Hỡnh 2.9 Kết cấu lừ
13.1. Cỏc khỏi niệm cơ bản
Việc phỏt triển của ngành chế tạo mỏy ngày nay do trỡnh độ khoa học và kỹ thuật phỏt triển cao nờn tại một chỗ sản xuất thường cú nhiều loại mỏy cắt gọt làm việc với sự trợ giỳp của hệ thống
tự động và điều khiển chung. Cỏc loại mỏy cụng cụ cắt gọt trong cỏc khu vực sản xuất được bố trớ theo một quy luật nhằm thực hiện một cỏch linh hoạt và tối ưu nhất qỳa trỡnh sản xuất. Tuy nhiờn trong gia cụng cắt gọt ngoài việc bố trớ mặt bằng sản xuất tối ưu (thường được giải quyết bằng cỏc bài toỏn quy hoạch tuyến tớnh), năng suất, chất lượng và hiệu quả của qỳa trỡnh cũn phụ thuộc rất nhiều vào cỏc thụng số của qỳa trỡnh cắt gọt (v, t, s). Như vậy vấn đề mấu chốt của việc nõng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của qỳa trỡnh chế tạo cơ khớ là phải xỏc định được chế độ cắt tối ưu cho từng nguyờn cụng khỏc nhau để cung cấp cho cỏc cơ sở sản xuất, cỏc trung tõm gia cụng. Việc xỏc định chế độ cắt tối ưu trong qỳa trỡnh chế tạo cơ khớ là một đũi hỏi tất yếu khỏch quan vỡ:
- Gia cụng cắt gọt là nguyờn cụng chiếm tỷ lệ cao và được ỏp dụng rộng rói nhất.
- Cỏc mỏy cắt gọt ngày càng được hiện đại hoỏ và cú khả năng tự động hoỏ cao. Việc sử dụng cỏc mỏy hiện đại và đắt tiền như vậy chỉ đem lại hiệu quả cao khi gia cụng với chế độ cắt tối ưu.
- Khi thực hiện tự động hoỏ dõy chuyền sản xuất cần đầu tư vốn lớn. Nếu mỏy làm việc với chế độ cắt khụng hợp lý sẽ gõy lóng phớ và hiệu quả thu được sẽ khụng đủ bự chi phớ sản xuất.
Theo cỏc số liệu đó được cụng bố khi sử dụng chế độ cắt tối ưu gúp phần nõng cao năng suất của mỏy cụng cụ lờn từ (8 15) %, tăng tuổi bền của dụng cụ lờn từ (10 15) %.
13.2.Thụng số chế độ cắt