Nguyờn cụng đột lỗ

Một phần của tài liệu KỸ THUẬT GIA CÔNG cơ KHÍ (Trang 70 - 72)

Hỡnh 2.9 Kết cấu lừ

5.4.4.5. Nguyờn cụng đột lỗ

Nguyờn cụng đột lỗ là nguyờn cụng rốn tự do, tạo ra lỗ thụng hoặc khụng thụng trờn sản phẩm.

Hỡnh 5.12. Sơ đồ nguyờn cụng đột lỗ 5.4.4.6. Nguyờn cụng sấn, ộp vết

Nguyờn cụng sấn, ộp vết là nguyờn cụng rốn tự do nhằm tạo ra phần gờ hoặc phần lừm cục bộ trờn sản phẩm. P 1 2 3 4 P P 1. Bỳa 2. Mũi đột 3. Chi tiết đột lỗ 4. Vũng đệm

71        Hỡnh 5.13. Sơ đồ nguyờn cụng sấn, ộp vết 5.4.4.7. Nguyờn cụng hàn rốn

Nguyờn cụng hàn rốn là nhằm nối hai chi tiết với nhau nhờ quỏ trỡnh khuyếch tỏn sau khi chịu tải trọng của gia cụng ỏp lực.

Hỡnh 5.14. Sơ đồ nguyờn cụng hàn rốn 5.5. RẩN KHUễN (RẬP KHỐI, RẬP THỂ TÍCH)

5.5.1. Khỏi niệm

Rốn khuụn là phương phỏp gia cụng kim loại bằng ỏp lực cho kim loại biến dạng dẻo trong lũng khuụn kớn hoặc hở. Lũng khuụn cú hỡnh dỏng và kớch thước sản phẩm, kim loại bị biến dạng dẻo hạn chế trong khụng gian lũng khuụn để tạo hỡnh sản phẩm.

Quỏ trỡnh biến dạng của phụi trong lũng khuụn:

Điều kiện khỏc nhau cơ bản so với rốn tự do là rốn khuụn cú bộ lũng khuụn, sơ đồ kết cấu chung của bộ lũng khuụn được trỡnh bày trong hỡnh. Khuụn trờn 1 và khuụn dưới 3 được bắt chặt vào đầu bỳa và đe nhờ chuụi đuụi ộn. Lũng khuụn 5 cú hỡnh dạng gần giống hỡnh bao của chi tiết gia cụng. Chung quanh lũng khuụn dọc theo bề mặt phõn cỏch giữa khuụn dưới và khuụn trờn cú cửa ba-via 6 và rónh chứa ba-via 2.

Hỡnh 5.17. Sơ đồ rốn thể tớch

P P

P

72    m1 n1 Km2 n2 G n    

Quỏ trỡnh biến dạng phụi trong lũng khuụn cú thể phõn thành 3 giai đoạn: Giai đoạn đầu chiều cao của phụi giảm đi kim loại biến dạng và chảy ra xung quanh. Theo phương thẳng đứng phụi liệu chịu ứng suấtnộn, cũn theo phương ngang thỡ chịu ứng suất kộo. Giai đoạn thứ 2: Kim loại của phụi bắt dầu lốn kớn cửa ba-via khối kim loai trong lũng khuụn bõy giờ bị trở lực của lũng khuụn mọi phớa nờn chịu ứng suất nộn khối, mặt tiếp giỏp giữa khuụn trờn và khuụn dưới chưa ỏp sỏt vào nhau. Giai đoạn cuối cựng là giai đoạn hỡnh thành ba-via, kim loại chịu ứng suất nộn ba chiều một cỏch triệt để, điền đầy những phần sõu và mỏng của thành khuụn, phần kim loại thừa sẽ tràn qua cửa ba-

via vào rónh chứa ba-via cho tới khi hai bề mặt của khuụn ỏp sỏp và nhau.

5.5.2. Đặc điểm

- Độ chớnh xỏc và độ búng bề mặt cao, chất lượng sản phẩm ớt phụ thuộc vào tay nghề cụng

nhõn

-Sản phẩm cú chất lượng cơ tớnh đồng đều và cao. -Cú khả năng rốn được những chi tiết phức tạp

- Năng suất cao, ỏp dụng được cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ. -Khối lượng vật rốn khuụn bị hạn chế

- Đầu tư thiết bị và gia cụng bộ khuụn phức tạp, giỏ thành cao. - Tiờu thụ năng lượng lớn.

Cụng dụng: Thường dựng tạo phụi cỏc chi tiết mỏy phức tạpvà cần cú cơ tớnh cao trong dạng sản xuất hàng loạt và hàng khối

Một phần của tài liệu KỸ THUẬT GIA CÔNG cơ KHÍ (Trang 70 - 72)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(175 trang)