Thiết lập mơ hình cho q trình mơ phỏng nhiệt trên Comsol

Một phần của tài liệu Nghiên cứu phương pháp tôi cảm ứng từ cục bộ CNC cho mặt phẳng (Trang 83 - 86)

- Lựa chọn và thiết lập đúng các thông số kỹ thuật vật liệu trong mơ hình mơ phỏng.

4.2. Kết quả mơ phỏng

4.2.1. Trường hợp 1: Gia nhiệt tại một vị trí

Thơng số q trình gia nhiệt bằng phần mềm Comsol: - Tần số: 20.000 Hz.

- Dòng điện: 350 A.

- Khoảng cách cuộn dây và bề mặt phôi: 3 mm. - Tốc độ: 0 mm/s.

Hình 4.4: Phân bố nhiệt độ bề mặt phơi thép C45, bề dày 8 mm với tần số

20.000Hz, thời gian gia nhiệt 30 giây, cuộn dây đứng yên.

Hình 4.5: Phân bố mật độ từ thơng bề mặt phôi thép C45, bề dày 8 mm với tần số

Hình 4.6: Đồ thị gia nhiệt tại các điểm trên bề mặt phôi thép C45, bề dày 8 mm với

tần số 20.000Hz, thời gian gia nhiệt 30 giây, cuộn dây đứng yên. Kết quả mô phỏng gia nhiệt bằng phần mềm Comsol:

- Nhiệt độ bề mặt lớn nhất: 905oC đạt được tại khu vực hình vành khăn được bao phủ bởi cuộn dây.

- Nhiệt độ tại vị trí tâm cuộn dây chỉ đạt khoảng 600oC.

- Nguyên nhân: Mật độ từ thơng tập trung tại khu vực hình vành khăn trên tấm thép tương ứng với hình dạng trên cuộn dây.

4.2.2. Trường hợp 2: Di chuyển cuộn dây dọc trục X

Thông số quá trình gia nhiệt bằng phần mềm Comsol: - Tần số: 20.000 Hz.

- Dòng điện: 350 A.

- Khoảng cách cuộn dây và bề mặt phôi: 3 mm. - Tốc độ: 3 mm/s.

- Hướng di chuyển cuộn dây dọc trục X. - Thời gian: 60 giây.

Hình 4.7: Phân bố nhiệt độ bề mặt phôi thép C45, bề dày 8 mm với tần số

Một phần của tài liệu Nghiên cứu phương pháp tôi cảm ứng từ cục bộ CNC cho mặt phẳng (Trang 83 - 86)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(149 trang)