- H2 được làm lạnh Đối với catot thủy ngân
Công nghệ sản xuất
7.2 Sản xuất chất kết dính 1 Sản xuất vô
7.2.1 Sản xuất vôi Nguyên liệu A: 95% CaCO3 25% MgCO3 25% tạp chất B: 82% CaCO3 10% MgCO3 8% tạp chất C: 50% CaCO3 40% MgCO3 8% tạp chất Nung vôi CaCO3 ⇋ CaO + CO2 - 180KJ
T0 = 6000C phân hủy, 9000C phân hủy mãnh liệt
12000C tạo khống vơi chất lượng kém
Kích thước nguyên liệu tối ưu 60 – 200 mm
Lị nung
Lị nung thủ cơng: 150m3, kích thước nguyên liệu
150 – 300mm, chu kỳ 12 – 20 ngày, nung 5 – 9 ngày. Tiêu tốn 16800 KJ/Kg CaO
Lò đứng: liên tục hoặc nửa liên tục, nhiên liệu rắn,
khí hoặc bán khí, đường kính lị: 1 – 4m, cao 8 – 10m, nguyên liệu 60 – 80 mm, tiêu tốn 4180 – 6400 KJ/kg CaO
Sự đóng rắn của vơi
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Đóng rắn chậm
Trộn thêm cát và xỉ để chống co
Trộn thêm rỉ đường, bột giấy, mùn cưa…
7.2.2 Công nghệ sản xuất ximăng Pooclang
Ngun liệu đá vơi và đất sét
Qui trình gồm 3 cơng đoạn:
Chuẩn bị nguyên liệu và phế liệu
Nung 14500C, làm lạnh đột ngột 6750C
Nung ximăng bằng lò đứng hoặc lò quay
Lò đứng: chiều cao 3,4 – 4 lần đường kính
chia làm 3 vùng: sấy, nung, làm lạnh Lị quay: lị nằm nghiêng, nung khơ hoặc ướt
Lị đặt nghiêng 1 góc 3 – 50. Tỷ số chiều cao/đường kính = 30 – 40 lần
Lò làm việc theo nguyên tắc ngược chiều
Chia làm 6 vùng:
Vùng sấy và đốt nóng: 50 – 60% chiều dài Vùng phân hủy: 20 – 23%
Vùng tỏa nhiệt: 5 – 7%
Kết khối: 10 – 15%
Ra khỏi lò nung làm nguội nhanh đến 100 – 2000C
Ủ tiếp 10 – 15 ngày
Nghiền độ mịn 8 – 10% còn lại trên sàng số 85 (4900 lỗ/cm2)
Trộn phụ gia CaSO4.2H2O
Đóng bao