7.6.1Chọn mỏy vận chuyển lờn cao
Cần trục thỏp
- Cụng trỡnh cú mặt bằng thi cụng phần thõn tương đối thuận lợi, chiều dài cụng trỡnh khụng quỏ lớn do đú ta cú thể chọn loại cần trục thỏp cố định, đầu thỏp quay, thay đổi tầm với bằng cỏch di chuyển xe con. Hiện nay ở nước ta đó cú rất nhiều đơn vị cung cấp cần trục loại này với ưu điểm là gọn nhẹ, làm việc hiệu quả, lắp dựng và thỏo dỡ thuận tiện…
- Do ta sử dụng cần trục thỏp ngay trong quỏ trỡnh thi cụng tầng 1 nờn cỏc kớch thước về khoảng cỏch bố trớ và tớnh toỏn tầm với được tớnh cho toàn bộ phần tầng 1 là 45,3 x 38,4m.
* Cỏc yờu cầu tối thiểu về kỹ thuật khi chọn cần trục là
- Tầm với nhỏ nhất yờu cầu của cần trục thỏp là:
2 2 y x Ryc Trong đú:
+ x là khoảng cỏch lớn nhất theo phương trục X từ trục quay của cần trục đến vị trớ xa nhất cần vận chuyển. Sơ bộ chọn vị trớ cần trục thỏp đặt tại giữa cụng trỡnh.
Ta cú: x = 38, 4 16, 2( )
2 m
+ y là khoảng cỏch lớn nhất theo phương y từ trục quay của cần trục đến vị trớ xa nhất cần vận chuyển. Dự kiến bố trớ cần trục thỏp cỏch mộp tường tầng một là 5m để đảm bảo khoảng cỏch an toàn trong thi cụng.
Ta cú: y = 16,5 + 5 = 21,5 (m) Thay số vào, ta cú: 2 2 21, 5 32, 4 27,1( ). yc R m
- Độ cao nõng cần thiết của cần trục thỏp : H = hct + hat + hck + ht
Trong đú :
+ hct : độ cao tại điểm cao nhất của cụng trỡnh kể từ mặt đất, hct = 26,4 m
+ hat : khoảng cỏch an toàn hat = 0,5 1,0m
+ hck : chiều cao của cấu kiện hck = 2m.
Vậy: H = 26,4+ 1 + 2 + 2 = 31,4 (m.) * Chọn cần trục:
- Dựa vào cỏc yờu cầu trờn ,tra sổ tay chọn mỏy ta chọn cần trục thỏp đối trọng trờn thay đổi tầm với bằng nõng hạ cần cố định trờn nền loại MR150_PA- 60 do hóng POTAIN (Phỏp) sản xuất với cỏc thụng số sau:
+ Chiều cao lớn nhất của cần trục: Hmax = 35 (m)
+ Tầm với của cần trục: Rmax = 30 (m) ứng với tay cần dài 49,4m
+ Tầm với nhỏ nhất của cần trục: Rmin = 3,5 (m) + Sức nõng của cần trục : Q = 2,65 - 10(T)
+ Vận tốc nõng: vnang = 60 (m/ph) = 1 (m/s) + Vận tốc quay thỏp: vquay = 0,6 (v/ph)
+ Vận tốc xe con: vxecon = 27,5 (m/ph) = 0,458 (m/s). * Tớnh toỏn năng suất cần trục thỏp:
N = Q.nck.Ktai.Ktg Trong đú:
- Q là sức nõng trung bỡnh của cần trục, ta lấy Q = 6 tấn - Ktai là hệ số sử dụng tải trọng, ta lấy Ktai = 0,9
- Ktg là hệ số sử dụng thời gian, ta lấy Ktg=0,85 - nck là số chu kỳ làm việc trong 1 ca (8 tiếng), ta cú
) ( 60 . 8 phut T n ck ck
- Trong đú: Tck = 2.(T1 + T2 + Tquay) + Tbuoc + Tthao
+ T1 là thời gian nõng (hạ) vật từ mặt đất lờn tầng cao nhất với khoảng cỏch an toàn để hạ vật, khoảng cỏch nõng là 32 + 5 = 37 (m), ta cú T1 = 44/1 = 37(s) = 0,61 phỳt
+ T2 là thời gian hạ (nõng) vật xuụng sàn tầng trờn cựng, khoảng cỏch hạ là 5m, ta cú T2 = 5 s = 0,083 phỳt
