Cỏc phương phỏp làm nguộ

Một phần của tài liệu KỸ THUẬT GIA CÔNG cơ KHÍ (Trang 60 - 62)

Hỡnh 2.9 Kết cấu lừ

4.4.2. Cỏc phương phỏp làm nguộ

- Làm nguội trong khụng khớ tĩnh: chi tiết sau khi gia cụng ỏp lực được đặt tại nơi khụ rỏo, kớn

giú.

Đặc điểm:

+ Thực hiện đơn giản, giảm chi phớ trong quỏ trỡnh sản xuất.

+ Tốc độ nguội khỏ nhanh tương đương với thường húa do đú độ cứng cao (Với thộp trước cựng tớch), khú gia cụng cắt gọt, chỉ phự hợp với thộp khi gia cụng ỏp lực cú hàm lượng C < 0,25%. Với thộp sau cựng tớch: phỏ huỷ được lưới XeII do đú giảm tớnh giũn, nhưng dễ thoỏt C bề mặt, dễ biến dạng sản phẩm lờn chỉ dựng khi rốn phụi cú hỡnh dỏng đơn giản.

- Làm nguội trong hũm: chi tiết sau khi gia cụng ỏp lực được đặt vào cỏc hũm chứa vụi bột, xỉ

than, than, phoi sắt, phoi gang ... với mục đớch làm giảm tốc độ nguội, trỏnh biến dạng, tăng cường hiệu quả kết tinh lại.

Yờu cầu: chi tiết khi đem vào hũm phải cú nhiệt độ lớn hơn 7000C.

Áp dụng: cho cỏc chi tiết phức tạp bằng thộp cacbon.

- Làm nguội trong lũ:sau khi rốn hết nhiệt độ gia cụng ỏp lực, chuyển vào lũ nung cú nhiệt độ xỏc định (theo nhiệt độ tụi của thộp) đó ngừng cấp nhiờn liệu để nguội cựng lũ nhằm cải thiện tổ chức hạt của sản phẩm sau khi gia cụng.

Yờu cầu: chi tiết khi đưa vào lũ phải cú nhiệt độ tối thiểu 500ữ7000C.

Đặc điểm:

+ Ưu điểm: khống chế tốt tốc độ làm nguội nờn giảm tối đa biến dạng, tận dụng tối đa hiệu quả kết tinh lại.

+ Nhược điểm: tiờu hao năng lượng, khú thao tỏc.

Áp dụng: cho cỏc thộp hợp kim và chi tiết cú hỡnh dỏng phức tạp.

- Làm nguội trong cỏc mụi trường đặc biệt: vớ dụ mụi trường muối núng chảy, chỡ núng chảy.

Thường kết hợp làm nguội sau gia cụng ỏp lực với nhiệt luyện kết thỳc.

Cõu hỏi ụn tập:

Câu 1. Bản chất đặc điểm của cỏc phương phỏp gia cụng ỏp lực

61

Câu 3. Mục đích và các hiện t- ợng xảy ra khi nung nóng kim loại trong gia cơng áp lực

Câu 4. Chế độ nung kim loại trong gia công áp lực

62 r r N Nx Ny T Tx Ty R  

CHƯƠNG 5. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CễNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC

Một phần của tài liệu KỸ THUẬT GIA CÔNG cơ KHÍ (Trang 60 - 62)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(175 trang)