Phần III. CÁC THIẾT BỊ CHÍNH DÙNG TRONG SẢN XUẤT
III.1.2. Thiết bị phản ứng tạo DEP, SẮT OXALAT
1 Cửa nạp liệu
2 Mô tơ cánh khuấy
3 Cánh khuấy mái chèo
4 Nước ngưng
5 Chân đỡ
6 Cửa tháo sản phẩm
7 Hơi nước bão hòa
8 Hút chân không
III.1.2.2. Đặc điểm
• Thiết bị phản ứng khuấy gián đoạn, 2 vỏ tráng men. • Gia nhiệt bằng hơi nước quá nhiệt.
• Trong quá trình phản ứng thực hiện khuấy liên tục
Thường được dùng cho các phản ứng tạo canxi cabonat. Với yêu cầu về lượng phản ứng ít hơn. Về nguyên tắc hoạt động thì tương tự loại thiết bị có dung tích 4000 lít.
III.1.3. Nội quy sử dụng
Trước khi sử dụng:
• Chỉ những người được phân công mới sử dụng nồi phản ứng.
• Kiểm tra bên trong, bên ngoài nồi, bộ phận trục khuấy, môtơ, cầu dao, cầu chì, tiếp đất, áp kế, van an toàn v.v…tất cả phải tốt.
• Kiểm tra mức dầu trên hộp giảm tốc phải đủ. • Xả hết nước ngưng ở vỏ nồi.
Khi nồi làm việc:
• Quan sát, theo dõi để phát hiện các hiện tượng khác thường, tiếng kêu lạ của máy khuấy.
• Điều chỉnh áp suất hơi vào nồi phải nhỏ hơn áp suất cho phép của nồi phản ứng.
• Không được bỏ vị trí sản xuất đi nơi khác. Chú ý:
• Trước khi cho hơi vào đun phải mở từ từ van hơi để sấy nóng nồi phản ứng trong 15 phút mới cho phản ứng vào làm việc.
• Không mở van hơi vào vỏ nồi khi nồi phản ứng không có nước hoăck
dung dịch.
• Sau khi phản ứng phải rửa sạch nồi sạch sẽ bên trong và bên ngoài, lau chùi các bộ phận trên nồi.
• Khi có sự cố phải ngắt điện, khóa hơi, giữ nguyên hiện trạng và báo ngay cho người có trách nhiệm giải quyết.
• Phải có sổ bàn giao ca và ghi nhớ giờ máy chạy.
III.2. Thiết bị pha chế CaCl2
1 Động cơ điện
2 Cửa nạp liệu
3 Cánh chắn
4 Cửa tháo nước ngưng
5 Cánh khuấy
6 Cửa tháo sản phẩm
7 Chân đỡ
8 Hơi bão hòa
9 Bơm hút chân không
III.2.2. Nguyên lí hoạt động
• Thiết bị được dùng để tạo dung dịch CaCl2 đạt yêu cầu chuẩn bị cho phản ứng chính tạo Canxi Cacbonat. Nguyên lí hoạt động như sau :
• Bơm dịch CaCl2 có lẫn tạp chất vào thiết bị, bật cánh khuấy và cho axit vào đến pH yêu cầu.Bật bơm hút chân không và cho hơi đốt đi vào vỏ ngoài đến khi hỗn hợp sôi thì tiến hành tháo dung dịch.
III.3. Thiết bị tinh chế
1 Cửa nạp liệu
2 Mô tơ cánh khuấy
3 Đồng hồ đo nhiệt độ 4 Tai treo 5 Trụ cản 6 Nước ngưng 7 Cánh khuấy mỏ neo 8 Cửa tháo sản phẩm
9 Nhiệt kế (Được bao trong ống tráng men)
10 Hơi nước bão hòa
11 Hút chân không
12 Sinh hàn
III.3.2. Nguyên lí hoạt động
• Đây là thiết bị dùng để tinh chế Terpin Hydrat sau khi đã vẩy sơ bộ. Thiết bị này có cấu tạo gần giống như thiết bị phản ứng, tuy nhiên không có
cánh chắn. Thùng có thêm ống hút chân không và sinh hàn để hồi lưu lại cồn bay hơi.
• Nhờ sử dụng chân không làm áp suất trong nồi thấp hơn áp suất khí quyển nên cồn được tự động hút vào, sau đó bật cánh khuấy đồng thời cho terpin vào hòa tan. Cấu tạo thùng có 2 vỏ để hơi đốt đi vào theo đường ống 10 làm nóng thiết bị, nước ngưng đi ra theo ống 6. Sau khi đạt yêu cầu sản phẩm được xả qua cửa đáy 8.
III.4. Thiết bị kết tinh
III.4.1. Mô hình thiết bị
1 Đường dẫn nước lạnh
2 Vải lọc
3 Thùng kết tinh
4 Bồn chứa
5 Van xả nước
III.4.2. Nguyên lí hoạt động
Đây là thiết bị được sử dụng để kết tinh Terpin Hydrat sau khi đã hòa tan với cồn. Trên nắp thùng có vải lọc để giữ lại tinh thể,quá trình lọc được thực hiện tại đây, trong lọc bơm nước lạnh ở ngoài vào bồn tiếp xúc bên ngoài thùng kết tinh làm lạnh thùng từ từ khiến cho tinh thể kết tinh.
III.5. Thiết bị sấy
III.5.1. Thiết bị sấy bằng hơi bão hòa
1 2 3 7 6 4 5
1 Đường hơi thoát ra
2 Bộ điều khiển
3 Quạt gió
4 Đường thải nước ngưng
5 Van
6 Đường dẫn hơi bão hòa
7 Các khay chứa vật liệu sấy
III.5.1.2. Nguyên lí hoạt động
• Đây là thiết bị sấy bằng hơi bão hòa, thường dùng để sấy terpin
hidrat có yêu cầu nhiệt độ sấy không cao và nhiệt lượng cấp cho sản phẩm nhỏ,từ từ. Với nhiệt độ hơi phụ thuộc vào áp suất hơi, thông thường sử dụng hơi bão hòa ở áp suất khí quển có nhiệt độ ≥ 1200C. • Lượng hơi được đưa vào thiết bị được điều chỉnh qua các van 5, nó
quyết định lượng nhiệt cấp vào lò sấy.
• Hơi nóng được phân phối qua hệ thống phân phối phân tán đều trên
• Sản phẩm sau khi nhận nhiệt từ hơi nóng thì thoát ẩm, hơi ẩm một phần tích tụ thành nước ngưng thoát ra ngoài qua cửa thoát 4, một phần thoát ra ngoài theo ống thoát hơi 1. Thường thời gian đầu của quá trình sấy do lượng ẩm lớn nên hơi ẩm chủ yếu tích tụ tạo thành nước ngưng, do vậy phải mở van tháo nước ngưng trong thời gian này, đến khi không thấy có nước ngưng thoát ra nữa thì đóng van lại tránh tổn thất nhiệt.
• Do bố trí đường hơi vào lệch về phía bên phải và ở dưới lên do vậy người ta sử dụng quạt 3 để khuấy trộn hơi nóng đi đều trong thiết bị. Đồng thời trong quá trình sấy phải tiến hành đảo khay từ phải qua trái và từ trên xuống dưới.
• Nhiệt độ của quá trình sấy được khống chế thông qua thiết bi điều khiển 2. Một số trường hợp người phụ trách có thể khống chế nhiệt độ của thiết bị thông qua điều chỉnh van hơi 5 (quyết định lượng nhiệt cấp cho sản phẩm).
III.5.2. Thiết bị sấy điện