Khí thải lị hơi số 01 cơng suất 12 tấn/h
Quạt hút khí thải số 01
Cyclon chùm số 01
Thiết bị lọc túi vải số 01
Nguồn tiếp nhận
Khí thải lị hơi số 02 cơng suất 12 tấn/h Quạt hút khí thải số 02
Cyclon chùm số 02
Thiết bị lọc túi vải số 02
Ống khói chung Quạt tăng áp trợ lực
số 01
Quạt tăng áp trợ lực số 02
99
Thuyết minh công nghệ xử lý:
Thiết bị cyclone lọc bụi
Lượng bụi sinh ra trong q trình vận hành lị hơi sẽ được quạt hútkhí thải dẫn bay theo đường dẫn khói và được chia ra làm 2 loại là bụi thô và bụi tinh.
Lượng bụi thô được lọc và đưa ra ngoài bằng Cyclone chùm, cấu tạo của Cyclone chùm bao gồm 04 Cyclone Ø500mm ghép song song, nguyên lý lọc bụi là dựa vào phương pháp ly tâm và va đập do dịng khói chuyển động xốy trong các con Cyclone, các hạt bụi sẽ mất động năng và tách ra khỏi dịng khói rơi xuống phễu hứng bụi. Số lượng các con Cyclone được tính tốn phù hợp để đảm bảo lọc được khoảng 85% hàm lượng bụi trong khói. Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chùm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5μm, 93 – 95% đới với cỡ bụi δ = 10μm, 99 – 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20μm
Lọc bụi túi vải
Sau khi bụi thô, tàn lửa được tách bởi Cyclone chùm, bụi tinh theo khí thải dẫn vào hệ lọc túi vải. Với hiệu suất lọc trên 99%, phần lớn hàm lượng bụi được giữ lại. Cụ thể, hoạt động của hệ thống lọc bụi túi vải được mô tả chi tiết như sau:
Bụi và khí thải được dẫn vào hệ thống lọc túi qua cửa vào, hướng từ ngoài vào trong mỗi túi vải, bụi sẽ được giữ lại bên ngoài. Sau một thời gian do bụi bám đầy trên bề mặt túi vải, áp lực khơng khí qua bề mặt túi vải sẽ tăng lên. Khung căng túi lọc giúp cố định và định hình túi vải trong quá trình lọc. Khí sạch từ trong túi vải sẽ theo cửa ra và được dẫn ra ngồi ống khói theo quạt hút. Để giảm sự tăng áp lực bề mặt túi vải, cũng như duy trì sự ổn định quá trình lọc, hệ thống khí nén được thổi vào mỗi túi để giũ bụi ra khỏi túi vải, bụi được thu ở cửa xả bụi mỗi ngăn. Để hệ thống lọc túi vải hoạt động liên tục, thông thường mỗi hệ thống được thiết kế nhiều ngăn (≥2 ngăn), các ngăn hoạt động bán liên tục để thực hiện quá trình giũ bụi. Thời gian giũ bụi được cài đặt định kỳ 2-4 giờ/lần hoặc giũ bụi theo sensor áp suất được cài đặt sẵn.
Túi vải lắp trong hệ thống lọc túi là loại chịu nhiệt, có thể hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ khói nhỏ hơn 1800C, chịu được nhiệt độ khói tức thời lên đến 2000C. Nhiệt độ khói được theo dõi thường xuyên bằng hệ thống cọc dò nhiệt độ, đảm bảo theo dõi tối đa nhiệt độ khói thải trước khi vào bộ lọc túi, tránh trường hợp nhiệt độ quá cao gây hư hại cho túi lọc.
Khí thải sau khi ra khỏi hệ thống lọc túi vải sẽ được Quạt tăng áp trợ lực phát tán qua ống khói.
Cơng ty sử dụng dự kiến lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải cho 2 lị hơi cơng suất 12 tấn/h có cơng nghệ xử lý và thơng số kỹ thuật giống nhau. Tuy nhiên máy móc 02 hệ thống là riêng biệt chỉ sử dụng ống khói chung (02 hệ thống thốt khí thải sau xử lý thơng qua 1 điểm xả) cụ thể như sau:
100
Bảng 4- 38: Thông số kỹ thuật của 02 hệ thống xử lý khí cho lò hơi
TT Danh mục Đơn vị Thơng số kỹ thuật
1 Quạt hút khí thải 01, 02
Loại quạt Quạt ly tâm Ly tâm
Công suất motor kW 11
Nhiệt độ thiết kế oC 220 độ
Lưu lượng quạt m3/h 16.000
Cột áp quạt Pa 2000
2 Cyclone chùm 01, 02
Lưu lượng thiết kế m3/h 20.000
Nhiệt độ thiết kế 0C 220
Vật liệu SS400
Hiệu suất lọc bụi % 70
Hàm lượng bụi đầu vào mg/m3 2712
Hàm lượng bụi đầu ra mg/m3 <814
3 Thiết bị lọc bụi túi vải 01, 02
Vật liệu túi Túi vải PTFE:
∅150x2500mm Số lượng túi vải: 150
Lưu lượng thiết kế m3/hr 20.000
Nhiệt độ thiết kế 135°C÷240°C Nhiệt độ chịu được của túi vải: t max =260°C
Hiệu suất lọc bụi % 99
Hàm lượng bụi đầu vào mg/m3 542
Hàm lượng bụi đầu ra mg/m3 <50
Vật liệu SS400
4 Quạt tăng áp trợ lực 01, 02
Loại quạt Ly tâm cao áp
Công suất motor kW 15
Nhiệt độ thiết kế oC 220
Lưu lượng quạt m3/h 16.000
Cột áp quạt Pa 2.200 5 Ống khói chung Đường kính mm 500 Chiều cao mm 12.000 Nhiệt độ thiết kế oC 220 Thép chế tạo SS400
101
d) Giảm thiểu hơi hữu cơ từ q trình ép nóng, ép nóng lớp mặt:
Công ty lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý khí thải như sau: