- Đảm bảo hiểu rõ mạch khi kiểm tra được đấu nối từ đâu, đến những thiết bị nào
- Tránh kiểm tra và thơng mạch dịng cho các bảo vệ đang làm việc (có thể khơng có dịng) đặc biệt là cho bảo vệ so lệch
- Đảm bảo hiểu rõ sơ đồ nhất thứ, nhất là các sơ đồ cầu, đa giác, các ngăn Transfer (200, 100), các ngăn lộ MBA.
- Đảm bảo hiểu rõ sơ đồ nguyên lý bảo vệ nhất là các nguyên lý bảo vệ ở sơ đồ cầu, đa giác, các ngăn Transfer (200, 100), các ngăn lộ MBA.
7.5. Các sai sót hay gặp đối với mạch dịng điện,
- Hở mạch dòng: Nguyên nhân, các khắc phục
- Sai cấp chính xác: dùng cấp 0.2 hoặc 0.5 cho bảo vệ, 5P20 cho đo lường - Sai tỷ số: đấu nối sai khác tỷ số so với khai báo trên thiết bị bảo vệ, đo
- Sai cực tính: Đối với bảo vệ: sai chiều công suất, sai chiều tác động đối với bảo vệ q dịng có hướng, bảo vệ khoảng cách.
- Sai cực tính đối với bảo vệ SL: sai vùng tác động, sai đặc tính tác động
7.6. Phương pháp thí nghiệm
Các hạng mục kiểm tra mạch dòng bao gồm:
- Xác định nhóm mạch dịng, cấp chính xác Xác định tỷ số biến
- Xác định cực tính P1, P2, S1, Sx - Xác định vị trí điểm nối đất
- Kiểm tra dị mạch, thơng mạch và kín mạch (ngắn mạch TI), đo điện trở một chiều hệ thống mạch dịng
a. Xác định nhóm mạch dịng
Đối với CT có nhiều nhóm mạch dịng có các cấp chính xác khác nhau (0,2; 0,5; 5P10, 5P20) cho các thiết bị đo đếm, đo lường và bảo vệ khác nhau cần phải xác định và hiệu chuẩn so sánh với bản vẽ thi công và thực tế.
b. Xác định tỷ số biến mạch dòng cho các bảo vệ.
Căn cứ vào thiết kế, thực tế và phiếu chỉnh định; kiểm tra và đấu nối đúng tỷ số cần dùng cho các cuộn mạch dòng, cần đặc biệt chú ý đến tỷ số các hệ thống mạch dòng cộng theo nguyên lý KH phải cùng tỷ số biến.
c. Xác định cực tính điểm chụm cho các bảo vệ có hướng, bảo vệ so lệch cho từng nhóm mạch dịng.
d. Xác định vị trí đấu đất và kiểm tra đấu đất N cho mạch dòng
Kiểm tra nối đất an tồn của mạch dịng, đảm bảo mạch dịng được nối đất, và chỉ được nối đất một điểm.
Cách kiểm tra:
Bước 1: Tách N với đất ra và kiểm tra thông mạch giữa N và đất bằng vạn năng,
nếu thơng với đất tiếp tục kiểm tra xem cịn điểm đấu đất nữa ở đâu cho đến khi không thông với đất
Bước 2: Đưa điểm N và đất vào kiểm tra thơng mạch lại.
Việc kiểm tra này có thể thực hiện khi mạch dịng đang vận hành, việc tách đất của N trong thời gian ngắn không ảnh hưởng nhiều đến hệ thống bảo vệ và thiết bị.
Bước 1: Xác định cáp đấu cho mạch dòng (dò mạch), xác định đúng nhóm, cấp
chính xác, (cuộn) tỷ số biến cho đúng nhóm mạch dịng cần kiểm tra, xác định đúng cực tính P1-P2, S1-Sn và chụm đúng cực tính.
Bước 2: Xác định điểm đấu nối để kiểm tra mạch dòng, vị trí có con nối (KI)
Với ví dụ ở hình trên ta có thể kiểm tra ở tủ MK (hàng kẹp –X511) hoặc ở tủ CP1/2 (hàng kẹp –X511/2).
• Với thi cơng lắp mới: Điểm kiểm tra thường là ở các tủ trung gian (MK)
• Với thi cơng cải tạo, đấu lại: Điểm kiểm tra thường là ở các tủ trung gian
(MK), hoặc gần vị trí cải tạo thi cơng
400-600-800-1200-1600/5A 30 VA-cl. 0.5 FS5
Hình 7.5. . Ví dụ về mạch dịng chụp ra phía đường dây.
Bước 3: Gạt mở con nối KI A – A, B – B, C – C, N – N
Đối với thi công lắp mới, thiết bị (TI) chưa mang điện, tiến hành gạt KI ở cả 4 vị trí A,B,C,N
Bước 4: Kiểm tra việc thơng mạch (Continuous checking) về cả 2 phía
Dùng vạn năng để ở chế độ thang đo Ohm
Phía biến dịng điện (CT)
Kiểm tra thơng mạch (Continuous checking) lần lượt AN, BN, CN, AC, BC, AB
Phương pháp: Dùng vạn năng đo điện trở 2 phía hàng kẹp. Điện trở đo được gần
đúng bằng điện trở của cuộn dây CT: cỡ 0,5-1Ω.
Nếu điện trở lớn, dùng dụng cụ (tuốc–nơ–vít siết lại các ốc, vị trí nối) và thực hiện lại bước này
Mục đích: Kiểm tra dây đấu lên biến dịng điện (CT)
Phía thiết bị
Kiểm tra thơng mạch (Continuous checking) lần lượt AN, BN, CN, AC, BC, AB
Phương pháp: Dùng vạn năng đo điện trở 2 phía hàng kẹp. Điện trở đo được gần
Nếu điện trở lớn, dùng dụng cụ (tuốc–nơ–vít siết lại các ốc, vị trí nối) và thực hiện lại bước này.
Mục đích: Kiểm tra dây đấu về thiết bị bảo vệ, đo lường
Bước 4: Gạt khép con nối KI N – N
Kiểm tra thông mạch (Continuous checking) lần lượt hai phía A–A, B–B, C–C,
Phương pháp: Dùng vạn năng đo điện trở 2 phía hàng kẹp. Điện trở đo được gần
đúng bằng điện trở của cuộn dây CT và đoạn dây nối: cỡ 0,5-2Ω.
Nếu điện trở lớn, dùng dụng cụ (tuốc–nơ–vít siết lại các ốc, vị trí nối) và thực hiện lại bước này
Mục đích: Kiểm tra thao tác gạt khép con nối KI N – N
Bước 5: Gạt khép con nối KI A – A, B – B, C – C
Kiểm tra thông mạch (Continuous checking) lần lượt hai phía A–A, B–B, C–C,
Mục đích: Kiểm tra thao tác gạt khép con nối KI A – A, B – B, C – C
Phương pháp: Dùng vạn năng đo điện trở 2 phía hàng kẹp. Điện trở đo được gần
đúng bằng điện trở của con nối KI: cỡ ≈ 0(Ω).
Nếu điện trở lớn, dùng dụng cụ (tuốc–nơ–vít siết lại các ốc, vị trí nối) và thực hiện lại bước này.
7.7. Mạch dòng ở ngăn lộ Transfer (100, 200)
Đối với mạch dòng của ngăn lộ Transfer (100, 200) ở sơ đồ biến dòng điện máy cắt (Busbar CT), mạch dòng của ngăn lộ Transfer được cộng với các ngăn lộ khác được thay thế qua các khóa chế độ chuyển mạch dịng hoặc qua các rơle chốt trạng thái hai cuộn dây (latching) được lặp lại qua các dao cách ly -9 tương ứng cho các bảo vệ so lệch (gồm bảo vệ so lệch dọc của đường dây F87L và bảo vệ so lệch của máy biến áp F87T).
Đối với ví dụ ở hình dưới, các rơle chốt trạng thái K213, K215 được lặp lại qua trạng thái dao cách ly -9 (QL04) của ngăn lộ được thay thế. Khi dao cách ly -9 (QL04) của ngăn lộ đóng (ví dụ D03), rơle K213 sẽ tác động và chuyển lật mạch dòng từ ngăn Transfer sang ngăn RP3/D03. Việc kiểm tra mạch dịng cho các nhóm chuyển và cộng mạch dòng này cũng bao gồm việc kiểm tra đúng mạch, đo thơng mạch, và thí nghiệm hiệu chỉnh cả rơle latching.
Chương 8 HỆ THỐNG MẠCH TÍN HIỆU CHO BCU, BỘ CẢNH BÁO
8.1. Nguyên lý hoạt động.
Các hệ thống tín hiệu, điều khiển nhằm cung cấp cho người vận hành, điều khiển nắm bắt kịp thời các thống số và tình trạng thiết bị đang vận hành nhằm có những quyết định kịp thời tin cậy để đảm bảo lưới điện được vận hành an toàn, liên tục.
Đối với các trạm biến áp, nhà máy điện truyền thống các thơng tin mạch tín hiệu được gửi đến bộ chỉ thị cảnh báo đặt ở phòng điều khiển trung tâm. Đối với các trạm điều khiển tích hợp các mạch tín hiệu này được đưa vào các đầu vào số (Digital input) ở các rơ le điều khiển ngăn lộ - BCU và được truyền tín hiệu lên hệ thống điều khiển bảo vệ trung tâm qua các giao thức truyền tin.
Việc THHC này được xây dựng nhằm mục đích kiểm tra tổng thể các hệ thống tín hiệu đưa vào hệ thống điều khiển bảo vệ nhằm cung cấp các thông tin giám sát cho người điều khiển và bảo vệ để đảm bảo việc vận hành đảm bảo an tồn, tin cậy.
8.2. Mục đích
Việc THHC này được xây dựng nhằm mục đích kiểm tra tổng thể các hệ thống tín hiệu đưa vào hệ thống điều khiển bảo vệ nhằm cung cấp các thông tin giám sát cho người điều khiển và bảo vệ để đảm bảo việc vận hành đảm bảo an toàn, tin cậy.
8.3. Phạm vi áp dụng
Việc THHC hệ thống mạch áp được áp dụng khi:
- Thi cơng thí nghiệm hiệu chỉnh, lắp mới cải tạo và mở rộng một ngăn lộ
8.4. Các nội dung cần kiểm tra.
- TN mạch tín hiệu tại hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ (trạng thái đóng, cắt của các dao cách ly, máy cắt, trạng thái các aptomat, trạng thái vị trí các khóa …) từ các thiết bị nhất, nhị thứ của trạm. Hệ thống điều khiển truyền thống, các tín hiệu được hiển thị trên các bảng tap-lơ thông báo ở tủ điều khiển. Đối với các hệ thống điều khiển máy tính, các tín hiệu được đưa vào thơng qua các input của BCU ( các khối điều khiển ngăn lộ), sau đó sẽ chuyển lên hệ thống máy tính.
- Thí nghiệm hệ thống tín hiệu cảnh báo, hư hỏng, tín hiệu bảo vệ khởi động, tác động từ các rơle bảo vệ. Đối với hệ thống điều khiển truyền thống, các tín hiệu được hiển thị trên các bảng tap-lơ thơng báo ở tủ điều khiển. Đối với các hệ thống điều khiển máy tính, tín hiệu được truyền theo giao thức t
8.5. Phương pháp thí nghiệm
- Cấp nguồn cho mạch tín hiệu, điều khiển theo quy trình cấp nguồn (bật áp to mát).
- Mơ phỏng các trường hợp, đối với các tín hiệu số (BI) từ các thiết bị nhất nhị thứ. Kiểm tra đối với các tín hiệu tương ứng trên táp – lơ hoặc trạng thái 0,1 đối với mạch tín hiệu đấu vào BCU.
- Đối với rơ le bảo vệ, dùng hợp bộ thí nghiệm ( Omicron CMC chẳng hạn) mơ phỏng các trường hợp rơ le khởi động, tác động, theo dõi các tín hiệu tương ứng lên táp-lơ hoặc lên hệ thống máy tính.
Chương 9 HỆ THỐNG MẠCH ĐIỀU KHIỂN MÁY CẮT
9.1. Nguyên lý hoạt động, mục đích
Việc THHC này được xây dựng nhằm mục đích kiểm tra tổng thể (phần mạch và các thiết bị nhị thứ) khi đưa máy cắt vào vận hành sau khi lắm mới, đại tu, hoặc có sửa chữa thay thế liên quan đến các mạch của máy cắt.
9.2. Phạm vi áp dụng
Việc THHC mạch điều khiển máy cắt này được áp dụng khi:
- Thi cơng thí nghiệm hiệu chỉnh, lắp mới máy cắt đại tu, hoặc có sửa chữa thay thế liên quan đến các mạch của máy cắt.
9.3. Các nội dung cần kiểm tra.
- TN mạch cấp nguồn điều khiển, nguồn động cơ tích năng cho máy cắt. - TN mạch đóng, mạch cắt tại chỗ, từ xa (bao gồm từ hệ thống điều khiển, hệ
thống bảo vệ).
- Đối với các máy cắt từ cấp điện áp 220kV trở lên (các máy cắt có bộ truyền động 3 pha) phải kiểm tra cắt đúng từng pha.
- Kiểm tra mạch khóa máy cắt khi mất áp lực khí, cắt khơng đồng pha, mạch chống giã dò (anti-pumping).
- TN mạch giám sát mạch cắt: Kiểm tra mạch giám sát mạch cắt (F74) cho từng cuộn cắt, đối với máy cắt từ 220kV trở lên phải kiểm tra cho từng pha. - TN mạch tín hiệu tại hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ. (trạng thái đóng,
cắt, máy cắt sẵn sàng, tín hiệu SF6 (hoặc áp lực) lockout, máy cắt khơng đồng pha, tín hiệu cảnh báo áp lực…)
- TN mạch liên động đóng cắt máy cắt và DCL liên quan. - TN hiệu chỉnh mạch sấy chiếu sáng tủ truyền động máy cắt.
9.4. Các chú ý quan trọng khi thực hiện
• Đối với máy cắt lắp mới và đại tu, máy cắt phải lắm đặt đúng thiết kế phải
đảm bảo máy cắt thao tác cơ khí tốt (đóng và cắt) trước khi đưa nguồn
vào kiểm tra.
• Kiểm tra đủ áp lực khí (đối với máy cắt SF6, khơng khí hoặc chân khơng)
• Đảm bảo DCL các phía phải cắt (đối với các đối tượng đã có điện)
9.5. Phương pháp thí nghiệm
Bước 1: TN mạch cấp nguồn điều khiển, nguồn động cơ cho máy cắt. Phương
pháp thí nghiệm nguồn cấp được thực hiện theo quy trình cấp nguồn AC, DC. Phải đảm bảo đúng chiều âm, dương (đối với nguồn DC) và pha đất (đối với nguồn AC).
Hình 9.7. Ví dụ về mạch cấp nguồn cho động cơ tích năng, sấy chiếu sáng…
Kiểm tra và lần lượt bật các aptomat cấp nguồn liên quan.
Sau bước này, nguồn cấp (AC, DC) đến tủ nội bộ máy cắt đã sẵn sàng.
Bước 2: TN mạch đóng, mạch cắt tại chỗ, từ xa (bao gồm từ hệ thống điều khiển,
hệ thống bảo vệ).
Mục đích của bước này là kiểm tra hoạt động của cuộn đóng, cuộn cắt và các rơ trung gian liên quan nhằm đảm bảo các mạch đóng cắt hoạt động tin cậy, chính xác.
• Kiểm tra đóng, cắt tại chỗ: Xoay khóa điều khiển về vị trí tại chỗ (Local),
kiểm tra trạng thái máy cắt hiện tại. Kiểm tra đủ điện áp (âm, dương) trên nút đóng, cắt. Thực hiện thao tác đóng, cắt máy cắt. Trường hợp mạch đóng, cắt khơng đủ âm dương phải kiểm tra lần lượt theo bản vẽ để đảm bảo đủ nguồn cấp cho các nút ấn. Chú ý cần kiểm tra đó là: Áp lực khí hoặc tiếp điểm áp lực khí, các khóa chế độ đúng vị trí.
• Kiểm tra đóng, cắt từ xa: Xoay khóa điều khiển về vị trí từ xa (Remote).
Kiểm tra đóng cắt tại vị trí MIMIC hoặc tại tủ điều khiển. Kiểm tra đóng cắt tại vị trí BCU và tại máy tính điều khiển (nếu có).
• Kiểm tra việc cắt khơng đồng pha. Kiểm tra khóa thao tác máy cắt khi tụt
Hình 6.2. Ví dụ về mạch cấp đóng mạch cắt 1, cắt 2…
Bước 3: Kiểm tra việc cắt khơng đồng pha. Kiểm tra khóa thao tác máy cắt khi tụt
áp lực khí, kiểm tra mạch chống giã dị (anti-pumping). TN mạch giám sát mạch cắt.
Mục đích của bước này là kiểm tra hoạt động của các rơ le không đồng pha, rơ le giám sát áp lực khí, chống giã dị.
Bước 4: TN mạch tín hiệu tại hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ (trạng thái đóng, cắt, máy cắt sẵn sàng, tín hiệu SF6 (hoặc áp lực) lockout, máy cắt khơng đồng pha, tín hiệu cảnh báo áp lực, lị xo tích năng căng…).
Đối với hệ thống điều khiển: Các mạch tín hiệu cho người vận hành biết các tình trạng kỹ thuật của thiết bị, để kịp thời có các biện pháp xử lý thích hợp
Đối với hệ thống bảo vệ: các mạch tín hiệu bảo vệ đảm bảo cho các bảo vệ vận hành tin cậy, chính xác, trong đó đặc biệt là cung cấp các tín hiệu cho bảo vệ tự đóng lại.
Bước 5: Căn cứ thiết kế logic điều khiển máy cắt, và thiết kế chi tiết thực hiện
kiểm tra liên động đóng cắt.
Mục đích của việc kiểm tra liên động là ngăn chặn các nhầm lẫn có thể xảy ra khi thao tác, tránh các nguy hiểm cho người và thiết bị.
Với chế độ điều khiển tại chỗ: Mục đích của việc điều khiển tại chỗ dùng cho mục đích thí nghiệm, kiểm tra hoặc sửa chữa, do vậy điều kiện liên động của chế độ này là dao cách ly 2 phía phải cắt (mở).
Hình 6.3. Ví dụ về liên động đóng máy cắt
Với chế độ điều khiển từ xa: Mục đích của việc điều khiển từ xa dùng cho mục đích đóng cắt trong chế độ vận hành do vậy điều kiện liên động của chế độ này là:
• Dao cách ly 2 phía phải đóng, hiện nay để tạo điều kiện thuận lợi cho q
trình thí nghiệm thì dao cách ly 2 phía phải cùng trạng thái, đóng hoặc cắt.
• Khơng có lock out nào bị hút.
• Khơng có giám sát mạch cắt nào rơi.
Với thi công lắp mới cả trạm: Mô phỏng các trạng thái DCL liên quan để thao tác máy cắt ở 2 chế độ: Tại chỗ, từ xa.
Với thi công ghép nối: Mô phỏng các trạng thái DCL liên quan bằng cách câu tắt các trạng thái DCL.
Bước 6: TN hiệu chỉnh mạch sấy chiếu sáng tủ truyền động máy cắt. Thực hiện
theo quy trình thí nghiệm hiệu chỉnh mạch sấy và chiếu sáng. Mục đích của mạch sấy ở tủ truyền động máy cắt là để đảm bảo cho nhiệt độ và độ ẩm của tủ ở mức cho phép.
Chương 10 HỆ THỐNG MẠCH TÍCH NĂNG
10.1. Nguyên lý hoạt động
Mạch tích năng (Spring Charge) là một bộ phận của hệ thống mạch điện nhị thứ điều