+ Tquay là thời gian cho thỏp quay với gúc qua lớn nhất trong trường hợp thi cụng bất lợi nhất, gúc quay max là 120o
, ta cú Tquay = 0,6 phỳt + Thời gian buộc và thỏo vật lấy tổng cộng là 10 phỳt Thay vào, ta cú:
Tck = 2.(0,61 + 0,083 + 0,6) + 10 = 12,826 (phỳt) nck = 480/12,826 = 37 (lần)
- Năng suất cần trục trong 1 ca là N = 6.37.0,9.0,85 = 169,83 (Tấn) 2.1.2.2 Thăng tải
- Để phục vụ vận chuyển vật liệu rời cho quỏ trỡnh thi cụng, ta sử dụng thăng tải loại T - 17 do hóng Hồ Phỏt cung cấp, bố trớ sỏt thõn cụng trỡnh, đảm bảo chiều cao và tải trọng vận chuyển. Cỏc thụng số chớnh của thăng tải:
+ Tải trọng nõng tối đa: 500 kG + Chiều cao nõng tiờu chuẩn: 40 m
+ Vận tốc nõng: 0,5 – 1 m/s
- Ngoài ra, để phục vụ giao thụng lờn tầng cao, ta cũn sử dụng thang mỏy chở người HP-VTL100 do hóng Hồ Phỏt cung cấp. Thụng số chớnh của thang mỏy chở người là:
+ Tải trọng nõng: 1000 kG + Số người cú thể nõng được: 12 người + Tốc độ nõng thiết kế: 38 m/phỳt + Độ cao nõng tiờu chuẩn: 40 m
+ Độ cao nõng tối đa: 70 m
2.1.3 Chọn trạm bơm bờtụng
- Như phần thi cụng ngầm, ta sử dụng trạm bơm tĩnh loại DC – 750SM, với chiều cao bơm lớn nhất là 45m đảm bảo thi cụng cho toàn bộ cỏc tầng. Năng suất thực tế của trạm bơm được tớnh toỏn dựa trờn khả năng cung cấp nguyờn liệu của xe vận chuyển bờtụng thương phẩm. Như đó tớnh toỏn, với chu kỳ 15 phỳt/xe, năng suất trạm bơm cú thể đạt tới 192 m3/ca. Khối lượng cụng tỏc bờtụng cho một tầng khoảng 180 m3. Khi đú đảm bảo năng suất của mỏy bơm đủ để tiến hành đổ bờtụng toàn sàn trọn vẹn trong 1 ca.
2.1.4 Chọn mỏy đầm bờtụng
- Ta sử dụng mỏy đầm dựi V50, năng suất 26 m3/h và mỏy đầm bàn D7, năng suất 6 m3
/h.
- Đầm dựi với năng suất lớn chỉ dựng chủ yếu để đầm bờtụng dầm, ta chọn 2 đầm là thừa đủ để tiến hành đổ trong 1 ca.
- Đầm bàn cần đảm bảo đầm khoảng 180 m3 bờtụng. Với năng suất trờn, ta cần dựng 3 mỏy đầm bàn cho việc đổ bờtụng trong 1 ca.
2.1.5 Chọn mỏy trộn vữa
- Để phục vụ cụng tỏc xõy, trỏt ta sử dụng vữa trộn bằng mỏy tại cụng trường. Ta chọn mỏy trộn vữa SB-133, cú cỏc thụng số kỹ thuật sau :
+ Thể tớch thựng trộn : V = 100 (l). + Thể tớch suất liệu : Vsl = 80 (l).
+ Năng suất: 3,2 m3/h, hay 25,6 m3/ca + Vận tốc quay thựng : v = 550 (vũng/phỳt).
+ Cụng suất động cơ : 4 KW.
- Vữa cho cụng tỏc xõy, trỏt được tớnh toỏn cụ thể về nhu cầu dựng lớn nhất trong ngày trong phần thiết kế tổng mặt bằng xõy dựng. Cụng tỏc xõy, trỏt mặc dự cú khối lượng lớn nhưng theo dự trự sẽ được thi cụng trong thời gian khỏ dài (Khoảng 10 ngày/cụng việc/tầng) nờn nhu cầu sử dụng vữa là khụng quỏ lớn. Việc chọn mỏy trộn như trờn là đảm bảo nhu cầu sử dụng, Mặt khỏc, mỏy trộn cỡ nhỏ cú tớnh linh động cao, cú thể vận chuyển thẳng lờn cỏc tầng để phục vụ cụng tỏc xõy, trỏt của tầng đú.
