V b: Thể tích thùng trộn hỗn hợp bêtông b=750 lít m: Số mẻ trộn trong 1 giờ.
10. Tính chọn bể ngâm sản phẩm sau khi tháo khuôn
Sản phẩm sau khi tháo khuôn được ngâm trong bể nước ấm 400C trong 2 ngày đêm
Trong một ngày lượng ống sản xuất ra là 33,81 chiếc, trong 2 ngày số ống là 67,62 chiếc.
+ Chiều dài bể xác định theo công thức : Lb = n.Lx + ( n - 1 ).a + 2a
n : số sản phẩm xếp theo chiều dài, 1 sản phẩm a : khoảng cách công nghệ, lấy bằng 0,4m Lx : chiều dài sản phẩm, 5m
Thay vào ta có :
Lb = 1×5 + ( 1 - 1 )×0,4 + 2×0,4 = 5,8 m + Chiều rộng bể xác định theo công thức :
Bb = n.Bx + ( n - 1 ).m + 2m
n : số sản phẩm xếp theo chiều rộng, 4 sản phẩm m : khoảng cách công nghệ, lấy bằng 0,4m
Bx : đường kính ngoài sản phẩm, lấy bằng 1,3 m Thay số vào ta có ;
Bb = 4×1,3 + ( 4 - 1 )×0,4 + 2×0,4 = 7,2m + Chiều cao của bể được xác định theo công thức ; Hb = n.Hx + ( n - 1 ).m + h
Hx : chiều cao sản phẩm, lấy bằng 1,3 m
n : số sản phẩm xếp theo chiều cao, n = 2 sản phẩm m : khoảng cách giữa 2 sản phẩm, m = 0,1m
h : khoảng cách từ đáy bể lên sản phẩm, h = 0,1m Thay số ta có :
Hb = 2×1,3 + ( 2 - 1 )×0,1 + 0,1 = 2,8m Ta sắp xếp sản phẩm trong bể như sau :
Sản phẩm được xếp làm 2 hàng: hàng đáy là 4 sản phẩm, hàng trên là 3 sản phẩm
Tổng số sản phẩm xếp được trong một bể là 5 sản phẩm, như vậy tổng số bể là :
Hỗn hợp bêtông
Cấp liệu băng tải
Khuôn nằm trên bàn quay li tâm
Đặt khung cốt vòng
Tổ hợp khuôn
Làm sạch, lau dầu Gia công nhiệt ẩm
Tháo khuôn Dưỡng hộ nhiệt Thử áp lực 7 62 , 67 = 9,66 Ta chọn 10 bể và bố trí như sau:
Theo chiều rộng nhà có 2 bể, tổng chiều rộng sẽ là B = Bb×2+ 3×δ= 7,2×2+ 3×0,1=14,7m
δ : chiều dày tường ngăn giữa các bể, lấy bằng 0,1m Theo chiều dài nhà có 6 bể, tổng chiều dài là
L = Lb×5+ 6×δ
Lb : chiều dài bể
δ : chiều dày tường ngăn giữa các bể, lấy bằng 0,1m Từ đó ta có :
L = 5,8×5 + 6×0,1 = 29,6 m
II.4.4 Tạo hình ống dẫn nước thường Sơ đồ dây chuyền công nghệ
Quá trình công nghệ này được bắt đầu từ khâu chuẩn bị cốt thép, ta chế tạo các khung cốt vòng.
Ở khâu chuẩn bị khuôn, ta tiến hành làm sạch, lau dầu cho khuôn, lắp các bộ phận tạo loa và tạo đuôi ống, đặt cốt thép vòng. Sau khi tổ hợp khuôn được cẩu đến máy quay li tâm và mở máy. Hỗn hợp bêtông được đưa vào khuôn đang quay chậm nhờ cấp liệu băng tải. Sau khi dàn đều lớp thứ nhất, cấp liệu được lùi về vị trí ban đầu, ta bắt đầu tăng tốc độ quay khuôn để lèn chặt hỗn hợp bêtông. Đổ và lèn chặt hỗn hợp bêtông lớp thứ hai và thứ ba cũng được tiến hành tương tự. Sau đó khuôn với lõi ống vừa được tạo hình được cẩu đến thiết bị lật và nó được lật ra tư thế thẳng đứng và được bố trí vào khu vực gia công nhiệt.
Tại khu vực gia công nhiệt ta bố trí hệ thống cấp hơi nước 800C để tiến hành gia công nhiệt, thời gian gia công nhiệt phụ thuộc vào đường kính ống ( với ống
∅500 là 8 giờ, với ống ∅1000 là 12 giờ, với ống ∅1500 là 15 giờ ). Sau khi gia công nhiệt khuôn và lõi ống được cẩu đến vị trí tháo khuôn.
Tại vị trí tháo khuôn, ta tiến hành cẩu tách nửa khuôn trên và lấy lõi ống để đưa tới bể dưỡng hộ, khuôn lúc này được làm sạch lau dầu, và tiếp tục với vòng quay mới.
Lõi ống được đưa vào bể nước ấm 400C để cho bêtông tiếp tục cứng rắn ở điều kiện thuận lợi trong một ngày đêm. Trước khi ra khỏi bể dưỡng hộ, ta làm sạch lớp cặn bẩn hấp thụ trên các bề mặt lõi, rồi cẩu nó ra khỏi bể, đưa sang vị trí
mài loa, hoàn thiện sản phẩm, và máy thử áp lực và sản phẩm đã hoàn thiện được đưa sang bảo quản ở bãi sản phẩm
Chi phí thời gian cho các thao tác công nghệ
Nhóm Thao tác
Thao tác Chi phí thời gian
I 1. Làm sạch và lau dầu khuôn 2. Đặt định vị cốt thép
3. Lắp nửa khuôn trên và các bộ phận tạo loa 4. Cẩu đến vị trí quay li tâm
10 phút 5 phút 10 phút 5 phút II 1. Rải bêtông và quay li tâm
Với ống ∅500 ∅1000
25 phút 35 phút 45 phút
∅1500 2. Cẩu đến vị trí lật khuôn
2 phút
III 1. Tháo vành quay, lật khuôn theo phương đứng 2. Cẩu đến vị trí gia công nhiệt
10 phút 5 phút IV 1. Gia công nhiệt ẩm
Với ống ∅500 ∅1000 ∅1500 2. Cẩu đến vị rí tháo khuôn
480 phút 720 phút 900 phút 3 phút V 1. Tháo khuôn 2. Cẩu sản phẩm đến bể dưỡng hộ 10 phút 5 phút VI 1. Ngâm sản phẩm trong bể dưỡng hộ
2. Cẩu đến vị trí hoàn thiện sản phẩm
1 ngày đêm 5 phút
VII 1. Thử áp lực 10 phút
Tính toán, lựa chọn trang thiết bị trong phân xưởng tạo hình ống dẫn nước thường
A. Tính toán một số vị trí công nghệ 1 - Vị trí tạo hình. 1 - Vị trí tạo hình.
Ta có công thức để tính toán vị trí tạo hình như sau :
N = i i n
t
Trong đó
ti : tổng thời gian thao tác ni : nhịp điệu sản xuất +Với ống nước thường ∅500 ta có :
Nhịp điệu sản xuất : n1 = Q T
= 3,63 60
= 16,53 ( phút/1sp ) Q: là số sản phẩm mà tuyến công nghệ cần tổ hợp trong 1 giờ
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là : N = 16,53 25
= 1,51 Chọn 2 vị trí tạo hình.
+Với ống nước thường ∅1000 ta có :
Thời gian rải hỗn hợp bêtông và quay li tâm là t2 = 30 phút
Nhịp điệu sản xuất : n2 = Q T
= 1,16
60
= 51,7 ( phút/1sp )
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là : N = 51,7 30
= 0,58 Chọn 1 vị trí tạo hình.
+ Với ống nước thường ∅1500 ta có :
Thời gian rải hỗn hợp bêtông và quay li tâm là t3 = 45 phút
Nhịp điệu sản xuất : n3 = Q T
= 0,63
60
= 95 ( phút/1sp )
Như vậy ta có số vị trí tạo hình là : N = 95
45
= 0,47 Chọn 1 vị trí tạo hình.
Như vậy có tổng số 4 vị trí tạo hình cho 3 sản phẩm khác nhau.