿+𝐿1
𝑆.𝑛 . 𝑖=110+1.25
0,25.2300.2=0.387(ph) L1= 𝑡
𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 0.25
𝑡𝑎𝑛45+ 1 =1.25mm - Thời gian gia công thô ∅30: T0=𝐿+𝐿1
𝑆.𝑛 . 𝑖=80+1.25 0,25.2700.2=0.241(ph) L1= 𝑡 𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 0.25 𝑡𝑎𝑛45+ 1 =1.25mm - Thời gian vát mép 2x45: T0=𝐿+𝐿1 𝑆.𝑛 . 𝑖=2.5+1.25 0,35.1750.2=0.012(ph) L1= 𝑡 𝑡𝑎𝑛𝜑+ 1= 1.25 𝑡𝑎𝑛45+ 1 =1.5mm Tổng thời gian gia công nguyên công 2:
T=0.91+0.1808+0.346+0.387+0.241+0.012=2.0768(ph)
5.3. Nguyên cơng 3: Tiện kích thước 35 và vát 2x45
Sơ đồ:
Hình 5. 3Ngun cơng 3
5.3.1. Mục đích:
- Do bề mặt của phôi sần sùi ta không thể chọn bề mặt đấy là chuẩn thơ được vì gây sai số cho chi tiết gia công sau này.
5.3.2. Định vị:
Phôi được chống 2 đầu tâm hạn chế được 5 bậc tự do là tịnh tiến theo phương ox, tịnh tiến theo oy, xoay quanh oy tịnh tiến theo oz, xoay quanh oz.
5.3.3. Cơ cấu kẹp:
Cho một đầu nhọn của mũi tâm giả được cặp trên mâm cặp vào 1 đầu lỗ tâm của chi tiết đầu kia dùng mũi nhọn lắp vào ụ động cho vào lỗ tâm còn lại. Xiết chặt ụ động sao cho khi quay phôi mũi nhọn cũng quay đều. Khố nịng ụ động lại.
5.3.4. Chọn máy và dao:
- Chọn máy tiện 1M620 gia cơng có cơng suất N =14 (KW) - Dao gia cơng là dao vai có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6. Thơng số của dao:
H B L m a r
25 16 140 8 16 1
Tiện thô ∅ 36
Chế độ cắt:
+ chiều sâu cắt t=2mm
+ Lượng chạy dao s=0.5 mm/v + Tốc độ cắt: v = - T=50 (phút) - kv =0.8 - Cv= 350 (bảng 5.17 ST CNCTM) - m= 0.2; x= 0. 15; y=0.35 (bảng 5.17 sổ tay CNCTM) → v= 350 500.2∗20.15∗0.50.35 = 183.85(𝑚/𝑝)
Các hệ số điều chỉnh (bảng 5-1 đên 5.4 sổ tay CNCTM)
- Hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công: Kmv = 1 (bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi: Knv = 0,8
- Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt: Kuv =1 Kv= Kmv* Knv* Kuv=1*0.8*1=0.8
→ vt=183.85*0.8=147.08 (m/p)
+ Số vịng quay trục chính theo tính tốn: ntt =1000∗147.08
3.14∗36 = 1301.1(v/p)
chọn số vòng quay theo máy: nm = 1250 (v/p). Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: vtt =3,14.36.1250 1000 =141.3 (m/p) ) / ( . .t S Kv m p T Cv Yo Xv m
Tính lực cắt
Pz = Cpz * tXPz * SYPz * vnz*Kpz=300*21*0.50.75*141.3-0.15*1=169.76 (N)
- Cpz= 300; xpz= 1; ypz= 0.75; nz=-0.15; kpz= 1 (bảng 5.23 và bảng 5.10 sổ tay CNCTM2)
- Lực hướng kính: Py = Cpy * t XPy * SYpy * vny * Kpy=243*20.9*0.50.6*141.3-