2.1.6 Cỏc mỏy và phương tiện phục vụ thi cụng khỏc
- Để phục vụ cụng tỏc thi cụng bờtụng cốt thộp toàn khối, ta cần cỏc sử dụng cỏc loại mỏy khỏc như: Mỏy hàn, mỏy cắt uốn thộp, mỏy kinh vĩ, mỏy bơm nước…Cỏc loại mỏy này được lựa chọn với chủng loại và số lượng phự hợp với yờu cầu thi cụng trờn cụng trường với giả thiết toàn bộ mỏy múc luụn được trang bị đầy đủ phục vụ cụng tỏc thi cụng.
7.7Cụng tỏc xõy trỏt lỏng, lắp điện nƣớc
Cụng tỏc xõy
Tiến hành xõy cỏch tầng, khi đổ bờ tụng + lắp ghộp tầng 3 thỡ xõy tường tầng 1 . Vật liệu được tập kết gọn phớa trước cụng trỡnh trỏnh cản trở cỏc cụng tỏc khỏc. Khi xõy phải làm đỳng qui phạm và theo thiết kế qui định, phải cú dàn giỏo khi lờn cao
Trong khi xõy tường cần kết hợp cỏc bản vẽ liờn quan, kết hợp chốn khung cửa (cửa cú khung bao) để tiến độ thi cụng nhanh và hợp lý nhất.
Giới thiệu
Kết cấu gạch đỏ là một loại kết cấu được tạo thành do liờn kết cỏc viờn gạch và đỏ với nhau. Khi vữa đụng cứng tạo thành một khối chung nhất cựng chịu lực.
Vỡ gạch đỏ là vật liệu cú khả năng chịu nộn tốt, khả năng chịu kộo uốn, cắt kộm. Nờn kết cấu gạch đỏ chủ yếu dựng trong kết cấu chịu nộn.
Cỏc ưu điểm của kết cấu gạch đỏ: + Khai thỏc dễ và cú ở mọi nơi
+ Khả năng chịu nhiệt lớn, cỏch õm tốt
+ Kết cấu gạch đỏ so với kết cấu khỏc thỡ độ bền tốt hơn và ớt bị phỏ hoại do thiờn nhiờn.
+ Tạo ra được nhiều loại hỡnh dỏng kiến trỳc phong phỳ Nhược điểm của kết cấu gạch đỏ:
+ Khả năng chịu lực khụng lớn so với bờ tụng, vỡ khả năng chịu lực hạn chế do đú kớch thước cấu kiện lớn làm tăng tải trọng cụng trỡnh.
+ Khả năng chịu uốn, chịu kộo, chịu cắt nhỏ
+ Khả năng cơ giới khú, cụng việc nặng nhọc Cụng tỏc xõy được tiến hành sau khi đó thỏo vỏn khuụn, kớch thước tường
xõy do trắc địa xỏc định và vạch dấu. Tường xõy nằm trờn dầm, khi tường dài phải cú thộp gia cường. Khối xõy cỏch dầm, tường cột (2cm) khoảng hở sau này được bơm keo.
Nguyờn tắc xõy
Gạch đỏ chỉ chịu nộn tốt do đú phải chống lại uốn hay trượt vỡ vậy mặt phẳng truyền và chịu lực phải phẳng, mặt lớp cắt phải vuụng gúc với lực cắt.
- Cỏc yờu cầu kỹ thuật
+ Cỏc mặt nằm của viờn gạch phải phẳng, đảm bảo vuụng gúc với phương của lực tỏc dụng vỡ gạch chỉ chịu nộn tốt.
+ Cỏc mặt phẳng phõn cỏch giữa cỏc viờn gạch phải vuụng gúc với mặt lớp xõy và mặt phẳng ngoài khối xõy và đũng thời phải song song với mặt phẳng ngoài khối xõy cũn lại.
+ Khụng được xõy trựng mạch trỏnh hiện tượng lỳn, nứt do tải trọng khụng truyền từ phần này sang phần khỏc của khối xõy.
+ Ngoài ra khối xõy cũn phải đảm bảo cỏc yờu cầu: Chiều ngang phải bằng phẳng.
Chiều đứng phải thẳng. Gúc xõy phải vuụng. Khối xõy phải rắn chắc. - Cỏc kiểu xõy gạch: + Khối xõy đặc.
+ Khối xõy giảm nhẹ trọng lượng. + Khối xõy ốp mặt.
- Kỹ thuật xõy gạch:
Quỏ trỡnh thao tỏc trong kỹ thuật xõy gồm: + Căng dõy xõy.
+ Chuyển và sắp gạch. + Rải vữa.
+ Đặt gạch lờn lớp vữa đó rải . + Đẽo và chặt gạch .
+ Kiểm tra lớp xõy. + Miết mạch.
Cụng tỏc trỏt
Chuẩn bị mặt bằng trỏt:
Chất lượng của vữa trỏt phụ thuộc vào việc chuẩn bị bề mặt trỏt, bề mặt trỏt phải đỏp ứng cỏc yờu cầu sau:
+ Bề mặt phải đảm bảo để lớp vữa trỏt liờn kết tốt.
+ Bề mặt phải đảm bảo phẳng để lớp vữa trỏt cú chiều dày đồng đều. + Bề mặt phải đảm bảo cứng ổn định và bất biến hỡnh.
+ Bề mặt trỏt phải đảm bảo sạch sẽ, nhỏm để cho lớp vữa trỏt bỏm chặt vào. Chuẩn bị mặt tường gạch :
+ Tường phải khụ mới tiến hành chuẩn bị mặt trỏt
+ Xõy mạch lừm sõu từ 1-1,5 cm, tạo nhỏm cho cỏc bộ phận + Chặt gạch tạo phẳng
+ Vết lừm nhỏ hơn 4cm thỡ chốn lưới thộp 1. Nếu vết lừm lớn hơn 7 cm thỡ xõy chốn gạch sau đú đợi khụ rồi mới trỏt.
+ Vệ sinh bề mặt trỏt cho hết rờu mốc, dầu mỡ, vào mựa hố tưới nước cho trần và tường trước khi trỏt 1-2 ngày.
Vữa trỏt và phạm vi sử dụng: - Vữa tam hợp:
Cỏt, vụi nhuyễn, xi măng thường dựng mỏc 25, 50, 75 là chủ yếu. Dựng để trỏt trần, trỏt tường ẩm ướt nhẹ.
Cỏch trộn: xi măng, cỏt trộn khụ sau đú đổ nước vụi vào. - Vữa xi măng:
Là hỗn hợp của cỏt, xi măng và nước. Thường dựng mỏc 50, 75 trỏt khu vực tiếp xỳc với nước, trỏt bể phốt, bể nước. Trộn tới đõu dựng đến đú.
- Vữa thạch cao:
Trộn 10 kg bột thạch cao cựng với 6-7 lớt nước cho thành hỗn hợp sệt sau đú trộn cựng với cỏt. Thường dựng mỏc 25, 50 đụng kết nhanh trộn đến đõu dựng đến đú .
Vữa thạch cao dựng để sản xuất cỏc chi tiết trang trớ, đế đốn, đế cột, trường hợp này khụng cho cỏt chỉ cho vữa thạch cao.
Phương phỏp trỏt: - Cỏc lớp trỏt:
+ Trỏt dày từ 10-15 mm thỡ trỏt một lớp + Trỏt dày từ 15-20 mm thỡ trỏt hai lớp + Trỏt dày từ 20-30 mm thỡ trỏt ba lớp
- Đặt mốc:
Ta phải đặt mốc cho bề mặt trỏt để đảm bảo độ phẳng bề mặt. Cú cỏc cỏch đặt mốc như sau: + Đặt mốc bằng đinh thộp + Đặt mốc bằng cột vữa + Đặt mốc bằng cỏc thanh gỗ + Đặt mốc cho trần - Cỏch trỏt :
+ Dụng cụ: bay, bàn xoa, thước, nivụ, chổi...
+ Đặt mốc xong tiến hành trỏt, trỏt lớp chuẩn bị cú tỏc dụng tăng cường sự liờn kết bề mặt trỏt với lớp đệm trỏt bằng phương phỏp vẩy bay, vẩy gỏo thành lớp mỏng trờn bề mặt tường hoặc trần cần xoa.
+ Trỏt lớp đệm khi lớp chuẩn bị đó đụng cứng.
+ Vẩy nước trờn bề mặt tường trước khi trỏt, trỏt bằng vẩy bay hoặc vẩy gỏo tạo thành lớp. Dựng thước tầm tỡ vào cỏc mốc nhưng khụng xoa.
+ Trỏt lớp mặt: Lớp mặt yờu cầu cú độ gồ ghề bề mặt 2 mm đối với cụng trỡnh yờu cầu cao, đối với cụng trỡnh bỡnh thường 3 mm.
+ Chiều dày của lớp mặt 5-8 mm, tối đa 10 mm, vữa trỏt được trộn bằng cỏt mịn cú độ sụt 7-10 cm.
+ Trỏt khi lớp đệm đó khụ. Trỏt bằng phương phỏp vẩy bay hoặc vẩy gỏo dựa vào cỏc mốc cũn phẳng chờ se mặt rồi tiến hành xoa.
+ Xoa từ trờn xuống, lỳc đầu xoa rộng mạnh khi đó phẳng thỡ nhẹ hơn. + Trỏt từ gúc ra trỏt từ trờn xuống, từ gúc này đến gúc kia.
*An toàn lao động:
Khi thi cụng nhà cao tầng, việc cần quan tõm hàng đầu là biện phỏp an toàn lao động. Cụng trỡnh phải là nơi quản lý chặt chẽ số người ra vào cụng trường. Tất cả cỏc cụng nhõn đều phải được học nội quy.
7.8An toàn lao động khi thi cụng phần thõn và hoàn thiện
7.8.1An toàn lao động trong cụng tỏc bờ tụng:
Lắp dựng, thỏo dỡ dàn giỏo:
- Khụng sử dụng dàn giỏo cú biến dạng, rạn nứt, mũn gỉ hoặc thiếu cỏc bộ phận neo giằng.
- Khe hở giữa sàn cụng tỏc và tường cụng trỡnh > 0,05 m khi xõy và > 0,2 m khi trỏt.
- Cỏc cột dàn giỏo phải được đặt trờn vật kờ ổn định. - Cấm xếp tải lờn dàn giỏo.
- Khi dàn giỏo cao hơn 6 m phải làm ớt nhất hai sàn cụng tỏc: Sàn làm việc bờn trờn, sàn bảo vệ dưới.
- Sàn cụng tỏc phải cú lan can bảo vệ và lưới chắn.
- Phải kiểm tra thường xuyờn cỏc bộ phận kết cấu của dàn giỏo. - Khụng dựng lắp, thỏo gỡ hoặc làm việc trờn dàn giỏo khi trời mưa. Cụng tỏc gia cụng lắp dựng cốt pha:
- Vỏn khuụn phải sạch, cú nội quy phũng chống chỏy, bố trớ mạng điện phải phự hợp với quy định của yờu cầu phũng chỏy.
- Cốp pha ghộp thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc.
- Trước khi đổ bờ tụng cỏc cỏn bộ kỹ thuật phải kiểm tra cốp pha, hệ cõy chống nếu hư hỏng phải sửa chữa ngay.
Bảo dưỡng bờ tụng:
- Khi bảo dưỡng phải dựng dàn giỏo, khụng được dựng thang tựa vào cỏc bộ phận kết cấu.
- Bảo dưỡng về ban đờm hoặc những bộ phận che khuất phải cú đốn chiếu sỏng.
Thỏo dỡ cốt pha:
- Khi thỏo dỡ cốt pha phải mặc đồ bảo hộ.
- Chỉ được thỏo dỡ cốp pha khi bờ tụng đạt cường độ ổn định. - Khi thỏo cốp pha phải tuõn theo trỡnh tự hợp lý.
- Khi thỏo dỡ cốp pha phải thường xuyờn quan sỏt tỡnh trạng cỏc bộ phận kết cấu. Nếu cú hiện tượng biến dạng phải ngừng thỏo và bỏo cỏo ngay cho người cú trỏch nhiệm.
- Sau khi thỏo dỡ cốp pha phải che chắn cỏc lỗ hổng của cụng trỡnh, khụng để cốp pha trờn sàn cụng tỏc rơi xuống hoặc nộm xuống đất.
- Thỏo dỡ cốp pha với cụng trỡnh cú khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ cỏc yờu cầu nờu trong thiết kế và chống đỡ tạm.
7.8.2An toàn lao động trong cụng tỏc cốt thộp: