Cụng tỏc vỏn khuụn
- Sau khi đổ bờtụng cột xong 1-2 ngày ta tiến hành thỏo dỡ vỏn khuụn cột và tiến hành lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn.
- Trước tiờn ta dựng hệ sàn cụng tỏc để thi cụng lắp dựng vỏn khuụn sàn. Đặt cỏc thanh đà ngang lờn đầu trờn của cõy chống đơn, cố định cỏc thanh đà
ngang bằng đinh thộp, lắp vỏn đỏy dầm trờn những xà gồ đú (khoảng cỏch bố trớ xà gồ phải đỳng với thiết kế).
- Điều chỉnh tim và cao trỡnh đỏy dầm đỳng với thiết kế .
- Tiến hành lắp ghộp vỏn khuụn thành dầm, liờn kết với tấm vỏn đỏy bằng tấm gúc ngoài và chốt nờm .
- Ổn định vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc thanh chống xiờn, cỏc thanh chống xiờn này được liờn kết với thanh đà ngang bằng đinh và cỏc con kờ giữ cho thanh chống xiờn khụng bị trượt. Tiếp đú tiến hành lắp dựng vỏn khuụn sàn theo trỡnh tự sau:
+ Đặt cỏc thanh xà gồ lờn trờn cỏc kớch đầu của cõy chống tổ hợp (giỏo pal), cố định cỏc thanh xà gồ bằng đinh thộp.
+ Tiếp đú lắp cỏc thanh đà ngang lờn trờn cỏc thanh xà gồ với khoảng cỏch 60cm.
+ Lắp đặt cỏc tấm vỏn sàn, liờn kết bằng cỏc chốt nờm, liờn kết với vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc tấm gúc trong dựng cho sàn.
+ Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của xà gồ, khoảng cỏch cỏc xà gồ phải đỳng theo thiết kế.
+ Kiểm tra độ ổn định của vỏn khuụn.
+ Kiểm tra lại cao trỡnh, tim cốt của vỏn khuụn dầm sàn một lần nữa. + Cỏc cõy chống dầm phải được giằng ngang để đảm bảo độ ổn định. - Một số yờu cầu khi lắp dựng vỏn khuụn:
+ Vận chuyển lờn xuống phải nhẹ nhàng, trỏnh va chạm xụ đẩy làm vỏn khuụn bị biến dạng.
+ Vỏn khuụn được ghộp phải kớn khớt, đảm bảo khụng mất nước xi măng khi đổ và đầm bờtụng.
+ Đảm bảo kớch thước, vị trớ, số lượng theo đỳng thiết kế.
+ Phải làm vệ sinh sạch sẽ vỏn khuụn và trước khi lắp dựng phải quột một lớp dầu chống dớnh để cụng tỏc thỏo dỡ sau này được thực hiện dễ dàng.
+ Cột chống được giằng chộo, giằng ngang đủ số lượng, kớch thước, vị trớ theo đỳng thiết kế.
+ Cỏc phương phỏp lắp ghộp vỏn khuụn, xà gồ, cột chống phải đảm bảo theo nguyờn tắc đơn giản và dễ thỏo. Bộ phận nào cần thỏo trước khụng bị phụ thuộc vào bộ phận thỏo sau.
+ Cột chống phải được dựa trờn nền vững chắc, khụng trượt. Phải kiểm tra độ vững chắc của vỏn khuụn, xà gồ, cột chống, sàn cụng tỏc, đường đi lại đảm bảo an toàn.
+ Trong trường hợp vỏn khuụn bị mộo, hở nhiều nờn dựng bạt phủ trước khi gia cụng cốt thộp để trỏnh làm mất nước hồ xi măng trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng sau này.
Cụng tỏc cốt thộp
22) Yờu cầu kỹ thuật :
- Khi đó kiểm tra việc lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn xong, tiến hành lắp dựng cốt thộp. Cần phải chỉnh cho chớnh xỏc vị trớ cốt thộp trước khi đặt vào vị trớ thiết kế.
- Đối với cốt thộp dầm sàn thỡ được gia cụng ở dưới trước khi đưa vào vị trớ cần lắp dựng.
- Cốt thộp phải sử dụng đỳng miền chịu lực mà thiết kế đó quy định, đảm bảo cú chiều dày lớp bờtụng bảo vệ theo đỳng thiết kế.
- Trỏnh dẫm bẹp cốt thộp trong quỏ trỡnh lắp dựng cốt thộp và thi cụng bờtụng.
23) Lắp dựng cốt thộp thường
- Cốt thộp dầm được đặt trước sau đú đặt cốt thộp sàn.
- Đặt dọc hai bờn dầm hệ thống ghế ngựa mang cỏc thanh đà ngang. Đặt cỏc thanh thộp cấu tạo lờn cỏc thanh đà ngang đú. Luồn cốt đai được san thành từng tỳm, sau đú luồn cốt dọc chịu lực vào. Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo đỳng khoảng cỏch thiết kế. Sau khi buộc xong, rỳt đà ngang hạ cốt thộp xuống vỏn khuụn dầm.
- Trước khi lắp dựng cốt thộp vào vị trớ cần chỳ ý đặt cỏc con kờ cú chiều dày bằng chiều dày lớp bờtụng bảo vệ được đỳc sẵn tại cỏc vị trớ cần thiết tại đỏy vỏn khuụn.
- Cốt thộp sàn được lắp dựng trực tiếp trờn mặt vỏn khuụn. Rải cỏc thanh thộp chịu mụ men dương trước buộc thành lưới theo đỳng thiết kế , sau đú là thộp chịu mụ men õm và cốt thộp cấu tạo của nú. Cần cú sàn cụng tỏc và hạn chế đi lại trờn sàn để trỏnh dẫm bẹp thộp trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Sau khi lắp dựng cốt thộp sàn phải dựng cỏc con kờ bằng bờtụng cú gắn rõu thộp cú chiều dày bằng lớp bờtụng bảo vệ và buộc vào mắt lưới của thộp sàn.
24) Nghiệm thu và bảo quản cốt thộp đó gia cụng: - Việc nghiệm thu cốt thộp phải làm tại chỗ gia cụng
- Nếu sản xuất hàng loạt thỡ phải lấy kiểu xỏc suất 5% tổng sản phẩm nhưng khụng ớt hơn năm sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, ba mẫu để kiểm tra mối hàn.
- Cốt thộp đó được nghiệm thu phải bảo quản khụng để biến hỡnh, han gỉ. - Sai số kớch thước khụng quỏ 10 mm theo chiều dài và 5 mm theo chiều rộng kết cấu. Sai lệch về tiết diện khụng quỏ +5 và -2% tổng diện tớch thộp.
- Nghiệm thu vỏn khuụn và cốt thộp cho đỳng hỡnh dạng thiết kế, kiểm tra lại hệ thống cõy chống đảm bảo thật ổn định mới tiến hành đổ bờtụng.
Cụng tỏc bờtụng
25) Phương phỏp thi cụng bờtụng đầm sàn toàn khối
- Toàn bộ dầm sàn của cụng trỡnh từ sàn tầng trệt (cốt ±0.00) đến sàn tầng mỏi đều sử dụng bờtụng thương phẩm và đổ bằng bơm bờtụng tĩnh. Do cụng trỡnh cú chiều cao lớn nờn việc thi cụng cỏc sàn tầng cao gặp nhiều khú khăn do cụng suất của bơm khụng phỏt huy được toàn bộ khả năng.
26) Yờu cầu đối với vữa bờtụng * Yờu cầu về chất lượng vữa bờtụng
- Vữa bờtụng phải được trộn đều và đảm bảo đồng nhất thành phần.
- Phải đạt được mỏc thiết kế: vật liệu phải đỳng chủng loại, phải sạch, phải được cõn đong đỳng thành phần theo yờu cầu thiết kế.
- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm phải được rỳt ngắn, khụng được kộo dài thời gian ninh kết của xi măng.
- Bờtụng phải cú độ linh động (độ sụt) để thi cụng, đỏp ứng được yờu cầu kết cấu. Đối với bờtụng thương phẩm đổ bằng bơm, độ sụt yờu cầu khoảng 12- 14 cm
- Phải kiểm tra ộp thớ nghiệm những mẫu bờtụng 15 x 15 x 15(cm) được đỳc ngay tại hiện trường, sau 28 ngày và được bảo dưỡng trong điều kiện tương tự như bảo dưỡng bờtụng trong cụng trường cú sự chứng kiến của tất cả cỏc bờn. Quy định cứ 60 m3
bờtụng thỡ phải đỳc một tổ ba mẫu.
- Cụng việc kiểm tra tại hiện trường, nghĩa là kiểm tra hàm lượng nước trong bờtụng bằng cỏch kiểm tra độ sụt theo phương phỏp hỡnh chúp cụt . Gồm một phễu hỡnh nún cụt đặt trờn một bản phẳng được cố định bởi vớt. Khi xe bờtụng đến người ta lấy một ớt bờtụng đổ vào phễu, dựng que sắt chọc khoảng 20 25 lần. Sau đú thỏo vớt nhấc phễu ra, đo độ sụt xuống của bờtụng. Khi độ sụt của bờtụng khoảng 12-14 cm là hợp lý đối với bờtụng thương phẩm đổ bằng bơm.
- Giai đoạn kiểm tra độ sụt nếu khụng đạt chất lượng yờu cầu thỡ khụng cho đổ do cú thể gõy hỏng húc cho mỏy bơm. Nếu giai đoạn kiểm tra ộp thớ nghiệm khụng đạt yờu cầu thỡ bờn cung cấp bờtụng phải chịu hoàn toàn trỏch nhiệm.
*Yờu cầu về vận chuyển vữa bờtụng :
- Phương tiện vận chuyển phải kớn, khụng được làm rũ rỉ nước xi măng. Trong quỏ trỡnh vận chuyển thựng trộn phải quay với tốc độ theo quy định.
- Tuỳ theo nhiệt độ thời điểm vận chuyển mà quy định thời gian vận chuyển cho phộp. ở nhiệt độ: 200 300C thỡ t < 45 phỳt, 100 200C thỡ t < 60 phỳt. Tuy nhiờn trong quỏ trỡnh vận chuyển cú thể xảy ra những trục trặc, nờn để
an toàn cú thể cho thờm những phụ gia dẻo để làm tăng thời gian ninh kết của bờtụng cú nghĩa là tăng thời gian vận chuyển.
- Khi xe trộn bờtụng tới cụng trường, trước khi đổ, thựng trộn phải được quay nhanh trong vũng một phỳt rồi mới được đổ vào thựng.
- Phải cú kế hoạch cung ứng đủ vữa bờtụng để đổ liờn tục trong một ca. Việc tớnh toỏn dựa trờn nhu cầu dựng bờtụng, khả năng cung cấp của xe và năng suất cú thể đỏp ứng của mỏy bơm. Việc tớnh toỏn cụ thể được trỡnh bày trong phần chọn mỏy và phương tiện thi cụng.
27) Thi cụng bờtụng :
- Dựng vữa xi măng để rửa ống vận chuyển bờtụng trước khi đổ
- Xe bờtụng thương phẩm lựi vào và trỳt bờtụng vào mỏy bơm đó chọn - Người điều khiển giữ vũi bơm đứng trờn sàn tầng vừa quan sỏt vừa điều khiển vị trớ đặt vũi sao cho hợp với cụng nhõn thao tỏc đổ bờtụng theo hướng đổ thiết kế, trỏnh dồn bờtụng một chỗ quỏ nhiều.
- Đổ bờtụng theo phương phỏp đổ từ xa về gần so với vị trớ tiếp bờ tụng. Trước tiờn đổ bờtụng vào dầm. Hướng đổ bờtụng dầm theo hướng đổ bờtụng sàn, đổ từ trục N đến trục A và đổ đến đõu ta tiến hành kộo ống bờtụng đổ đến đú.
- Bố trớ ba cụng nhõn theo sỏt vũi đổ và dựng cào san bờtụng cho phẳng và đều.
- Đổ được một đoạn thỡ tiến hành đầm, đầm bờtụng dầm bằng đầm dựi và sàn bằng đầm bàn. Cỏch đầm đầm dựi đó trỡnh bày ở cỏc phần trước cũn đầm bàn thỡ tiến hành như sau:
+ Kộo đầm từ từ và đảm bảo vị trớ sau gối lờn vị trớ trước từ 5-10cm.
+ Đầm bao giờ thấy vữa bờtụng khụng sụt lỳn rừ rệt và trờn mặt nổi nước xi măng thỡ thụi trỏnh đầm một chỗ lõu quỏ bờtụng sẽ bị phõn tầng. Thụng thường tiến hành đầm khoảng 30-50s.
+ Thao tỏc đầm bờtụng tại khu vực đầu neo được thực hiện một cỏch cẩn thận để vừa đảm bảo độ đặc chắc của bờtụng và khụng làm xờ dịch cỏc bộ phận neo và thộp ứng lực trước.
- Sau khi đổ xong một xe thỡ lựi xe khỏc vào đổ tiếp. Nờn bố trớ xe vào đổ và xe đổ xong đi ra khụng bị vướng mắc và đảm bảo thời gian nhanh nhất.
- Cụng tỏc thi cụng bờtụng cứ tuần tự như vậy nhưng vẫn phải đảm bảo cỏc điều kiện sau:
+ Trong khi thi cụng mà gặp mưa vẫn phải thi cụng cho đến mạch ngừng thi cụng. Điều này thường gặp nhất là thi cụng trong mựa mưa. Nếu thi cụng trong mựa mưa cần phải cú cỏc biện phỏp phũng ngừa như thoỏt nước cho bờtụng đó đổ, che chắn cho bờtụng đang đổ và cỏc bói chứa vật liệu.
+ Nếu đến giờ nghỉ hoặc gặp trời mưa mà chưa đổ tới mạch ngừng thi cụng thỡ vẫn phải đổ bờtụng cho đến mạch ngừng mới được nghỉ. Tuy nhiờn do cụng suất mỏy bơm rất lớn nờn ta khụng bố trớ mạch ngừng mà đổ liờn tục cho toàn sàn
+ Mạch ngừng (nếu cần thiết) cần đặt thẳng đứng và nờn chuẩn bị cỏc thanh vỏn gỗ để chắn mạch ngừng; vị trớ mạch ngừng nằm vào đoạn1/4 nhịp sàn.
Hỡnh 2-5. Nguyờn tắc đầm dựi
+ Tớnh toỏn số lượng xe vận chuyển chớnh xỏc để trỏnh cho việc thi cụng bị giỏn đoạn.
+ Khi đổ bờtụng ở mạch ngừng thỡ phải làm sạch bề mặt bờtụng cũ, tưới vào đú nước hồ xi măng rồi mới tiếp tục đổ bờtụng mới vào.
- Sau khi thi cụng xong cần phải rửa ngay cỏc trang thiết bị thi cụng để dựng cho cỏc lần sau trỏnh để vữa bờtụng bỏm vào làm hỏng.
28) Cụng tỏc bảo dưỡng bờtụng dầm sàn :
- Bờtụng sau khi đổ từ 10 12h được bảo dưỡng theo TCVN 2005. Cần chỳ ý trỏnh khụng cho bờtụng khụng bị va chạm trong thời kỳ đụng cứng. Bờtụng được tưới nước thường xuyờn để giữ độ ẩm yờu cầu. Thời gian bảo dưỡng bờtụng theo bảng 24 TCVN 4453-95. Việc theo dừi bảo dưỡng bờtụng được cỏc kỹ sư thi cụng ghi lại trong nhật ký thi cụng.
- Bờtụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện và độ ẩm thớch hợp.
- Bờtụng mới đổ xong phải được che chắn để khụng bị ảnh hưởng của nắng mưa. Thời gian bắt đầu tiến hành bảo dưỡng:
+ Nếu trời núng thỡ sau 2 3 giờ. + Nếu trời mỏt thỡ sau 12 24 giờ. - Phương phỏp bảo dưỡng:
+ Tưới nước: bờtụng phải được giữ ẩm ớt nhất là 7 ngày đờm. Hai ngày đầu để giữ độ ẩm cho bờtụng cứ hai giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bờtụng 4 7 giờ, những ngày sau 3 10 giờ tưới nước một lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ mụi trường (nhiệt độ càng cao thỡ tưới nước càng nhiều và ngược lại).
+ Bảo dưỡng bằng keo: loại keo phổ biến nhất là keo SIKA, sử dụng keo bơm lờn bề mặt kết cấu, nú làm giảm sự mất nước do bốc hơi và đảm bảo cho bờtụng cú được độ ẩm cần thiết.
- Việc đi lại trờn bờtụng chỉ cho phộp khi bờtụng đạt 25% cường độ (mựa hố từ 1 2 ngày, mựa đụng khoảng 3 ngày).
29) Thỏo dỡ vỏn khuụn :
- Việc thỏo dỡ vỏn khuụn sàn phải được làm cẩn thận hơn so với cỏc cụng tỏc thỏo vỏn khuụn khỏc. Cụng trỡnh cú nhịp nhỏ nờn (nhịp lớn nhất là 5,7m) nờn sau khoảng 3 tuần, khi đú cường độ bờ tụng đạt được khoảng 80% ta cú thể thỏo dỡ vỏn khuụn. Tuy nhiờn nếu khụng cần quay vũng vỏn khuụn thỡ ta cú thể để đến 28 ngày mới dỡ vỏn khuụn. Khi đú bờ tụng coi như đó đạt 100% cường độ.
- Với cụng trỡnh sử dụng cụng nghệ vỏn khuụn hai tầng rưỡi thỡ vỏn khuụn được thỏo dỡ như sau:
+ Giữ lại toàn bộ đà giỏo và cột chống ở tấm sàn kề dưới tấm sàn sắp đổ bờtụng.
+ Thỏo dỡ toàn bộ cốp pha tầng cỏch tầng mới đổ bờtụng n-2 sau đú dựng cõy chống đơn chống lại số cõy chống lại bằng 1/2 số cõy chống ban đầu.
+ Khi thỏo vỏn khuụn khụng được phộp gia tải ở cỏc tầng trờn.
+ Việc chất tải từng phần lờn kết cấu sau khi thỏo dỡ cốp pha đà giỏo cần được tớnh toỏn theo cường độ bờtụng đó đạt, loại kết cấu và cỏc đặc trưng về tải trọng để trỏnh cỏc vết nứt và cỏc hư hỏng khỏc đối với kết cấu.
+ Việc chất tải tồn bộ lờn cỏc kết cấu đó dỡ cốp pha đà giỏo chỉ được thực hiện khi bờtụng đó đạt cường độ thiết kế.
- Quy trỡnh thỏo dỡ vỏn khuụn như sau:
+ Đầu tiờn ta nới cỏc chốt đỉnh của cõy chống tổ hợp ra.
+ Tiếp theo đú là thỏo cỏc thanh xà gồ dọc và cỏc thanh đà ngang ra. + Sau đú dựng thỏo cỏc chốt nờm và thỏo cỏc vỏn khuụn ra.
+ Sau cựng là thỏo cõy chống tổ hợp (cỏch thỏo cõy chống tổ hợp đó trỡnh bày ở phần cõy chống tổ hợp).
- Cỏc chỳ ý trong quỏ trỡnh thỏo dỡ:
+ Sau khi thỏo cỏc chốt đỉnh của cõy chống và cỏc thanh xà gồ dọc, ngang ta cần thỏo ngay vỏn khuụn chỗ đú ra, trỏnh thỏo một loạt cỏc cụng tỏc trước rồi mới thỏo vỏn khuụn. Điều này rất nguy hiểm vỡ cú thể vỏn khuụn sẽ bị rơi vào đầu gõy tai nạn.
+ Nờn tiến hành tuần tự cụng tỏc thỏo từ đầu này sang đầu kia và phải cú đội vỏn khuụn tham gia hướng dẫn hoặc trực tiếp thỏo.
+ Thỏo xong nờn cho người ở dưới đỡ vỏn khuụn trỏnh quăng quật xuống sàn làm hỏng sàn và cỏc phụ kiện.
+ Sau cựng là xếp thành từng chồng và đỳng chủng loại để vận chuyển về kho hoặc đi thi cụng nơi khỏc được thuận tiện dễ dàng.
30) Sửa chữa khuyết tật trong bờtụng:
Trong thi cụng bờtụng cốt thộp toàn khối, sau khi đó thỏo dỡ vỏn khuụn thỡ thường xảy ra những khuyến tật sau
* Hiện tượng rỗ bờtụng : - Cỏc hiện tượng rỗ: